Износа постоянная абразивного

Модели 3, 5 и 6 отражают ситуации, когда по мере накопления износа постоянное соотношение форсированной и нормальной нагрузок приводит к различным результатам в соотношении между скоростями изнашивания ф и н- Такие ситуации возникают, в частности, если фактическая нагружен-ность узла трения при постоянном Р изменяется по мере накопления износа. Так, например, нагруженность радиального подшипника скольжения может быть охарактеризована удельным давлением на поверхность контакта, которое при постоянном действующем усилии сложным образом меняется при изменении зазора в подшипнике в процессе изнашивания. Переменная сопротивляемость изнашиванию (абразивному) при постоянной нагруженности характерна в случае, когда площадь контакта и распределение контактных давлений по мере изнашивания неизменны, а твердость на различной глубине от поверхности переменна. [c.202]

Таблица 17.4. Значение постоянной абразивного износа 3(tg0) /n

Как и в случае адгезионного износа, трудности практического использования соотношения (17.19) связаны с определением соответствующего значения постоянной абразивного износа. При надлежащей обработке поверхностей износ с участие.м двух тел встречается довольно редко. Износ с участием трех тел чаще всего порождается осколками частиц внешнего происхождения, например пылью и грязью атмосферы. И, поскольку эти частицы различны по составу, размеру, форме и качеству, результаты абразивного износа достаточно разнообразны. Если наличие частиц в окружающей среде приводит к значительному износу, необходимо принять меры по изоляции, фильтрации и другие с целью предотвращения попадания вредных частиц. [c.581]

Результаты экспериментов показали, что при работе с температурой резания ниже определенного уровня износ, отнесенный к единице пути, является постоянной величиной и не зависит от температуры (рис. Ь.9, а). При работе в условиях низкой температуры определяющим видом износа является абразивный износ, а при работе в условиях температуры выше определенной критической превалирующим становится износ, описываемый вторым членом уравнения (8.19) (см. рис. 8.9, б). Соотношение между IgT и 1/0 для обычных условий резания показано на рис. 8.9, в. [c.174]

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону прения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущова) [2171. [c.507]

Стойкость по отношению к износу достигается не только за счет применения для направляющих специальных легированных чугунов, а главное путем применения гидростатической смазки, создающей постоянный слой масла между направляющими. Так как в случае засорения смазки могут создаться условия для абразивного износа, направляющие изолируются от внешней среды специальными щитками в виде мехов. [c.568]

Для проведения испытания на изнашивание при ударе по абразивной массе использовали машину, показанную на рис. 16. При испытании на изнашивание по абразивной массе механизм подачи абразива снимали. Образец, ударяя по массе, углубляется в нее — создается кратер. Высота засыпки абразивной массы в среднем остается постоянной и уменьшается лишь со степенью дробления частиц. Для получения абразивной массы использовали породы, из которых изготовляли блоки для испытания стали при ударе по монолитному абразиву. Куски породы подвергали дроблению, а полученную массу рассеивали. Для методически х опытов использовали массу с крупностью зерна 0,63 мм (для удобства сравнения с ранее полученными результатами износа стали по абразивному слою). [c.57]

Изменение износа во времени. Одной из основных задач исследования износа при ударе по абразивной массе являлось изучение кинетики изнашивания во времени при постоянной массе абразива. Общий вид зависимости скорости изнашивания от времени испытания приведен на рис. 18. Наиболее интенсивно изнашивание идет в первые 3 мин, затем скорость изнашивания резко снижается и при продолжительных испытаниях достигает минимума. Такой характер зависимости связан с [c.57]

ПОСТОЯННЫМ давлением, отнесенным к номинальной площади поверхности трения образца, все время по свежему месту абразивной поверхности. износ h и скорость изнашивания i протекают по линиям а согласно уравнениям [c.4]

Опыт показал, что при трении по одному и тому же месту абразивной шкурки зависимость (2) не выполняется, приращения износа образца не остаются постоянными, а постепенно убывают, что объясняют изменением условий трения вследствие затупления [c.5]

Так как площадь поверхности трения образца и приложенное давление сохраняли постоянными при испытании, то протекание износа с уменьшающейся интенсивностью можно объяснить изменением абразивной поверхности ленты (показателя т). Коэффициент к характеризовал сопротивление изнашиванию испытуемого материала. [c.13]

