165—168 - требования 164 - шероховатость

Требования шероховатости направлены на выбор такого материала, который обладая определенными физико-механическими свойствами, обладал бы высокой обрабатываемостью при различна [c.119]

На изображении зубчатого колеса должны быть указаны диаметр вершин зубьев ширина венца размер фасок или радиусы кривизны линий притупления на кромках зубьев (допускается указывать их в технических требованиях) шероховатость боковых поверхностей зубьев таблица параметров. [c.219]

По табл. 8 с учетом требований шероховатости поверхности и профильного радиуса ролика находят величину подачи. [c.492]

В построенном покрытии проверяют коэффициент уплотнения и толщины слоев, прочность сцепления слоев между собой и с основанием, соответствие показателей свойств асфальтобетона техническим требованиям шероховатость покрытия коэффициент сцепления шин автомобилей с покрытием. [c.178]

Если вал имеет опоры качения, то размеры цапф вала под подшипник по диаметру и по длине определяются размерами выбранного подшипника. Технические требования (шероховатость, отклонения формы и расположения) к посадочным и опорным торцовым поверхностям валов для шарико- и роликоподшипников назначают в соответствии с ГОСТ 3325-85 (см. раздел 2). [c.33]

Прецизионное шлифование мелкозернистыми кругами с высокими требованиями шероховатости поверхности [c.43]

Для обеспечения взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости, например, поверхности ручек хирургического инструмента. Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. Поэтому для каждого допуска размера и формы можно установить минимальные требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допускаемых значений высотных параметров шероховатости [30]. Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы приведены в табл. 4.6. Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами, [c.392]

Число операций хонингования определяется величиной снимаемого припуска и требованиями шероховатости поверхности. [c.503]

Участки поверхности имеют разную шероховатость. Они разграничены сплошной тонкой линией. На участке длиной 70 мм указаны наибольшее (0,63 мкм) и наименьшее (0,4 мкм) допустимые значения параметра На, определяемые на базовой длине /, равной 0,8 мм указан также второй параметр — относительная опорная длина профиля, которая при уровне сечения профиля 40 % не должна быть меньше 60 % и должна определяться на базовой длине, равной 2,5 мм. Указанные требования шероховатости могут быть, выполнены при тонком точении, тонком шлифовании, доводке и притирке [c.140]

Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и технологических требований (шероховатости поверхности, точности). При черновом шлифовании применяют шлифовальные круги с относительно более крупным зерном. При обработке вязких металлов выбирают шлифовальные круги также более крупнозернистые, чем при обработке твердых и хрупких металлов, во избежание засаливания абразивного круга. При применении крупнозернистых кругов достигается и большая производительность работы, однако необходимость получения более [c.199]

Наиболее желательной там, где он обеспечивает требования шероховатости поверхности, является работа с обычным проходным резцом. [c.133]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить поверхность класса 9, то заготовка под покрытие должна быть выполнена по классу 10. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [c.187]

По форме обрабатываемой поверхности, ее размерам и требованиям шероховатости намечают один или несколько способов обработки, позволяющих обеспечить соответствие детали чертежу и техническим условиям подбирают схему обработки рассматривают возможность и целесообразность использования многоконтурной и многоэлектродной обработки. [c.269]

В данном пособии ограничимся учебным оформлением чертежей, без указания технических требований, шероховатости поверхностей, марки материала — при необходимости вы все это сможете дополнить. [c.131]

На рабочем чертеже графическими изображениями, основанными на этом способе, с применением различных условных и упрощенных изображений, цифровых обозначений, сокращенных записей дается как бы графическое описание детали или сборочной единицы. В описании содержится все необходимое для изготовления или сборки изображенного изделия. Графическое описание или рабочий чертеж, отвечающий требованиям производства, содержит изображение детали или сборочной единицы необходимые размеры с предельными отклонениями указания о шероховатости поверхностей, материале, покрытии, термообработке и другие данные [c.23]

Рассмотренные методы вызывают большой интерес и позволяют глубоко овладеть чтением чертежа. Каждый метод, взятый отдельно, не решает поставленной задачи до конца, но вместе взятые они могут составлять некоторую методику для целеустремленного чтения чертежа. Оценивая каждый из рассмотренных методов, можно заключить, что в развитии навыков определения формы детали по чертежу хорошие результаты получают по первому и второму методам, т, е. выполняя упражнения на расчленение деталей по элементам и на составление эскизов. В развитии навыков чтения размеров на чертежах с обоснованием их простановки лучшим может оказаться третий метод — изучение чертежа с использованием технологической карты. По этому методу получение заданной чертежом формы детали, шероховатости поверхностей, исполнение размеров и технических требований будут восприняты гораздо глубже. Чертеж будет изучаться в тесной связи с конкретным оборудованием и технологическими процессами, которые всегда указаны в технологической карте. Станет понятнее, как обеспечиваются заданные чертежом предельные отклонения от номинальных размеров, геометрической формы и расположения поверхностей. [c.34]

