Средства активного контроля размеров

Некоторые затруднения в построении средств активного контроля размеров в процессе хонингования вызваны спецификой самого процесса обработки отверстий на хонинговальных станках. Инструмент— - хон —совершает сложное движение относительно обрабатываемой неподвижной поверхности, и положение корпуса хона относительно оси обрабатываемого отверстия не постоянно во времени. Это объясняется неравномерным износом абразивных брусков, величина смещения бывает весьма значительна. Поэтому измерительные устройства, которые встраиваются непосредственно в хонинговальную головку, должны иметь такую связь с корпусом хона, которая обеспечит самоустановку измерителя относительно обрабатываемой поверхности. [c.309]

Разумеется, это требование не относится к операциям, выполняемым процессами с послойным снятием припуска немерным инструментом (шлифование, хонингование и т. п.). В таких операциях автоматическое получение заданной точности обеспечивают (не только в условиях поточных линий) либо применением средств активного контроля размера (например, при шлифовании и хонинговании), либо ограничением самого количества рабочих ходов или времени обработки (хонингование, шевингование и т. п.). [c.159]

Небольшие габаритные размеры датчиков с пружинными связями — это одно из важных эксплуатационных преимуществ, особенно для средств активного контроля размеров, встроенных в металлорежущие станки. [c.533]

Разгрузка имеет существенное значение для средств автоматического контроля, особенно для средств активного контроля размеров.. Весьма важна она также для датчиков с малыми пределами измерения. Несоблюдение принципа разгрузки может привести к поломке датчиков. Разгрузка должна быть предусмотрена конструкцией самого датчика. В противном случае она должна осуществляться с помощью специальной промежуточной рычажной передачи (рис. И.191, е). [c.534]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяют на устройства, основанные на прямом методе измерения и устройства, основанные на косвенном методе измерения. При прямом методе контролируется непосредственно размер изготовляемой (или изготовленной) детали с помощью включения его в размерную цепь измерительного прибора. База измерения при этом совпадает с поверхностью контролируемом детали. К средствам прямого активного контроля относятся приборы для диаметральных измерений (двухконтактные, трехконтактные приборы и системы с жесткими калибрами). [c.548]

По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы устройства, контролирующие детали непосредственно в процессе их обработки подналадчики блокирующие устройства (измерительные заслоны ) устройства, осуществляющие контроль до процесса обработки. [c.549]

Средства активного контроля размеров управляют работой металлорежущих станков, поэтому их нужно рассматривать как часть технологической системы. При активном контроле процесс измерения не является самоцелью, как при послеоперационном контроле, а направлен на получение размеров и необходимой точности обработки. [c.552]

Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. [c.309]

Средства активного контроля размеров разделяют на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства предназначены для предотвращения аварий в случае нарушения параметров технологического процесса. Они прекращают технологический процесс или подают сигнал о недопустимых отклонениях в его исполнении. [c.26]

Рассмотрим методы и средства активного контроля размеров-применительно к металлорежущим станкам. В зависимости от метода измерения эти средства разделяются на устройства, основанные на прямом методе измерения, и устройства, основанные на косвенном методе измерения. [c.12]

По выполняемым ими функциям средства активного контроля размеров могут быть разделены на четыре группы [c.13]

Это положение в равной степени относится как к средствам активного контроля размеров, так и к обычным средствам контроля размеров, в частности, к универсальным приборам. Применительно к активному контролю размеров окончательный этап определения их суммарной погрешности должен производиться следующим образом на станке с участием средств активного контроля обрабатывается партия деталей и затем определяются 34 [c.34]

Влияние колебаний на точность средств активного контроля размеров зависит от конструкции этих устройств, наиболее сильно оно сказывается на точности одноконтактных приборов. Для правильной регистрации размера обрабатываемой детали измерительный наконечник прибора не должен отрываться от поверхности контролируемой детали. Поэтому необходимо, чтобы частота собственных колебаний измерительного стержня превышала частоту колебаний возмущающих влияний, т. е. была больше числа оборотов в секунду контролируемой детали. Период собственных колебаний Т подвижной системы определяется следующим образом [c.42]