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Основным недостатком молотковых мельниц является быстрый износ бил, особенно на абразивных углях типа экибастузских, что вызывает необходимость постоянно выводить мельницы в ремонт для замены бил и восстановления их производительности. [c.78]

Электроимпульсное разрушение происходит под действием разрядов длительностью 10 и 10" с при прохождении постоянного или переменного электрического тока. Напряжение пробоя при этом практически то же, что и при электроискровом процессе, но только в случае постоянного тока. Среднее напряжение процесса несколько меньше, 5-10 В. Интенсивность износа отрицательно заряженной детали (при протекании постоянного тока) больше, чем положительно заряженной. Следы эрозии неглубоки, могут иметь характер напыления (или распыления) поверхности, образовывать треки. Иногда каверны такого износа вытянуты по направлению относительного смещения деталей и образуют цепочки, создавая картину, внешне похожую на следы абразивного износа. Электроимпульсное разрушение в турбинах обычно связано с вибрационным состоянием агрегата, 236 [c.236]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

Разрушение вследствие коррозионного износа является сложным видом разрушения, при котором неблагоприятные последствия коррозии и износа приводят совместно к потере работоспособности детали. В процессе коррозии часто образуются твердые абразивные частицы, которые ускоряют изнашивание, а в процессе изнашивания в свою очередь с поверхности постоянно удаляются защитные слои и обнажается свежий металл, что ускоряет коррозию. Взаимное влияние этих процессов друг на друга существенно повышает опасность разрушения. [c.22]

Сравнивая выражение (17.17) для объема абразивного износа с выражением (17.7) для объема адгезионного износа, можно видеть, что они формально одинаковы, за исключением того, что постоянная k/3 в соотношении для адгезионного износа заменена величиной (tg 0)т/л в соотношении для абразивного износа. Значения постоянной износа 3(tg 9)т/л для некоторых материалов приведены в табл. 17.4. [c.580]

Ускоренные испытания на долговечность при экстремальных температуре и влажности Ускоренный абразивный износ Усталостная прочность при статическом изгибе (постоянная деформация) [c.435]

Условия работы трубопроводов пара (паропроводов) характеризуются действием высоких температур, напряжений от давления среды, компенсационных (изгибных) напряжений от тепловых перемещений паропровода и весовых нагрузок, термических напряжений от перепада температур по трассе трубопровода и по толщине стенки. Кроме того, следует учитывать коррозионные воздействия пара. Условия работы труб поверхностей нагрева котлов характеризуются высокими температурами пара и воды изнутри труб и топочных газов снаружи. Механические воздействия от внутреннего давления сопровождаются постоянными и циклическими изгибающими нагрузками. Воздействие среды вызывает высокотемпературную газовую коррозию в окислительной и восстановительной атмосфере топочных газов, пароводяную коррозию внутренней поверхности. При отсутствии консервации протекает стояночная коррозия. Наблюдается сернистая коррозия хвостовых частей поверхностей нагрева. Механическое воздействие потока среды, а также абразивное действие твердых фракций топочных газов вызывают в ряде случаев существенный эрозионный износ трубных систем. [c.6]

По данным работы [18], величина гидроабразивного износа прямо пропорциональна количеству абразивных частиц, содержащихся в воде, и скорости удара во второй степени. Установлено, что между объемом отпечатков и объемом удаленного из них металла сохраняется постоянное отношение, не зависящее от времени, скорости удара и количества абразивных частиц в воде [c.39]

Трение и связанный с ним износ при резании металлов несколько отличаются от общего трения поверхностей деталей машин. Это отличие заключается в том, что здесь происходит трение между постоянно вновь образующимися обновленными поверхностями, которое протекает при больших давлениях, высоких температурах, и на относительно малых поверхностях контакта. Механизм износа инструмента при резании металлов очень сложен. Здесь имеют место абразивный, адгезионный (молекулярный) и диффузионный износы. [c.73]

Насадками называют короткие отрезки трубы с различной формой живого сечения и постоянными или меняющимися размерами сечения по длине. Насадки применяются в гидравлических системах, когда требуется сформировать по заданному закону поток (струю) вытекающей из него жидкости или обеспечить требуемые энергетические характеристики. Насадки имеют практический стабильный коэффициент расход , поэтому ош широко применяются в качестве измерителей расхода, вытесняя В ише-рительной техники диафрагмы, кромки отверстий которых быстро притупляются вследствие износа абразивными частицами и коррозии, что, в свою очередь, сопровождается изменением коэффициента расхода. [c.88]

