Шероховатость поверхности в отверстий

К шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1—2 класса ниже, чем на валах. [c.414]

Параметры шероховатости поверхностей центровых отверстий посадочных (конусной и дугообразной) поверхностей — Да < 2,5 мкм поверхностей резьбы в предохранительных фасок — С. 80 мкм. [c.269]

Величина снимаемого припуска и число операций зависят и от того, насколько нужно повысить точность геометрической формы отверстия и уменьшить шероховатость поверхности в процессе хонингования. [c.649]

Например, необходимо обеспечить шероховатость поверхносте шлицевого отверстия в пределах = 1,64-1.25 мкм, материал де- [c.100]

Контрольные операции в конце процесса восстановления состоят из проверки чистоты детали, ее герметичности, размеров геометрических элементов и их взаимного расположения, шероховатости поверхностей. Размеры отверстий контролируют индикаторными нутромерами. Взаимное расположение поверхностей измеряют индикаторными средствами. Особое внимание обращают на контроль чистоты и герметичность масляных каналов. [c.577]

Зенкерованием получают отверстия 4—5-го классов точности с шероховатостью поверхности в пределах 5—6-го классов (ГОСТ 2789—73). Припуски под зенкерование приведены в стандартах. [c.261]

Отклонения диаметра окружности выступов (KDg), отклонения базового отверстия, а также рекомендации по шероховатости поверхности базового отверстия для цилиндрических колес распространяются и на конические зубчатые колеса. Нормы точности на остальные элементы заготовок конических зубчатых колес даны в табл. 225—230. [c.671]

ЖИМ обработки и р = 36 м/с 03,, = 0.8 м/мин s = 2,5 мм/мин. Припуск на сторону 1,2—2,0 мм в зависимости от размера обрабатываемой заготовки. Поперечная подача за каждый двойной ход суппорта 0,06 мм. Обработку ведут без охлаждения. Наружный размер проверяют микрометром 25—50 мм по ГОСТ 6507—60. Шероховатость поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Значения радиального биения по наружному диаметру относительно оси отверстия, мм [c.9]

Предельно допустимой величиной износа сверл при сверлении стеклопластиков считают 0,1 мм [15, с. 50]. При большем износе растет шероховатость и ворсистость поверхностей в отверстиях, в результате чего снижается долговечность заклепочных соединений. [c.125]

Шпиндель станка сообщает доводочной головке одновременно вращательное (20...50 м/мин при обработке стали и 65...80 м/мин при обработке чугуна) и возвратно-поступательное (10...20 м/мин) движения в отверстии обрабатываемой заготовки 2. При этой хон абразивными брусками сглаживает поверхность обрабатываемого отверстия заготовки и доводит его до нужного размера, и шероховатости. Точность отверстия после хонингования соответствует 1...2-му классам и шероховатости поверхности в пределах 9...1 3-го классов. [c.257]

На рис. 246 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать местную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия 7 2 — прижим, 5 — подвод электролита, 6 — возврат электролита). Прошивание протекает при большой интенсивности съема Металла с производительностью 500... 2000 мкм/мин и обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 5... 7-го классов. [c.354]

Отверстия в заготовке являются технологической базой при нарезании зубчатого колеса, а в готовом зубчатом колесе — основной, измерительной и сборочной базами, т. е. отверстие определяет точность обработки при зубонарезании и точность измерения при контроле готового зубчатого колеса. Таким образом, на заготовках для зубчатых колес 3...5-Й степеней точности диаметры базовых отверстий следует выполнять не грубее 1-го класса точности (НКМ 1011), 6-й и 7-й степеней точности—не грубее 2-го класса (ОСТ 1012), а для колес степени точности 8-й и ниже — не грубее 3-го класса точности (по ОСТ 1013 и НКМ 1016). Шероховатость поверхности базового отверстия зубчатого колеса следует выдерживать в первом случае не ниже 8-го класса во втором — не ниже 7-го класса и со степенью точности 8...Ю-й —не ниже 6-го класса. [c.406]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

