Чистовая обработка пластическим деформированием

Сущность метода чистовой обработки пластическим деформированием заключается в том, что под действием катящихся под давлением деформирующих роликов (шариков) инструмента исходные неровности обрабатываемой поверхности сминаются, при этом шероховатость поверхности уменьшается, на поверхности образуется наклеп, увеличивается долговечность деталей. Обкатывание обеспечивает также увеличение усталостной прочности. Обработка много-роликовыми инструментами осуществляется на универсальных, агрегатных и специальных станках. Выбор конструкции инструмента для конкретных условий в массовом производстве в основном определяется следующим размерами и формой обрабатываемой поверхности требованиями к точности и качеству обработки конструкцией и жесткостью детали применяемым оборудованием. [c.174]

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ чистовой ОБРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.369]

Данные о назначении, области применения, точности и качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа), достигаемых при различных методах чистовой обработки пластическим деформированием с использованием инструментов различной конструкции, приведены в табл. 200. [c.369]

Обработка металлов пластическим деформированием— см. Инструмент для чистовой обработки пластическим деформированием [c.563]

Чистовая обработка пластическим деформированием [c.283]

Высокая производительность, сравнительно низкая стоимость инструментов и простота операций являются преимуществами чистовой, обработки пластическим деформированием перед чистовой обработкой резанием. [c.239]

Методы чистовой обработки пластическим деформированием применяют для отделки поверхностей различной формы. [c.239]

Общие сведения о чистовой обработке пластическим деформированием [c.583]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

Технологические воздействия на восстанавливаемую деталь образуют блоки операций подготовку изношенных элементов под нанесение покрытий или установку дополнительной ремонтной детали (ДРД) установку и закрепление ДРД, сварку трещин нанесение покрытий или перераспределение материала путем его объемного пластического деформирования размерную и структурную стабилизацию элементов термическую обработку механическую обработку черновую и чистовую поверхностное пластическое деформирование отделку, уравновешивание очистку от технологических загрязнений контроль и консервацию. [c.28]

Обработку без снятия стружки выполняют на многих металлорежущих станках, используя специальные инструменты. Созданы также особые станки, на которых наряду с резанием заготовки обрабатывают пластическим деформированием. Методы чистовой обработки используют для всех металлов, способных пластически деформироваться, но наиболее эффективны они для металлов с твердостью до НВ 280. [c.385]

Чистовая обработка давлением связана с пластическим деформированием металла, сопровождающимся сглаживанием микронеровностей. Обработка давлением способствует достижению высокой точности, а благодаря упрочнению поверхностных слоев металла позволяет повышать эксплуатационные качества деталей. [c.375]

Прогрессивной технологией чистовой и упрочняющей обработки является поверхностное пластическое деформирование, получившее широкое распространение на заводе. В настоящее время разработаны и внедрены в производство процессы пластического деформирования с применением однороликовых и многороликовых обкаток и раскаток для обработки наружных и внутренних поверхностей как стальных, так и чугунных деталей. [c.174]

Рнс. 2. Кривые относительных опорных длин профилей [р при одинаковых уровнях сечения р- I при черновой обработке 2 — при чистовой обработке 3 — при обработке поверхностным пластическим деформированием (ППД) [c.96]

Глубина наклепа при чистовой обработке металлов - пластическим деформированием 372 [c.557]

Г. М. А 3 а р е в и ч. Чистовая обработка цилиндрических отверстий поверхностным пластическим деформированием . ОНТИ, Москва, 1960. [c.291]

Закрепляющее раскатывание свертных колец создает благоприятные условия для чистового растачивания, поскольку имеет место опережающее пластическое деформирование металла и его последующая обработка резанием. При этом повышается стойкость расточных резцов и производительность обработки. [c.355]

Детали, воспринимающие знакопеременную нагрузку, проходят после чистовой обработки операцию поверхностного пластического деформирования, назначение которого - закрыть микротрещины и создать наклепанный слой с внутренними напряжениями сжатия. Поверхностное пластическое деформирование реализуется механическими или термомеханическими способами. [c.30]

Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) - чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). [c.495]

Холодное прикатывание зубьев, так же как и шевингование, предназначено для чистовой обработки зубьев цилиндрических колес внешнего зацепления с модулем до 4 мм и диаметром до 150 мм. В отличие от шевингования, окончательная обработка профиля зубьев осуществляется без снятия стружки путем пластического деформирования металла в холодном состоянии. [c.667]

Пластическое деформирование металлов в холодном состоянии, позволяет иногда заменять чистовую обработку резанием. При пластическом деформировании сочетается высокая степень чистоты по-, верхности с упрочнением поверхностного слоя металла. У деталей, обработанных пластическим деформированием, повышается твердость поверхностного слоя, его прочность, предел текучести и, в особенности, предел усталости. [c.239]

Электромеханический способ (рис. 73) нашел применение для восстановления размеров изношенных поверхностей, их упрочнения и размерно-чистовой обработки деталей. Сущность способа заключается в совместном тепловом действии электрического тока и пластического деформирования на восстанавливаемую деталь. В месте контакта инструмента с деталью выделяется тепло, количество которого можно подсчитать по формуле [6] [c.229]

ЧИСТОВАЯ И УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.528]

В настоящее время в машиностроении все чаще стали применять чистовую обработку деталей путем пластического деформирования поверхностного слоя металла. Основными видами такой [c.248]