Светотехнические характеристики внешних световых приборов изменяются в основном от воздействия внешней среды. В наружную часть рассеивателей световых приборов при движении автомобиля постоянно ударяются твердые частицы (песок, пыль), которые вызывают их абразивный износ. В результате поверхность рассеивателей покрывается микроскопическими царапинами и трещинами. Особенно абразивному износу подвержены рассеиватели светосигнальных приборов, которые изготовляются из относительно мягких пластмасс. [c.221]

На фиг. 277, а показано устройство, с двумя конусами 1 и 2, соприкасающимися со штифтами 5, передающими давление на державку 4 с абразивными брусками 5. Радиальное раздвижение брусков происходит за счет сближения обоих конусов. Последние связаны между собой стержнем 6, конец которого ввинчивается в нижний конус. При вывертывании стержня под действием пружины 7 обеспечивается осевое раздвижение конусов, в результате чего державки с брусками сближаются к центру головки. Такое устройство обеспечивает большую устойчивость положения брусков и самоустанавливаемость их в процессе работы. Самоустанавливаемость брусков осуществляется за счет плавающего состояния конусов, при подъеме которых расходятся нижние концы брусков, а при опускании — верхние их концы. Благодаря этому бруски постоянно прилегают по всей длине обрабатываемой поверхности, даже и в случае неравномерного их износа или при наличии конусности в отверстии. Например, на фиг. 277, а отверстие имеет конусность в нижней части. В этом месте бруски будут давать больший износ, чем в верхней части. Однако прилегание брусков будет все же плотное и полное по всей длине брусков. Направление давления обрабатываемой поверхности на бруски нормально к плоскости соприкосновения и штифты, скользящие по конусам, будут направлены в первом случае (фиг. 277, а) своими концами вниз, а во втором (фиг. 277, б) — вверх. На фиг. 277, б показан случай, когда отверстие имеет конусность в верхней своей части, где износ брусков будет больше. Механизм с двумя разнонаправленными конусами отличается сложностью [c.494]

На рис. 20 приведены результаты испытания сталей на абразивное изнашивание при трении о карборундовые шкурки различной зернистости. Видно, что износ трех сталей, имеющих различную твердость, повышается при увеличении размера зерна абразива до тех пор, пока размер зерна абразива достигнет определенного критического значения. Если размер зерна больше критического, то износ остается постоянным, не зависящим от размера зерна абразива. Было получено, что при трении образца металла о корундовую шкурку критический размер зерна бк определяется не твердостью и свойствами испытуемого металла, а только диаметром его образца по формуле [c.39]

Насос шестеренного типа, состоящий из корпуса, наружной и внутренней пары шестерен, подшипниковых узлов и предохранительно-перепускного клапана, смонтирован на общей раме с электродвигателем, от которого он приводится в действие. Крутящий момент передается наружной парой шестерен, вынесенной из зоны нахождения мастики, что позволяет обеспечить постоянный зазор между боковыми поверхностями зубьев внутренней зубчатой пары и уменьшить абразивный износ шестерен. Подшипники защищены от попадания мастики сальниковыми уплотнителями из асбестовой набивки типа АП-С. [c.255]

На машиностроительных и трубных заводах широкое распространение получили абразивно-отрезные станки моделей МП-42, МП-65, МП-79, 8220,, 8230 и 8240, имеющие ручное управление (зажим заготовки, подача абразивного круга). Применяется также абразивно-отрезной автомат ГД-44, снабженный вариатором, который автоматически поддерживает постоянную скорость резания по мере износа абразивного круга. Рабочий цикл его состоит из подачи заготовки до упора, автоматического зажима заготовки, быстрого подвода круга, рабочей подачи, отвода круга, разжима и сброса заготовки в бункер. [c.20]

С продукцией на основе каучуков мы сталкиваемся постоянно. Ведь из них делают резину, а из резины — )азличные изделия галоши, мячи, автомобильные шины.. VleHbme мы осведомлены о том, что резина в виде листов очень широко используется в качестве противокоррозионного материала. Метод защиты от коррозии с помощью резины получил название гуммирования. Его применяют обычно для защиты емкостей, труб одновременно и от коррозии, и от абразивного износа, так как резина — и абразивостойкий материал. [c.38]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

