Шероховатость поверхности Требования для деталей

Дальнейшее развитие машиностроения связано с увеличением нагрузок на детали машин, увеличением скоростей движения, уменьшением массы конструкций. Выполнить эти требования можно при достижении особых качеств поверхностных слоев деталей. Однако это не всегда может быть обеспечено описанными методами. Поэтому требуется дополнительная отделочная обработка для повышения точности, уменьшения шероховатости поверхностей или для придания им особого вида, что важно для эстетических или санитарно-гигиенических целей. [c.372]

Третий вариант применяется реже, в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих для этих же целей. При этом варианте указывается номинальное значение параметра с допустимыми предельными отклонениями от него (%). Установление требований к шероховатости поверхности указанием номинальных значений параметра обеспечивает наиболее строгий метрологический контроль. [c.148]

Требования к шероховатости поверхностей эвольвентных шлицевых деталей такие же, как и для прямобочных шлицевых деталей. [c.186]

Шероховатость поверхности отливок. Для оценки шероховатости поверхности машиностроительных деталей используют ГОСТ 2789—73. Этим стандартом установлены требования к шероховатости поверхности изделий, в том числе из любых металлов и сплавов независимо от способа их получения или обработки. [c.17]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Заготовки, рекомендуемые для изготовления наиболее распространенным методом холодного прессования и последующего спекания, должны отвечать, как правило, следующим требованиям поперечное сечение — 0,5...60 см , высота — 2...60 мм, масса не более 5... 10 кг, отношение длины к диаметру не более 2,5...3, острые углы и грани должны быть закруглены радиусом не менее 0,13 мм, конусность по высоте детали — не более 0,008 мм на Г мм длины, точность размеров некалиброванных деталей — 8,..14 квалитет, калиброванных — 6...7 квалитет, шероховатость поверхности некалиброванных деталей 7 а=2,5...0,63 мкм, калиброванных — а = = 0,32—0,08 мкм. [c.183]

Технологические требования к деталям этой группы состоят в необходимости получить наружные поверхности с требуемой степенью точности концентричность наружных и внутренних поверхностей минимальную несоосность отдельных обрабатываемых поверхностей шпоночные пазы и шлицы, параллельные оси вала и др. Для шпинделей особое значение имеет требование стабильности положения оси вращения шпинделя, что достигается за счет равенства радиусов в каждом из сечений его опорных шеек, соосности и требуемого параметра шероховатости поверхности. [c.232]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Большее внимание следует уделять вопросам качества механической обработки, в первую очередь финишным опера-циям. Широкое внедрение алмазно-абразивной обработки, а также развитие электрофизических и электрохимических методов позволяют значительно ускорить проведение и повысить качество финишных операций, обеспечивающих получение необходимой шероховатости поверхности и точности обработки. Для тонкостенных деталей имеет значение применение методов финишной обработки с минимальной силой, воздействующей на обрабатываемое изделие. Таким требованиям удовлетворяют электрохимическая, ультразвуковая, гидроабразивная и другие виды обработки. Наряду с финишной обработкой, осуществляемой путем удаления слоя металла, следует более широко применять методы тонкой пластической деформации, при которых точность формы и требуемое состояние поверхности изделия достигаются уплотнением наружных слоев металла. Тонкое пластическое деформирование позволяет получить не только необходимую макро- и микрогеометрию поверхности, но и повысить износостойкость и создать благоприятные напряжения, способствующие в ряде случаев повышению эксплуатационных свойств машин. [c.5]