На рис. 19 изображена принципиальная схема круглошлифовального станка, работающего методом врезания. Привод шлифовальной бабки осуществляется с помощью гидравлической системы. На рисунке условно показаны различные виды обратных связей, осуществляемых при помощи средств активного контроля размеров (за исключением системы с жестким упором). [c.67]

Данная рекомендация относится только к тем случаям, когда в технологическом процессе используются средства активного контроля размеров, компенсирующие влияние износа режущего инструмента. [c.67]

Толщина слоя металла, снимаемого с детали за один проход, определяет собой точность обработки и при отсутствии средств активного контроля размеров. [c.74]

С точки зрения повышения производительности труда при обработке партии деталей наиболее благоприятным следует считать случай, когда средство активного контроля работает без поднастроек в течение смены (поднастройка между сменами допустима). Таким образом, необходимо стремиться к тому, чтобы средства активного контроля размеров могли работать без поднастроек в течение смены. Поэтому и суммарную погрешность активного контроля следует оценивать исходя из длительности смены. [c.80]

При этом на станке с участием средств активного контроля размеров следует обработать несколько партий деталей, а затем 6 83 [c.83]

Разгрузка имеет существенное значение для средств автоматического контроля, особенно для средств активного контроля размеров. Весьма важна она также для преобразователей с малыми пределами измерения. Несоблюдение принципа разгрузки может привести к поломке преобразователя. [c.131]

СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИИ [c.120]

При работе на металлорежущих станках проблема полной автоматизации наиболее успешно решается путем совместного применения программных управляющих устройств и средств активного контроля размеров обрабатываемой детали. [c.6]

В средствах активного контроля размеров на автоматах и автоматических линиях находят применение устройства с одной, двумя и тремя точками контакта. [c.178]

Средства активного контроля размеров подразделяются на [c.47]

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

В измерительных приборах используют стандартные отсчетные устройства со шкалами для визуального фиксирования измеряемого размера. Средства активного контроля обеспечивают автоматизацию вспомогательных приемов цикла обработки при шлифовании (осевую ориентацию валов по торцовым поверхностям, определение общего припуска перед началом обработки и установление начала врезания круга в заготовку, включение принудительной правки и др.). Средства активного контроля используют для управления циклом шлифования с учетом адаптации при изменении режущих свойств круга и упругих отжатий в системе СПИД. [c.234]

Для станков, выполняющих обработку за несколько проходов, (наружное круглое и внутреннее шлифование), используют устройства, производящие измерение в процессе обработки. При достижении заданного размера эти устройства автоматически включают подачу станка В настоящее время имеется большое количество подобных систем, известных под названием средств активного контроля. Их внедрение в производство дает возможность повысить точность и производительность обработки. [c.176]

Моисеев В. С. Прибор для бесконтактного непрерывного измерения больших перемещений. Сб. Приборы и средства для активного контроля размеров . М., Машиностроение , 1965. [c.269]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Задача средств активного контроля состоит в выдаче информации о размере обрабатываемой или только что обработанной детали. Информация, выданная в нужной форме, используется оператором или автоматически для управления станком с целью получения требуемого размера. Это и определило название таких средств, поскольку с их помощью осуществляется активное воздействие на ход технологического процесса. Результаты измерения размера детали активно воздействуют на получение этого размера в заданных пределах и предупреждают брак. [c.3]

Средства активного контроля первой группы — для контроля в процессе обработки — непрерывно измеряют размер обрабатываемой < [c.3]

Средства активного контроля второй группы — для контроля после обработки, называемые обычно подналадчиками, измеряют размер уже обработанной детали и по результатам измерения подают сигнал или команду на изменение положения — подналадку — режущего инструмента относительно установочных баз в момент окончания обработки. [c.4]