Трение различных материалов [18]. При испытании на изнашивание зубной эмали, дентина, различных пломбировочных материалов трением о шлифовальный круг, по одному и тому же месту абразивной ленты, путем вытирания вращающимся диском лунки на плоскости образца но удавалось получить устойчивых значений износа из-за постепенного понижения шероховатости поверхности, вызывающей износ. Поэтому ниже, при испытании последним из перечисленных методов на машине трения Шкода-Савнна , был применен диск из стали высокой твердости, шероховатость которого периодически восстанавливалась трением о цемент. Ус.ловия подготовки диска были следующие нагрузка 20 кгс, число оборотов диска 675 об/мин (это число оборотов рекомендуется руководством по производству опытов на машине для образцов из стали), продолжительность 6 мин. После такой подготовки диск испытывался по плоской поверхности из закаленной стали высокого класса шероховатости, твердостью около 900 кгс/мм . Если износы, получившиеся на ней до и после испытания с испытуемым материалом, были одинаковые, это свидетельствовало о сохранении диском постоянной шероховатости в процессе испытания. Постоянство же износов закаленной стали (эта.лона) после каждой подготовки диска указывало на достижение одинаковой исходной шероховатости диска. [c.20]

Общий объем смазки в двигателе был постоянным при проведении всех опытов. По окончании каждого опыта смазка, загрязненная пылью и продуктами износа, сливалась, и двигатель промывался дизельным топливом. Промыикой исключалось влияние ранее попавших в смазку абразивных частиц пыли и продуктов износа на скорость изнашивания экспериментальных деталей при последующих испытаниях. Каждый опыт проводился в течение четырех часов при = 48—49 л. с. и [c.49]

Разрушение поверхности диска оказывается не зависящим от крупности используемого зерна. Действительно, из рис. 2, а следует, что износ диска из закаленной до HR 61-63 стали ШХ15 [11] при пропускании 500 г абразивного зерна черного карбида кремния не зависит от крупности зерна в широком диапазоне ее изменения. Для крупностей зерна от 200 до 1840 як при скорости вращения кольца 26 м1сек весовой износ кольца оставался постоянным и равным 20 мг. Устранение экранирующего влияния отскочивших зерен достигается достаточно малой плотностью абразивного потока. В этом случае при достаточно большой скорости вращения стального диска можно через специальное окошечко наблюдать, как каждый удар абразивной частицы достигает цели, давая отчетливое искрообразование. Влияние длительности высыпания 100 г зерна крупностью 490—590 мк в течение опыта при скорости вращения диска 26 м сек и сечении трубки 20 мм на 1,5 мм на износ закаленной стали ШХ15 иллюстрируется рис. 2,6. Начиная с длительности 480 сек и выше износ не зависит от времени высыпания. [c.26]

Основным IB организации противокоррозионной защиты трубок конденсаторов турбин, изготовленных из латуни и других медных сплавов, является создание условий, при которых обеспечиваются сохранность защитных пленок и постоянное их возо бновление в случае разрушения. Разрушения могут возникать как по причине воздействия механических факторов (повышенных напряжений, деформаций, абразивного износа, кавитации и т. д.), так и химических (связанных с действием аммиака, сероводорода и других стимуляторов коррозии). [c.71]

В качестве примера на рис. 48 приведены данные наблюде-ний, характеризующие условия эксплуатации гидравлических турбин Эзминской ГЭС, работающей около 6000 ч в год в период активного таяния ледников За это время проточная часть турбин в результате воздействия взвешенных наносов подвергается настолько сильному износу, что в зимнее время станция останавливается на капитальный ремонт. При практически постоянном значении расхода за рассматриваемый период интенсивность абразивного износа лопаток и колец направляющего аппарата, замеренная с помощью специально сконструированного прибора, состоящего из источника гамма-излучений и счетчика, менялась в широких пределах в зависимости от мутности воды. [c.128]

Абразивный износ и загрязнение лопаток в дв(игателях больших размеров обычно сравнительно мало сказываются на запасе устой-чивосли, хотя приводят к некоторому снижению КПД. Однако в малоразмерных компрессорах абразивный износ может быть причиной существенного снижения Пк, 11к и АКу, особенно на вертолетах, где количество засасываемой пыли при взлете или висении может быть при отсутствии пылезащитных устройств в возухоза-борниках весьма значительным. Поэтому необходимо постоянно следить за состоянием лопаток компрессора в процессе эксплуатации и своевременно принимать меры к устранению замеченных дефектов. [c.166]