Анализ физико-технических процессов, сопровождающих пластическое деформирование металлов при горячей штамповке, позволяет сформулировать основные требования, которые должны быть учтены при конструировании штампуемых деталей для повышения их технологичности. Для сокращения механической обработки максимально возможное количество поверхностей штампованных деталей должно предусматриваться (при их конструировании) без последующей механической обработки. Допуски на изготовление штамповок из черных металлов на различных видах кузнечно-прессового оборудования устанавливаются ГОСТом 7505—55. Припуски и допуски на поковки общего назначения, изготовляемые свободной ковкой на молотах, из углеродистой и легированной стали при единичном и мелкосерийном производстве регламентированы ГОСТом 7829—70, а на поковки весом до 35 т, изготовляемые свободной ковкой на прессах — ГОСТом 7062—67. Как показывает практика, в конструкциях машин часто предусматриваются излишняя точность и шероховатость поверхности, требующие механической обработки, которая значительно усложняет и удорожает изготовление машины. [c.353]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов необходимо, чтобы их геометрические параметры (размеры, отклонения формы и расположения, шероховатость поверхности), а также физико-механические параметры находились в пределах допусков, устанавливаемых исходя из функциональных требований к числу таких требований относятся точность перемещений передача вращающего момента центрирование с обеспечением относительной подвижности или неподвижности соединяемых деталей герметичность обеспечение жидкостного трения обеспечение заданного срока службы и др. [c.545]

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

Генератор импульсов получил широкое распространение при обработке деталей в массовом производстве. Частота 8000 Гц этого источника является оптимальной и удовлетворяет требованиям, которые обусловлены шероховатостью поверхности и производительностью при обработке замка па шлицевых валах. Значительно улучшаются электрические характеристики генератора импульсов, если использовать его вместе со специально разработанным устройством-приставкой, позволяющей в широких пределах изменять длительность импульсов 7и напряжения в пределах от О до максимального значения. Принципиальная схема приставки показана на рис. 8.11. Применение данного устройства позволяет использовать генератор импульсов для электроэрозионной обработки там, где предъявляются повышенные требования [c.227]

Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серии. [c.197]

Существенное влияние на создание унифицированных переналаживаемых измерительных средств оказывают масса обрабатываемых деталей, их габариты, требования к шероховатости поверхности и характер производства. Как правило, каждое приспособление разрабатывается для измерения определенного параметра или типа детали. [c.185]

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к чертежам, т. е. размеры проставляют с предельными отклонениями, указывают знаки шероховатости поверхностей. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости. [c.274]

При разработке конструкции деталей, воспринимающих значительные динамические знакопеременные нагрузки и к которым предъявляются высокие требования по ограничению массы, особое внимание уделяют шероховатости поверхностен. К аким деталям относятся шатуны и другие детали мощных двигателей транспортных машин. Эти детали после механической обработки подвергают полированию для повышения класса шероховатости даже ие-сопрягаемых поверхностей. [c.93]

Геометрия рабочего профиля инструмента, обеспечивающая каплевидный контакт с обрабатываемой деталью для повышения качества обработки, показана на рис. 30. Профильный радиус г== = 1,2 мм вспомогательный угол в плане pi = l°30. Такую геометрию инструмента рекомендуется использовать при ЭМО с большими скоростями обработки (60... 100 м/мин), где основным требованием является низкая шероховатость обработанной поверхности с небольшой глубиной упрочнения. При этом сила тока находится в пределах /=400. .. 500 А подача 5 = 0,12. .. 0,2 мм/об сила прижатия 0,4... 0,8 кН. Верхние значения параметров режима относятся к высокой начальной шероховатости поверхности. При указанных режимах, в зависимости от значения начальной шероховатости, шероховатость поверхности деталей из конструкционных сталей, обработанных ЭМС, / а=0,06. .. 0,1 мкм. [c.41]

Требования к шероховатости поверхностей отливок. От состояния поверхности во многом зависят служебные свойства (прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, долговечность и др.) и товарный вид литых деталей. Если же литая деталь предназначена для работы в потоке газов или жидкостей, то от состояния литой поверхности зависят такие характеристики, например, насосов, турбин, вентиляторов, как их подача или долговечность. Кроме того, чем меньше шероховатость поверхности отливки, тем она точнее, тем меньше припуски на обработку резанием и трудоемкость этой операции и зачистных работ. [c.16]

Отделочные станки. Одна из тенденций в развитии современного машиностроения — рост рабочих нагрузок на детали машин, увеличение скоростей их движения и требований к надежности машин. Для решения этих задач необходимо во многих случаях применять прогрессивные отделочные (доводочные) операции. Все типы отделочных станков предназначены для окончательной обработки деталей в целях достижения высокой точности размеров лли малой ( R= 0,08 -0,02 мкм) шероховатости поверхности, а чаще всего для того и другого одновременно. В зависимости от принципа работы отделочные станки подразделяют на полировальные, притирочные. [c.383]