Данные табл. 200 относятся к основным, наиболее широко применяемым в промышленности, а также — новым безусловно перспективным методам чистовой обработки пластическим деформированием различной формы поверхностей деталей машин и нриборов наружных цилиндрических (№ 1—13), отверстий (№ 14—24), плоских (№ 25—31), профильных (№ 32—38). [c.369]

Для улучшения качества поверхностного слоя дополнительно или взамен некоторых способов обработки резанием эффективно применять упрочняюще-чистовую обработку пластическим деформированием. [c.280]

Применяют следующие способы упрочняюще-чистовой обработки пластическим деформированием дробеструйный, обкатывание или раскатывание шарами (ОШР) или роликами, дорнование, центробежно-шариковый (ротационный), чеканка и др. Способы обработки и конструкции инструмента зависят от формы упрочняемой поверхности. [c.281]

Упрочняюще-чистовая обработка пластическим деформированием поверхностного слоя имеет существенные преимущества перед обработкой резанием (большие долговечность обработанных деталей и стабильность посадок с зазором, отсутствие шаржирования инородных тел и др.) и другими способами упрочнения (простота, дешевизна и универсальность). [c.284]

Некрасове. С., Кокоткин П. Л. Физико-механические свойства поверхности валов после чистовой обработки пластическим деформированием многороликовыми инструментами.— В кн. Доклады МИИСП, 3, 4. Изд. МИИСП, М., 1966, с. 5—13. [c.180]

Назыачснпе, область применения, точность и качество поверхности при чистовой обработке металлов пластическим деформированием различным инструментом [c.372]

Дальнейшие экспериментальные работы и опыты, проведенные НИИТАавтопром в производственных условиях, подтверждают возможность практического внедрения процесса горячей накатки и окончательной холодной обкатки прямозубых шестерен без прокатки заготовок и последующей чистовой обработки зубьев резанием. В настоящее время в машиностроительной отрасли промышленности и металлообработке страны действуют около 10 участков, которыми за последние годы изготовлено методом пластического деформирования более 4 млн. зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и винтов. При этом зубчатые колеса изготовлялись с прямыми, спиральными и шевронными зубьями с модулем 0,3— 9 мм и конические зубчатые колеса с модулем от 6 до 8 мм. [c.93]

Р9 Режущие инструменты простой формы, не требующие большого объема шлифования, предназначенные для чистовой и получистовой обработки конструкционных материалов с <5зрД0 1000 МПа сверла, изготовляемые методом пластического деформирования деревообрабатывающие инструменты [c.106]

М о н ч е н к о В. П. Обработка гильз пневмоцилиндров дорнованием. Размерно-чистовая и упрочняющая обработка холодным пластическим деформированием. По материалам школы передового опыта. Изд. ЦНТИХНМаш. Серия ХМ-9, М., 1968, с. 43—51. [c.180]

П о с в я т е н к о Э. К. Влияние предварительного пластического деформирования на качество поверхности после чистовой обработки.— В кн. Сверхтвердые материалы для промышленности. Изд, ИСМ АН УССР, Киев, 1973, с. 213—215. [c.181]

П р о с к у р я к о в Ю. Г., П о п о в Л. В., Р о м а н о в В. Н. Чистовая обработка отверстий длинных гильз гидроцилиндров дорнованием с большими натягами по схеме растяжения.— В кн. Размерная, чистовая и упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием деталей тракторов и сельхозмашин. Труды НИИТракторосельхозмаша. ОНТЭИ, М., 1971, с. 32— 1. [c.181]

Шнейдер Ю. Г. Регулирование микрорельефа поверхности при чистовой обработке вибрационным обкатыванием.— В кн. Размерно-чистовая и упрочняющая обработка холодным пластическим деформированием. Изд. ЦИНТИХНМаш. Серия ХМ-9, М., 1968, с. 57—65. [c.185]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

Обработка заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии, в отличие от обработки резанием, не сопряжена с отходом металла в стружку, поверхностный слой металла не ослабляется микронадрывами, а почти всегда упрочняется повышаются микротвердость, пределы прочности и текучести, создаются сжимающие напряжения, благоприятствующие сопротивлению металла нагрузкам. Чистовая, обработк 1 заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии с целью формообразования, повыщения чистоты и точности поверхностей применяется при обработке всех металлов, поддающихся деформированию. Однако эффективная обработка с указанными выше целями получается при твердости металла до НВ 280. Твердость выше этого уровня резко снижает эффект. [c.620]

Гидроцилиидры. Гидроцилиндры изготов 1яются из бесшовных стальных труб с поверхностной твердостью, не превышающей HR 35 — 38. Чистовую обработку внутренних поверхностей гидроцилиндров осуществляют методом пластической деформации посредством роликовых или шариковых раскаток. При этом в зависимости от твердости материала возможно получение чистоты поверхности до S/12 включительно. Сущность пластического деформирования заключается в устранении выступающих микронеровностей и заполнении ими микровпадин обрабатываемой поверхности. Обработка производится за несколько (6 — 7) проходов, причем с каждым последующим проходом увеличивается давление на деформирующие элементы (ролики, шарики). Выступы микронеровностей исходной поверхности при этом постепенно притупляются, ширина гребешков увеличивается у основания, а ширина впадин соответственно уменьшается. Шероховатость исходной поверхности может быть уменьшена лишь до определенных пределов — до заполнения впадин металлом, после чего дальнейшее пластическое деформирование поверхности ве.цет к ухудшению ее чистоты. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...