Необходимо особо выделить сопрягаемые поверхности, уяснить класс их шероховатости, размеры, проставленные с допусками. Несмотря на то, что отдельная деталь на рабочем чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, фактически ее связь с ними находит отражение в размерах, шероховатости поверхностей ее элементов, технических требованиях. [c.35]

Указанные на чертеже знаки шероховатости поверхности деталей, подвергающихся покрытию, за исключением поверхностей резьбы, относятся к поверхностям до их покрытия. Если необходимо указать шероховатость поверхности после покрытия, то на изображении или в технических требованиях делают соответствующую оговорку После покрытия (рис. 95, в). Допускается указывать шероховатость поверхностей отдельно до покрытия и после покрытия. [c.122]

Для обозначения поверхностей, у которых может быть допущена шероховатость, указанная по шкале Ra или и достигнуты другие параметры и требования, но способ их получения, вид обработки конструктор не учитывает [c.124]

Чертежом детали называется изображение детали, на котором нанесены все размеры, необходимые для ее изготовления и контроля, указаны данные о материале, шероховатости поверхностей и технические требования. [c.150]

Чтобы ускорить чтение и избежать при этом ошибок, чертеж детали необходимо читать в такой последовательности разобрать основную надпись и ознакомиться с техническими требованиями уяснить в первую очередь, какой применен материал, какая требуется термообработка и покрытие и какая допускается шероховатость поверхностей детали [c.158]

Деталь, изображенная на рис. 134 изготовляется из прутка качественной стали ЗОХГСА, подвергается термической обработке и цинкованию. Так как данные о показателях свойств материала и покрытии указаны в технических требованиях, то их следует относить ко всей детали. Поверхности, для которых отмечен более высокий класс шероховатости 2,5 и / д0,63, являются сопрягаемыми. Для наглядного пояснения сопрягаемых элементов показаны контуры пограничных деталей. Из предварительного знакомства с чертежом ясно, что деталь ответственная, испытывает большие нагрузки при работе и поэтому требует особого внимания при ее изготовлении. [c.186]

Форматы (301) Масштабы (302) Линии (303) Шрифты чертежные (304) Изображения — виды, разрезы, сечения (305) Обозначения (графические) материалов и правила их нанесения на чертежах (306) Нанесение размеров и предельных отклонений (307) Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей (308) Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей (309). Нанесение на чертежах обозначений покрытий термической и других видов обработки (310) Изображение резьбы (3 1) Условные изображения и обозначения швов сварных соединений (312) —швов неразъемных соединений (313) Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий (314) Изображения упрощенные и условные крепежных деталей (315) Правила нанесения на чертежах надписей технических требований и таблиц (316) Аксонометрические проекции (317). [c.363]

С целью повышения контактной жесткости, оказыЕ1ающей значительное влияние на качество посадок колец и сохранение их характера в процессе эксплуатации подшипникового узла, к посадоч ным поверхностям валов и корпусов i редъявляются высокие требования. Шероховатость посадочных говерхностей валов и корпусов не доллсна превышать значений, указанных в табл. 7.26. [c.260]

Взаимосвязь XII—XVII. Требования шероховатости направлены на обеспечение функционирования детали в определенных условиях эксплуатации. Одним из направлений выполнения этого требования является проведение экспериментальных исследований с целью выбора материала и установления оптимального класса шероховатости поверхностей. [c.122]

Взаимосвязь XII—XVIII. Требования шероховатости направлены на обеспечение функционирования детали и наличия таких физико-механических свойств материала, при которых требуемая шероховатость может быть обеспечена наиболее прогрессивными методами механической обработки. В тех случаях, когда физикомеханические свойства исходного материала не обеспечивают этого требования, вводят операции термообработки, которые направлены на уменьшение технологических операций для обеспечения требуемых физико-механических свойств материала детали. [c.122]

Взаимосвязь XII—XVII. Требования шероховатости поверхностей детали направлены на обеспечени1е функционирования и на обеспечение обработки поверхностей с заданной точностью. При обработке по высокому классу точности может оказаться, что требования шероховатости поверхности технологического порядка выше требований функционирования. [c.135]

К режущему инструменту и режимам резания предъявляются следующие основные требования шероховатость поверхностей вследствие малой толщины элементов должна быть минимальной при чистово обработке элементов модели температура поверхностных слоев не должна превышать 60° G и сама обработка должна выполняться без применения масла, так как органическое стекло обладает значительной маслоемкостью необходимо обрабатывать с одной стороы заготовки выемки глубиной не более, чем 120—150 мм, при незначительном расстоянии между соседними стенками. [c.64]