Выбор параметров шероховатости и их числовых значений производят в зависимости от требований к шероховатости поверхностей деталей, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Л (или R ), R . и а также направление неровностей для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей — R , и и т.д. При выборе параметров R или R следует иметь в виду, что параметр R дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряют и суммируют расстояния большего числа точек действительного профиля до его средней линии, тогда как при определении параметра R измеря- [c.373]

Практика показала, что наиболее рациональными требованиями к шероховатости поверхности деталей из высокопрочных сталей следующие Ra — 2,5-ь 1,25 — для мест значительной концентрации напряжения, в том числе поверхности отверстий Лг = 20-ь10—для остальных мест действия растягивающих напряжений Rz = 40 20 — для сжатых зон деталей и = 80-S-20 — для участков деталей, работающих на сдвиг и продольную устойчивость. В первых двух случая класс шероховатости может быть несколько понижен при совпадении направления рисок от механической обработки и действия растягивающих напряжений. [c.220]

Указания. Перед выполнением задания следует изучить материал темы 3 специальной части программы, уделив особое внимание тем вопросам, которые недостаточно изучались в средней школе (литейные уклоны, центровые отверстия, галтели, нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, обозначение материалов, применяемых для изготовления деталей, технические требования к рабочим чертежам, нанесение размеров по ГОСТ 2.307—68). [c.173]

Стойкость инструмента может быть выражена физическими величинами. Вместе с тем для определения стойкости необходимо знать критерий затупления инструмента, который зависит от требований, предъявляемых к обрабатываемым деталям. На черновых операциях шероховатость поверхности и точность размеров не имеют большого значения, поэтому за критерий затупления инструмента можно принять предельное увеличение мощности или сил резания. На финишных операциях, наоборот, шероховатость и точность поверхности имеют решающее значение, поэтому инструмент следует считать затупившимся, если он не обеспечивает заданного качества обработки. [c.160]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

Примером совмещенного шлифования с применением копирной правки является одновременное шлифование трех шеек и одного прилегающего торца поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130 (рис. 223). Особенности данной операции — крайние обрабатываемые шейки разнесены на 70 мм друг от друга, при этом необходимо обеспечить точность шейки с допуском 17 мкм и шероховатость поверхности Ra 0,6 для детали из незакаленной стали 40Х в условиях поточной обработки в автоматической линии. Для выполнения этих требований необходима прецизионная правка кругов с минимальными упругими отжатиями в правящем копирном устройстве шлифование осуществляют при сравнительно невысокой интенсивности резания, чтобы сохранять возможно дольше микрорельеф режущей поверхности и профиль режущей кромки, а также не вызывать значительных отжатий в технологической системе. Этим можно объяснить что, несмотря на хорошую подготовку детали до шлифования и снятие сравнительно малых припусков (0,4 - 0,3 мм на диаметр), шлифование ведется при черновой подаче 0,S мм/мин и чистовой подаче 0,2 мм/мин. Время рабочего цикла составляет 50 с. Стойкость круга между правками - 30 деталей. [c.601]

На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении или в технических требованиях должны быть указаны дополнительные к приведенным в спецификации данные, необходимые для изготовления этих деталей (размеры, шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения и т. д.). [c.291]

НОЙ ИЛИ обеих сопрягаемых деталей. Для большего приближения к характеру исходной посадки рекомендуется также повышать требования к шероховатости поверхностей деталей, работаюш их в условиях холодного климата оно должно быть вдвое меньше значения параметра шероховатости, по сравнению с деталями, работающими при нормальной температуре. [c.377]

К технологии обработки ряда тонкостенных трубчатых деталей в машиностроении наряду с обеспечением высокой точности и низкой шероховатости поверхности отверстий предъявляются требования по значительному повышению механических свойств металла. Вместе с тем одно лишь деформирующее протягивание тонкостенных изделий в свободном состоянии не обеспечивает существенного повышения механических свойств металла по всей толщине стенки детали. В связи с этим представляют значительный интерес новые технологические процессы, включающие термообработку стальных деталей, предшествующую деформирующему протягиванию. В этих случаях термообработка должна обеспечивать наряду с повышением прочностных характеристик металла также определенный запас его пластичности, необходимый для осуществления деформирующего протягивания. [c.161]