При хонинговании применяются припуски от 0,02 до 0,2 мм. Для получения особо высокой точности и высокого класса шероховатости поверхности обработанных отверстий в ряде случаев хонингование производят в две операции. В этом случае припуск под окончательное хонингование не должен превышать 7—12 мкм. Улучшается шероховатость обработанной поверхности вплоть до 13-го класса шероховатости. [c.38]

Практикой установлено, что предельный коэффициент отбортовки зависит от механических свойств материала, относительной толщины заготовки (5/й) 100, шероховатости поверхностей кромок отверстий в заготовке, формы рабочей части пуансона щтампа. [c.18]

В зависимости от требований к классу точности и шероховатости поверхности развернутого отверстия [c.197]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

Чистовую обработку отверстий производят развертками. При развертывании диаметральные размеры отверстий получают с точностью 2—3-го классов и шероховатостью поверхности в пределах V —У8 классов. [c.334]

При отделочном хонинговании обработка ведется за одну операцию, исходная точность размера и формы обрабатываемого отверстия в основном сохраняется. Припуск выбирается с таким расчетом, чтобы съем металла происходил в пределах микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки, и при этом была получена заданная шероховатость поверхности. В этом случае, как при абразивном, так и при алмазном хонинговании деталей из чугуна и стали рекомендуемый пропуск составляет 0,005—0,04 мм на диаметр (иногда до 0,02 мм), а при обработке деталей из цветных сплавов 0,01—0,02 мм на диаметр. [c.97]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

В машинах встречается много болтовых соединений, в которых болты одновременно центрируют, т. е. определяют правильное положение сопрягаемых деталей (например, положение крышки относительно шатуна). Для этого болты должны входить в отверстия с зазором 0,02— 0,04 мм при этом стержень болта и отверстие изготовляют с малым допуском и высоким классом шероховатости поверхности. В таких случаях стержень болта часто делают ступенчатым, оставляя около головки и в месте стыка с деталью небольшие центрирующие точно обработанные пояски. Такие болты в отверстие устанавливают ударами свинцового молотка. [c.206]

Таким образом, было установлено, что очистка масляных СОЖ гидроциклоном не обеспечивает удаления частиц размером менее 10 мкм. Однако в большинстве случаев этого вполне достаточно для осуществления процесса обработки глубоких отверстий. Если указанной тонкости очистки недостаточно, что выражается в снижении шероховатости поверхности обработанных отверстий и стойкости инструмента, то для последующей более тонкой очистки следует применять фильтрацию. В последнем случае хорошо удаляются механические частицы размером более 3 мкм. [c.162]

Предельная погрешность измерения прибором составляет 2—8 мк в зависимости от диаметра и шероховатости поверхности шлифуемого отверстия и режима обработки. [c.185]

Развертывание отверстий применяют для получения точного по размеру и форме отверстия с шероховатостью поверхностей в пределах Кг = 1,25- 0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют вручную, электро- и пневмо-сверлильными ручными машинами или на сверлильных станках развертками. Гладкие цилиндрические отверстия обрабатывают развертками с прямыми канавками, отверстия со шпоночным пазом — развертками со стиральными канавками, а отверстия под конические штифты — коническими развертками соответствующей конусности. Диаметр развертки подбирают по диаметру отверстия, а припуск под черновое и чистовое развертывание определяют в зависимости от его диаметра [c.426]

Шероховатость поверхностей и точность обработки. Шероховатость поверхности базового отверстия и рабочих поверхностей зубьев назначают в зависимости от степени точности колес (табл. 13.6). [c.127]

Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности. [c.311]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Шероховатость посадочных поверхностей в местах установки подшипника на валу и в корпусе должна соответствовать по ГОСТ 2789—7.3 Ra = = 0,8...1,6 мкм. Такую шероховатость целесообразно получать шлифованием. Для выхода шлифовальных кругов выполняют канавку но рис. 7.53, а -при шлифовании поверхности вала по рис. 7.53, б — при шлифовании отверстия в корпусе. Размеры канавок (мм) приведены в табл. 7.6. [c.116]

Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и по 2—3-му классам шероховатости достигается сверлением. Дальнейшая обработка полученного отверстия в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности производится зенкерованием, развертыванием, растачиванием, протягиванием. [c.206]

В настоящее время еще не имеется щуповых приборов для измерения шероховатости поверхности в отверстиях малых диаметров. [c.154]

Получение отверстий лазером возможно в любых материалах. Как правило, для этой цели используют импульсный метод. Производительность достигается при получении отверстий за один импульс с больиюй энергией (до 30 Дж). При этом основная масса материала удаляется из отверстия в расплавленном состоянии под давлением пара, образовавшегося в результате испарения относительно небольшой части вещества. Однако точность обработки одноимлульсным методом невысокая (10. .. 20 размера диаметра), Максимальная точность (1. .. 5 %) и управляемость процессом достигается при воздействии на материал серии импульсов (многоимпульсный метод) с относительно небольшой энергией (обычно 0,1. .. 0,3 Дж) и малой длительностью (0,1 мс н менее). Возможно получение сквозных и глухих отверстий с различными формами поперечного (круглые, треугольные и т. д.) н продольного (цилиндрические, конические и другие) сечений. Освоено получение отверстий диаметром 0,003. .. 1 мм при отношении глубины к диаметру 0,5 10. Шероховатость поверхности стенок отверстий в зависимости от режима обработки и свойств материала достигает/ а — 0,40. .. 0,10 мкм, а глубина структурно измененного, или дефектного, слоя составляет 1. .. 100 мкм. Производительность лазерных установок при получении отверстий обычно 60. .. 240 отверстии в 1 мин. Наиболее эффективно применение лазера для труднообрабатываемых другими методами материалов (алмаз, рубин, керамика и т. д.), получение отверстий диаметром мепее 100 мкм в металлах, или под углом к поверхности. Получение отверстий лазерным лучом нашло особенно широкое применение в производстве рубиновых часовых камней и алмазных волок. Например, успешно получают алмазные волки на установке Квант-9 с лазером на стекле с примесью неодима. Производительность труда на этой операции значительно увеличилась по сравнению с ранее применявшимися методами. [c.300]

Otkj формы в исхс стояв онение отверстия дном со-ии, мкм Параметр шероховатости поверхности в исходном состоянии Яа, мк Операция Припуск на операцию, мкм Отклонения формы отверстия после хонингования, мкм Параметр шероховатости поверхности после хонингования Яа, мкм [c.431]

Отклонение формы отверстия в исходном состоянии, мкм Шероховатость поверхности в исходном состоянии Ra, мкм Операш1я Припуск на операцию, мкм Отклонения формы отверстия после хонингования, мкм Шероховатость поверхности после хонингования Ra, мкм [c.633]

Сверление отверстий в ВКПМ производят как в направлении армирующих волокон, так и перпендикулярно им, причем бывает сверление отверстий сквозных и глухих. У глухих отверстий торец должен быть перпендикулярен оси. Требования к точности отверстий относительно невелики и не превышают, как правило, 11-й, 12-й квалитеты параметр щероховатости поверхности должен соответствовать / г 20 мкм. При таких требованиях к точности и шероховатости поверхности в большинстве случаев удовлетворительные результаты дает сверление твердосплавными сверлами или сверлами из быстрорежущих сталей. Однако появление таких материалов, как боропластики, делает порой невозможным применение традиционных инструментов и вызывает необходимость применения инструментов из сверхтвердых материалов. [c.100]