Самописец является высокочувствительным прибором для измерения линейных размеров. Он может быть использован для экспериментальных исследований параметров средств активного контроля, исследований технологических процессов с целью выявления величин силовых, температурных деформаций измерительных размерных цепей на металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании, прокатных станах и др. [c.111]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ, ТОЛЩИНЫ ПРОКАТА. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ ИЗ БУНТА [c.319]

Важную роль при разработке систем АПУ станков и обрабатывающих центров играет активный контроль размеров обрабатываемой детали и инструмента. Наряду с выносным контролем (на базе координатно-измерительных машин и роботов) все шире применяется и оперативный встроенный контроль. Для его организации используются различные средства контроля и измерения ультразвуковые, тактильные, телевизионные, оптические (в том числе лазерные и голографические) и другие виды датчиков. Организация обратных связей по сигналам, снимаемым с этих датчиков, и адаптивная коррекция коэффициентов усиления в каналах обратной связи позволяет существенно повысить эффективность управления станком в изменяющихся производственных условиях. Такие условия особенно характерны для Г АП. [c.109]

Основные операции ремонта должны быть обеспечены, кроме того, средствами контроля материалов (состава и структуры), технологических сред (состава, концентрации, температуры и давления) и режимов, устройствами для контроля технологической точности средств ремонта. Оборудование оснащают средствами активного контроля, предназначенными для измерений в ходе обработки и останова станка по достижении заданного размера. Измерительные лаборатории (в пределах своей компетенции) оснащают аттестованными устройствами для поверки средств измерений. [c.639]

Средства активного контроля размера обработки (рис. 6.6) в своем составе имеют жесткий калибр 1. Этот калибр движется вместе с хонин-говальной головкой и при достижении диаметром обрабатываемого отверстия заданного значения входит в него, вызывая срабатывание элек-троконтактного преобразователя 2, который выдает сигнал на прекращение обработки. [c.580]

Автоматическая подналадка по системе С. О. Ягнятинского и М. М. Мусина (1ГПЗ и другие заводы) производится непрерывной медленной подачей ведущего круга, компенсирующей износ шлифовального круга. Скорость этой подачи устанавливается экспериментально для каждой операции на основе промера ряда последовательно обработанных деталей. Регулирование скорости подачи осуществляется изменением числа оборотов электродвигателя постоянного тока, используемого для привода цепи подналадки. Известно применение и ряда других средств активного контроля размеров процесса обработки. Рассмотрение принципа их действия выходит за рамки настоящей работы. [c.370]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Средства активного контроля не предназначены для определения численного значения измеряемой величины. Поэтому одним из основных критериев точности приборов активного контроля является погрешность срабатывания, т. е. погрешность выдачи ковднды. Под командой подразумевают дискретный, обычно электрический сигнал, выдаваемый прибором при достижении контролируемым размером заданной величины. [c.7]

Измерение в процессе шлифования. На вну-тришлифовальных станках цикл шлифования осуществляется автоматически. Необходимы средства активного контроля, управляющие циклом и обеспечивающие заданный размер. По мере приближения к заданному размеру механизм активного контроля дает команду исполнительным органам станка на уменьшение поперечной подачи круга, чистовую правку, выхаживание и отвод круга. Активный контроль осуществляют мерительными автокалибрами и рычажно-следящими устройствами. [c.418]

Температурные деформации деталей при обработке с применением средств активного контроля удобно определять по изменению показаний отсчетного устройства после прекращения обработки. Рассеяние температурных деформаций деталей при шлифовании зависит от стабильности условий и режимов шлифования, главным образом от постоянства режущей способности шлифовального круга. Степень влияния температурных и силовых деформаций узлов станка на точность обработки при нуль-детекторной и однодетекторной схеме измерения зависит от характера измерительной размерной цепи [1]. При двухдетекторной схеме измерения полностью исключается влияние на размеры деталей размерного износа режущего инструмента, температурных и силовых деформаций узлов станка. [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...