Характеристика абразивных брусков. Материал абразивных -зерен и их крупность для хонинговальных брусков, исходя из требований шероховатости поверхности и обрабатываемого материала, приведены в табл. 95. Хонинговальные бруски изготовляют, как правило, на рерамической связке. Для чистового хонингования (припуск до 0,015 мм на диаметр) хорошие результаты дают бруски на бакелитовой связке. Прн хонинговании незакаленных стальных отверстий высокую стойкость и хорошую чистоту поверхности дают бруски на вулканитовой связке. [c.504]

Межосевой угол для конических передач выдерживают в пределах от 18 до 210 мкм на длине образующей делительного конуса 50—800 мм. Отклонения межосевого расстояния для червячных передач при 7, 8 и 9-ом классах точности и межцентровом расстоянии 40—630 мм составляют от 30 до 210 мкм. Непаралле-тьность осей отверстий допускается в пределах 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Привалочные поверхности обрабатывают с шероховатостью На = 0,8 3,2 мкм, а их непрямолинейность допускают 0,05— 0,20 мм на всей длине. К поверхностям скольжения предъявляют более высокие требования шероховатость поверхности На = 0,2 -ь 0,8 мкм, неплоскостность 0,05 мм на всей длине. Неперпендикулярность торцовых поверхностей к осям отверстий допускается в пределах 0,01—0,05 мм на 100 мм радиуса шероховатость их На = 1,6 3,2 мкм. У разъемных корпусов несовпадение осей отверстий с плоскостью разъема допускается в пределах 0,2 мм. [c.262]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

В качестве примера на рис. 5.4 показана область допустимых значений S и К при токарной обработке валов. Область возможных значений S и V ограничена пределами допустимых значений Л тах> Мср.тах> >>тах и ограничениями, налагаемыми на переменные управления S и F. Мощность Л тах, при которой станок работает с полной нагрузкой, может быть обеспечена при различных сочетаниях S/ и F/. При обработке с предварительно выбранной скоростью V = onst рабочая точка А при глубине резания 2 соответствует подаче S2. При уменьшении t, т.е. при 2 < /ь кривая /, соответствующая Л тах> смещается (кривая II). В соответствии с этим рабочая точка смешается в положение А, т.е. в сторону большей подачи S3 > S2. При подаче S,, когда обработка происходит с Л ах, вступает в действие офаничение верхнего значения скорости резания При скорости V2 наступает офаничение верхнего значения подачи S ax, обусловленное требованием шероховатости поверхности. Значения могут [c.217]

Основные отверстия под подшипники выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью На = 2,5 0,25 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью ка = 0,63 0,08 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач с межцентро-вым расстоянием 50—800 мм рекомендуются по ГОСТ 1643—72 от 25 до 280 мкм. Межосевой угол конических передач по ГОСТ 1758—56 выдерживают от 18 до 210 мкм на длине образующей делительного конуса 50 —800 мм. Отклонения межосевого расстояния червячных передач по ГОСТ 3675 —56 при 7, 8 н 9-й степенях точности и межцентровом расстоянии 40—630 мм составляют 30 210 мкм. Непараллельность осей отверстий составляет 0,02—0,05 мм на 100 мм длины. Поверхности прилегания обрабатывают с шероховатостью На = 6,3 -т- 0,63 мкм, а их отклонения от прямолинейности допускают 0,05 —0,20 мм на всей длине. К поверхностям скольжения предъявляют более высокие требования шероховатость На = 1,0 -ь 0,2 мкм, неплоскостность 0,05 мм на 1 м. Неперпендикулярность торцовых поверхностей к осям отверстий допускают в пределах 0,01—0,1 мм на 100 мм радиуса. Шероховатость этих поверхностей задают в пределах На = 6,3 1,25 мкм. [c.321]

Шероховатость свободных поверхностей определяется в основном декоративными требованиями. Шероховатость технологических базовых, основных конструктивных поверхностей в значительной степени зависит от того, являются ли они неподвижноконтактными или подвижно-контактными. [c.143]

Для предохранения рабочей кромки манжеты от повреждения при монтаже на втулке (валу) предусматривают заходную фаску под углом 15°. На рис. 25 показаны манжеты осевого действия, которые эффективны как при очень малых, так и при высоких давлении герметизируемой среды, температуре и скорости скольжения. Требования шероховатости сопряженных поверхностей очень высокие (0,4. .. 1 мкм). Натяг уплотнения создают пружины. Трение на торце осуществляется благодаря са-мосмазывающему материалу. Рассмотрим ряд конструкций радиальных уплотнений в различных узлах машин. [c.47]

Третье и четвертое требования сводятся к обеспечению такой обработки поверхности цапфы и подшипника, при которой уменьшились бы возможные неровности и шероховатости на их поверхностях кроме того, необходимо стремиться к возможно меньшим деформациям цапфы и производить самую тщательную очистку смазочной жидкости от постор онн и X твердых пр имесей. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...