Шероховатость поверхности отливок

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в обо- [c.146]

Требования к шероховатости поверхности отливок устанавливают исходя из функционального назначения литой поверхности. В соответствии с ГОСТ 2789-73 указывают значение (наибольшее и номинальное) или диапазон значений параметров среднего арифметического отклонения профиля Ra, высоты неровностей профиля по десяти точкам / z (среднее расстояние между пятью высшими и пятью низшими точками впадин и выступов) или наибольшей высоты неровностей профиля Лтах и базовой длины, на которой определяют параметры (рис. 61). [c.124]

Результаты исследования показывают, что, изменяя способы литья и способы изготовления форм, можно получать различную шероховатость поверхности отливок, мкм [c.127]

Достижимая точность отливок, полученных различными способами литья, представлена в табл. 4.16, а шероховатость поверхностей отливок — в табл. 4.17. [c.84]

Для повышения эффективности литейного производства большое значение имеет создание и внедрение новых производственных процессов на формовочных, стержневых, обрубных, очистных, выбивных и других участках. В настоящее время более 70% общего количества отливок изготовляется в песчано-глинистых формах. Однако, несмотря на универсальность этого способа, точность размеров и параметры шероховатости поверхности отливок, полученных в песчано-глинистых формах, во многих случаях не отвечают современным требованиям. [c.185]

Шероховатость поверхности отливок из цветных сплавов 35 [c.467]

Допуски размеров и шероховатость поверхности отливок [c.131]

Литье по выплавляемым моделям используется для отливок весьма сложных деталей. Шероховатость поверхности отливок соответствует 4—5-му классу чистоты по ГОСТу 2789—59, I— < 66 — точность 5—7-м классам. При сравнительно небольших сериях литье по выплавляемым моделям успешно может конкурировать с литьем под давлением, мало уступая ему по точности. [c.93]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывают природа материала покрытия, дисперсность наполнителя, наличие посторонних включений и способ нанесения покрытий на форму. Плотность укладки зерен наполнителя в поверхностном слое формы в большой мере зависит от класса шероховатости и свойств материала модели или стержневого ящика. Изучением структуры поверхности образцов, изготовленных из песков, порошков и металлической дроби с различной зернистостью, а также математическими расчетами установлено, что координационное число укладки зерен из поверхности равно 12, а в объеме — 6—8 средний диаметр пор соответственно составляет 0,15 и 0,4 диаметра зерен. Плотность структуры поверхностного слоя формы определяется степенью свободы перемещения зерен смеси под действием сил внешнего трения скольжения между моделью и поверхностным слоем формы. [c.134]

Упз) . Полученные данные позволили разработать номограмму для определения шероховатости поверхности отливок из чугуна (рис. 91). [c.136]

Рис. 91. Номограмма определения шероховатости поверхности отливок.

Полученные экспериментальные данные показывают, что снижение шероховатости поверхности отливок, увеличение глубины мелкокристаллического поверхностного слоя путем геометрического развития поверхности отливки и термодиффузионного насыщения активными элементами позволяют значительно повысить плотность, прочность, коррозионную стойкость отливок и снизить их массу на 25—30%. Рещение этой проблемы при массовом литье деталей позволит получить высокий технико-экономический эффект. [c.141]

Шероховатость поверхности отливок [c.346]

Вид литья Материал отливок Параметры шероховатости поверхностей отливок, мкм [c.346]

Формовочные смеси для отливок из цветных сплавов в первую очередь должны обеспечивать малую шероховатость поверхности отливок. Огнеупорность смесей имеет второстепенное значение из-за низких температур заливки форм. [c.163]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полно- [c.179]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. [c.181]

Если при литье в песчаные формы габаритные размеры и масса отливок практически не ограничены, то специальные способы литья применяют для получения мелких и средних по массе отливок. Кроме того, следует выбирать такой способ литья, который обеспечивал бы получение отливок с заданной точностью и заданным параметром шероховатости поверхности. Малая шероховатость поверхности отливок позволяет сохранить литейную корку, которая, как правило, имеет повышенные твердость и износостойкость снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла и снижения трудоемкости при механической обработке. [c.194]

Требования к шероховатости поверхностей отливок. От состояния поверхности во многом зависят служебные свойства (прочность, износостойкость, коррозионная стойкость, долговечность и др.) и товарный вид литых деталей. Если же литая деталь предназначена для работы в потоке газов или жидкостей, то от состояния литой поверхности зависят такие характеристики, например, насосов, турбин, вентиляторов, как их подача или долговечность. Кроме того, чем меньше шероховатость поверхности отливки, тем она точнее, тем меньше припуски на обработку резанием и трудоемкость этой операции и зачистных работ. [c.16]

Качество поверхностей отливок в целом оценивают по степени их шероховатости и наличию поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, волнистости и других неровностей. Требования к шероховатости поверхностей отливок устанавливают исходя из их функционального назначения. [c.16]

Шероховатость поверхностей отливок в зависимости от их размеров, вида [c.18]

Шероховатость поверхностей отливок, получаемых различными способами литья [c.19]

