Шероховатость поверхности Требования для деталей сталей высокопрочных

Практика показала, что наиболее рациональными требованиями к шероховатости поверхности деталей из высокопрочных сталей следующие Ra — 2,5-ь 1,25 — для мест значительной концентрации напряжения, в том числе поверхности отверстий Лг = 20-ь10—для остальных мест действия растягивающих напряжений Rz = 40 20 — для сжатых зон деталей и = 80-S-20 — для участков деталей, работающих на сдвиг и продольную устойчивость. В первых двух случая класс шероховатости может быть несколько понижен при совпадении направления рисок от механической обработки и действия растягивающих напряжений. [c.220]

Тонкое (алмазное) точение используют при обработке наружных цилиндрических и конических поверхностей, а также торцов заготовок. При этом достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32 -н 1,25 мкм, а точность размеров обработанных деталей соответствует 2-му классу. Тонкое точение проводят с малой подачей (0,02—0,05 мм/об), малой глубиной резания (0,05— 0,15 мм) и высокой скоростью (300—3000 м/мин). Резание с малыми сечениями стружки, а следовательно, и с малыми силами резания позволяет обтачивать заготовки с высокой точностью. Высокая точность обработки и высокие скорости резания предъявляют повышенные требования к станкам для тонкого точения главные из них высокая частота вращения шпинделя (2000—6000 об/мин) малые подачи (0,02—0,05 мм/об) высокая точность вращения шпинделя (радиальное биение не более 0,005 мм) высокая точность и большая жесткость всех элементов станка отсутствие колебания (вибраций) при большой частоте вращения шпинделя, что достигается наличием ременных передач. Обычные токарные станки не обеспечивают выполнения вышеуказанных требований, в связи с чем для тонкого точения, как правило, применяют специальные токарные станки. В качестве режущего инструмента для тонкого точения применяют резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов Т30К4, для обработки заготовок из стали, и пластинами из твердых сплавов ВК2 и ВКЗ — для заготовок из чугуна. Для заготовок из высокопрочных металлов используют резцы, оснащенные режущими элементами из эльбора. [c.121]

При использовании высокопрочных низкоот-пущенных сталей важно также соблюдение определенных требований к конструированию деталей и технологии обработки их поверхности. При проектировании необходимо избегать конструктивных концентраторов напряжений, а при изготовлении — не допускать на поверхности глубоких рисок, царапин, обеспечивать минимальную ее шероховатость. [c.365]

Развитие техники, стремление к созданию машин наименьшей массы требуют применения высокопрочных сталей, имеющих <Тв > 1500 МПа. Для предупреждения хрупкого разрушения таким сталям необходим определенный запас вязкости (K Uне менее ,2 МДж/м ). Кроме того, расчет рабочих напряжений в деталях из этих сталей необходимо вести не только по значению <то,2) но и по предельно допустимому размеру дефекта с использованием критерия Ki . При использовании высокопрочных сталей важно также соблюдение определенных требований к конструированию деталей и технологии обработки их поверхности. При проектировании необходимо избегать конструктивных концентраторов напряжений, а при изготовлении не допускать на поверхности глубоких рисок, царапин, обеспечивать минимальную ее шероховатость. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...