Требования к шероховатости поверхности устанавливают, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Параметры шероховатости поверхности назначают в зависимости от точности, характера соединения, размеров деталей. [c.388]

Шероховатостью поверхности (по СТ СЭВ 638-77 и ГОСТ 2789-73, которые соответствуют требованиям рекомендации 180 Р468) называ. г совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шага на базовой длине /. Базовой длиной I называют длину базовой линии, используемой для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров. Базовая линия имеет заданную геометрическую форму и определенное положение относительно профиля поверхности. Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя детали при образовании стружки, копирования неровностей режущих кромок инструмента и трения его о деталь, вырывания с поверхности частин материала и других причин. [c.132]

Снижение шероховатости поверхности увеличивает антикоррозионную стойкость деталей. Неровные поверхности быстрее поддаются коррозии (ржавеют). Низкая шероховатость поверхности необходима и в таких соединениях, где нужно обеспечить плотное прилегание одних деталей к другим (например, плоскости разъема корпусов редукторов, по которым возможна течь масла, и т. д.) и герметичность. соединения. Низкая шероховатость поверхностей нужйа для удобства работы (например, у рукояток станка), для содержания деталей в чистоте, а также для придания им привлекательного внешнего вида в соответствии с требованиями технической э тetики. [c.64]

При указании номинальных значений параметров следует устанавливать допускаемые отклонения средних значений параметров шероховатости в процентах от их номинальных значений 10 20 или 40 %. Отклонения могут быть односторонними и симметричными. Требования к нгероховатости с указанием номинальных значений параметров рекомендуется устанавливать только для ответственных деталей. Если требования к шероховатости поверхности не установлены, то поверхность контролю не подлежит. [c.189]

Форма п размеры канавок для выхода шлифовального круга на деталях со шли-фованны.чи поверхностями, в конструкциях которых предусмотрены такие канавки приведены в табл. 12.10. Предельные отклонения размеров и шероховатость поверхности канавок назначают, исходя из конструктивных требований к изготавливаемым деталям. [c.279]

Термостойкость определяется числом циклов теплосмен до появления сетки разгара и трещин формостойкость — до появления необратимых изменений формы в виде ск ятий по поверхностям контакта и короблений износостойкость — до увеличения шероховатости поверхности деталей до значений, не допускаемых эксплуатационными требованиями. Расчетные значения этих величин для сплава ЗХ2В8Ф приведены в табл. 19. [c.345]

МНЧ-2 НМжМц-28-2,5-1,5 (ГОСТ 492-73) 240- 260 - 120- 160 Сварка, заварка дефектов литья и наплавка деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки при повышенных требованиях к шероховатости поверхности после обработки. Электроды имеют специальное покрытие. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности [c.173]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Главная трудность при изготовлении облицовочных деталей кузова — получение формы поверхности из плоской заготовки с примеиеиием метода пластической деформации. Для оценки вопросов штампуемости условимся классифицировать облицовочные детали по двум основным признакам по служебному назначению н по конструктивному исполнению (форма поверхности, положение в пространстве и пр,). По первому признаку облицовочные детали подразделяют на наружные, внутренние и каркасные (несущая часть облицовочного комплекса). Наиболее высокие требования предъявляют к наружным облицовочным деталям. По сравнению с деталями для внутренней облицовки они должны обладать более высокой точностью формы и размеров, достаточной жесткостью, а также иметь гладкую поверхность с высокими параметрами шероховатости. Аналогичные требования предъявляются и к некоторым каркасным деталям. [c.425]

Учитывая большое разнообразие обрабатываемых деталей и требований по шероховатости поверхности в табл. 44—46 приводятся рекомендации по выбору типа эластичных кругов, режущих абразивных материалов и скоростей резания для получения исходных технологических данных эффективного по.чирования кругами. [c.96]

Соединение зубчатых колес, червяков, установочных 1й>лец с применением штифтовки. Для соединения ряда г деталей е валиком одного диаметра (посадки в системе вала) необходимы ужесточение требований к шероховатости поверхности Ка не более [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...