Шероховатость поверхности отливок, полученных литьем в песчаные формы, снижается при подборе составов формовочных и стержневых смесей и способа их уплотнения, а также при нанесении красок на рабочие поверх- [c.19]

Большое влияние на шероховатость поверхности отливок оказывает степень износа пресс-форм, которая увеличивается с увеличением числа изготовляемых отливок. [c.20]

Снижение шероховатости поверхности отливок при литье в кокиль может быть достигнута благодаря снижению шероховатости рабочих поверхностей кокилей и возможности регулировать температуру заливки [c.20]

Следует отметить, что применение более мелких фракций графитовых порошков с целью уменьшения шероховатости поверхности отливок из титановых сплавов отрицательно сказывается на других свойствах отливок (геометрической точности, химической однородности поверхности и др.). [c.20]

Краски, снижающие шероховатость поверхности отливок из алюминиевых и магниевых сплавов при литье в кокиль (табл. 33 и 34) [72], содержат более дисперсные наполнители, чем теплоизолирующие краски. Молотый асбест как грубодисперсный материал в этих красках не применяют, а скрыто кристаллический графит за- [c.272]

Краски, снижающие шероховатость поверхности отливок из магниевых [c.273]

Точность размеров и массы отливок Шероховатость поверхности отливок [c.326]

Параметры микроинтерферометров для контроля шероховатости поверхности отливок [c.502]

Для уменьшения трудоемкой механической обработки, уменьшения расхода металла и улучшения внешнего вида по конструктивной форме стальных рычагов их заготовки вместо ковки или штамповки получают литьем по выплавляемым моделям. Модели заготовок и литниковой системы из легкоплавких модельных составов, приготовленных на основе парафина, полистирола, стеарина и других подобных компонентов, получают в специальных пресс-формах. Шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям соответствует Ra = 6,3 мкм. Отверстия по чертежу диаметром меньше 25 мм в заготовках литьем в песчаные формы и штамповкой обычно не получают. [c.135]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Под технологичностью литых деталей подразумевают такое их конструктивное оформление, которое, не снижая основных требований к конструкции, способствует получению заданных физико-механических и эксплуатационных свойств, размерной точнскти и чистоты (шероховатости) поверхности отливок при минимальной трудоемкости изготовления их и рациональном использовании дефицитных основных материалов (огнеупорных, жаропрочных металлов и др.). [c.113]

Ориентировочные данные о требуемой точности размеров отливок в зависимости от эксплуатационного назначения деталей приведены в табл. 12. Табл. 13 содержит данные о точности размеров и шероховатости поверхностей отливок для основных способов литья и материала отливо.к. [c.127]

Из предположения, что ожидаемая шероховатость поверхности отливок соответствует 3—5-му классам по ГОСТ 2789—59, для исследования принята одна базовая длина, равная 4 мм. Профнлограммы снимались во взаимно перпендикулярных направлениях. Для каждой поверхности на профилограмме выделяли не менее 20 базовых длин по 4 мм и на каждой базовой длине производили 6—7 определений высоты выступов. За начало отсчета принимали впадину минимальной глубины. Суммарное коллчество замеров для каждой поверхности составляло 140. [c.123]

Микро-, макронеровности и шероховатость поверхности отливок во многих случаях являются точными отпечатками поверхности форм. Чем меньше пор, выступов и других неровиосте на поверхности форм, тем их меньше на поверхности отливок (рис. 88, 89). [c.134]

Новая методика прогнозирования шероховатости поверхности отливок позволяет оценивать качество литой поверхности по начальной характеристике материалов и технологии изготовления формы. На рис. 92 приведены литые поверхности образцов, полученных на подложке из фарфора. Литая поверхность имеет много микронеровностей чешуйчатого строения с волосовидными треш,инами (рис. 92, а), которые при большем увеличении проявляют ячеистое строение (рис. 92, б). В некоторых местах рассматриваемой поверхности наблюдается стык разных структур, разграниченных пленами (рис. 92, в). Такое строение литой поверхности обусловлено захватом жидким металлом адсорби-136 [c.136]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Наиболее низкая шероховатость поверхностей отливок может быть достигнута при высокой культуре производства и принйтии специальных технологических мер, снижающих шероховатость поверхности. [c.19]

При литье под давлением шероховатость поверхностей отливок снижается при повышении качества рабочих поверхностей пресс-форм, исполь-зорании необходимых смазочных материалов, а также при рафинировании расплавов от оксидов и газов, подборе соответствующей температуры заливки расплава и вакуумирова-нии пресс-форм. [c.20]

Дробеструйную и дробеметную очистку используют главным образом для очистки отливок, получаемых в песчаных формах и кокилях. Для очистки используют стальной песок или стальную дробь фракции 0,3—0,8 мм для крупных отливок 0,2—0,3 мм для средних 0,1—0,2 для мелких. Очистка более крупной дробью приводит к увеличению шероховатости поверхности отливок. В случае применения дробе- [c.436]

Оценка шероховатости поверхности отливок. Снижение шероховатости поверхности литых деталей имеет большое значение для повышения их служебных свойств и сокращения зачист-ных работ. [c.500]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...