В. И. Колесниковым, А. В. Челохьяном и автором книги были проведены эксперименты на установке, которая позволяла поддерживать постоянное давление в интервале О. .. 1 МПа. В качестве абразивной среды использовали кварцевый песок фракциями 200 мкм. Коррозионно-активной средой была растительная масса, доля которой составляла 20 %. Образцы изготовляли из стали 45 с твердостью flR 20. .. 22. Через каждые 20 мин определяли массовый износ образцов и степень их наводороживания методом анодного растворения. Скорость трения во всех опытах была 3 м/с. [c.171]

X22, ЧХ28Д2 Высокоустойчивый против абразивного износа и истирания в условиях размольного оборудования грохотов и склизов, агломашин, и песко — и дробеструйных камер при повышенных температурах Детали аппаратуры для концентрированной азотной и фосфорной кислот, печная арматура и т. д. Детали, не подвергающиеся действию постоянных и переменных нагрузок [c.427]

Для обеспечения нормальной работы троммель-аппарата в нем всегда находится определенное количество сульфата, который постоянно движется. В результате мешалка и стенки аппарата повреждаются от абразивного износа больше, чем от коррозии. Троммель-аппарат через каждые 15—20 дней останавливают на чистку, причем одновременно ремонтируют и гребки. Корпус аппарата иногда служит не более двух лет, что явно недостаточно. Возможно, что стали специальных марок служили бы в этих условиях дольше. Отечественного опыта по эксплуатации стальных аппаратов нет, однако известно, что на одном из зарубежных заводов, производящем муравьиную кислоту, установлены троммель-аппараты из стали немецкой марки М-1. [c.72]

Сравнение с экспериментом. Основная теоретическая зависимость (8.150) для скорости износа качественно хорошо согласуется с экспериментальными кривыми, полученными А. А. Антоновым при иследовании сталей и чугуна воздушной абразивной струей Р ]. А при подходящем выборе структурных постоянных А, В, р эта формула хорошо согласуется с опытами и количественно. Так, при всех постоянных, принятых в работе р ], и подходящем подборе структурных постоянных формула (8,150) для общей массы износа [c.511]

Однако на практике стараются по возможности использовать пластичные смазочные материалы, так как техника их применения проще, они не требуют сложных уплопштельных устройств, благодаря чему удается избежать в уплотнениях трения, приводящего к потере мощности механизма, и требуют меньших затрат на обслуживание механизма (не нужно постоянно наблюдать за процессом смазывания узла). При остановке механизма они в противоположность маслам не вытекают из подшипника, а удерживаются в нем и даже уплотняют узел, изолируя его от внешней среды. Эти, а также другие преимущества пла стичных смазочных материалов настолько значительны, что позволяют пренебречь износом подшипника, который прн применении пластичных смазочных материалов выше, чем при работе с маслами, вследствие того, что в них происходит оседание абразивных частиц. [c.101]

Абразивное изнашивание твердосплавного инструмента заключается как в некотором износе частиц карбида вольфрама, так и истирания более мягкой кобальтовой связки. В первоначальный момент резания более интенсивно изнашивается мягкая кобальтовая связка, что приводит к оголению и выступанию частиц карбидов, которые осуществляют микрорезание. Выступающие зерна карбидов изнашиваются главным образом путем округления. Износ зерен карбидов приводит к увеличению сил резания, что в свою очередь может вызвать выпадение отдельных зерен. Причиной износа является и цикличность действующих на отдельные зерна нагрузок. Абразивное изнашивание лезвийных инструментов из синтетических алмазов происходит за счет истирания и образования на поверхности инструмента большого количества микрокромок, которые в процессе резания постоянно обновляются, что позволяет в течение длительного времени сохранять режущие свойства инструмента. Стойкость алмазного инструмента на несколько порядков выше, чем твердосплавного. Абразивное изнашивание алмазно-абразивного инструмента происходит из-за истирания связки и выпадения отдельных зерен с поверхности инструмента. Наблюдаются и затупление зерен, а также развитие имеющихся микротрещин и разрушение вследствие этого самих зерен. [c.43]

В деталях центробежных насосов абразивному износу подвержены наружные и внутренние поверхности вращения диаметром до 2000 мм. Наиболее рационально их обрабатывать электроэро-зионным способом с применением постоянного тока при относительном вращении обрабатывающе- го электрода-инструмента и детали. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...