Диаметр сверла, которое применяют для сверления под резьбу этих отверстий, задается в технологических картах. Для отверстий М10 и М12 это соответственно 08,5 и 010,2 мм. Шероховатость резьбовых поверхностей в отверстиях Rz = 20 мкм. Для корпусных деталей важными качественными показателями являются отклонения расположения поверхностей. К допускам расположения поверхностей относится допуск перпендикулярности каждой из торцовых поверхностей фланцев относительно общей оси отверстий 011ОН7 (допуск 0,06 мм, база — ось Е) и допуск перпендикулярности торцовой поверхности у отверстия 015ОН7. Так как не указана длина нормируемого участка, то допуск задан в габаритных размерах фланцев (0180). [c.33]

Приведенные в табл. 46 СОЖ в качестве основной составляющей содержат керосин. По этой причине они огнеопасны, вредны для здоровья рабочих, способствуют созданию антисанитарных условий на рабочем месте и имеют высокую стоимость. В связи с этим следует рекомендовать составы СОЖ, не содержащие керосин, но обеспечивающие такую же производительность обработки и шероховатость поверхности, как и при применении керосина. В качестве заменителей керосина и керосино-масляных смесей могут быть использованы водные растворы и водно-масляные эмульсии. В табл. 47 приведены два состава водных растворов поверхностно-активных веществ, рекомендуемые в качестве СОЖ при хонинговании стальных закаленных деталей. Для усиления моющего действия в первый состав рекомендуется вводить 0,25—0,6% нафтенового мыла, что, однако, незначительно снижает производительность металлосъема. Для второго состава получены хорошие результаты при чистовом алмазном хонинговании отверстий в шатунах из легированной стали (18Х2Н4ВА, 40Х1НВА и др.) с твердостью HR Э2—40 и шероховатостью поверхности в пределах 8-го класса. [c.105]

Конусное отверстие шпинделя ремонтируют притирами с целью получения необходимой шероховатости поверхности. В случае биения отверстия шлифуют на внутришлифовальном станке. Прн этом шпиндель устанавливают в люнеты (базируясь на кольца подшипников) и выверяют на параллельность ходу стола станка в вертикальной плоскости с точностью 0,01 мм на всей длине. Шлифующий шпиндель должен быть сцентрован с осью вращения шпинделя изделия с точностью до 0,02 мм. Затем конус доводят притиром. [c.252]

В табл. 46 приведены результаты измерения шероховатости поверхности полученных отверстий. Лучшие результаты дает развертывание пятизубовыми развертками (особенно если отверстие предварительно обрабатывается спиральной разверткой). Такую обработку конических отверстий можно рекомендовать для особо ответственных конических соединений, например герметических. Обработка комбинированным сверлом-разверткой обеспечивает получение поверхности высокой чистоты, но с большим количеством глубоких рисок, характерных для обработки сверлом. [c.184]

Знаки шероховатостей поверхностей обозначают на чертежах в соответствии с ГОСТ 2.309-73. Для чертежей печатных плат чаще всего используются знаки, показанные на рис. 7.144. Знак для обозначения поверхностей, не выполняемых по данному чертежу (рис. 7.144, а), обычно наносят на верхнюю и нижнюю стороны печатной платы. Шероховатость поверхности, вид механической обработки которой конструктором не устанавливается, обозначают знаком, изображенным на рис. 7.144, б. Как правило, такое обозначение наносят по контуру печатной платы и на поверхности неметаллизированных крепежных отверстий, где требования к обработке поверхностей отличаются от требований по обработке металлизируемых монтажных отверстий. Для обозначения одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия (неуказанная шероховатость) в правом верхнем углу чертежа помещают группу символов, показанную на рис. 7.144, в. Подобная запись означает, что все поверхности, на изображении которых не нанесены знаки шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную в правом верхнем углу чертежа перед знаком в скобках. Для нанесения знаков шероховатостей поверхностей в проекте лучше всего использовать их вставку из предварительно созданных файлов фрагментов (блоков). [c.359]

Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в масштабе увеличения показывают профиль одной впччдины с указанием шероховатости поверхностей. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...