Абразивные шкурки

Шлифуют поверхность абразивными шкурками, начиная с крупнозернистой, затем переходят к мелкозернистым, используя номера 10, 7 и 5. На обрабатываемую поверхность кладут кружок шкурки по размеру несколько больший диаметра резиновой пробки. Этот кружок шкурки сверху слегка прижимают пробкой, закрепленной в патроне машинки, и ее включают. Продолжительность обработки одной шкурки определяется качеством обработанной поверхности, т.е. каждая последующая обработка на поверхности металла должна полностью вывести риски предыдущей механической обработки (наждачного круга или шкурки). [c.323]

При определении на испытательной машине Х4-Б ио абразивной шкурке с карбидом [c.562]

Перед склеиванием соединяемые поверхности обрабатывают абразивной шкуркой, так как шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Толщина слоя клея должна быть 0,05. ..0,15 мм. [c.34]

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону прения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущова) [2171. [c.507]

Исследование работоспособности покрытий при высоких удельных нагрузках проводили на установке по методике ЦНИИТМАША [7 ] при возвратно-поступательном движении образца между двумя неподвижными образцами со скоростью Q.2 м/мин. После прохождения пути трения в 1м на профилографе-профилометре М-201 определяли глубину максимального задира на образце по результатам обработки профилограмм, снятых в трех сечениях, перпендикулярных направлению перемеш ения. Контактирующие поверхности образцов перед испытанием притирали на абразивной шкурке до шероховатости Яд=0.25—0.125 мм. [c.214]

При скольжении образца но абразивной шкурке, предназначенной для механической обработки поверхностей, ведущим видом разрушения будет микрорезание. Однако при изменении условий испытания изменяется и количество абразивных зерен, режущих поверхность, что приводит к изменению интенсивности изнашивания. [c.163]

Рис. 63. Формирование поверхности износа отожженной и ударе (III, IV) об абразивную шкурку при

Для сравнительной оценки сопротивления изнашиванию образцы материала испытывают на лабораторных машинах трения, в той или иной степени воспроизводящих трение в реальных условиях работы материала. Обычно закрепленный неподвижно образец прижимается с определенным давлением к абразивной поверхности (чаще всего — к абразивной шкурке), перемещающейся с небольшой скоростью, и соприкасается с ней в одном и том же месте, как зто представлено, например, схемами а, в и д на рис. 1, или все время по свежему месту поверхности (см. схемы б, г и е на рис. 1), для чего образцу сообщают соответствующее перемещение. [c.3]

Метод испытания трением по свежему месту абразивной шкурки стандартизован за рубежом. В нашей стране имеются стандарты на методы испытания пластмасс трением об абразивную шкурку [2] и испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы [31. [c.3]

Испытания показали, что до некоторой величины давления, зависящей от механической прочности материала или вида абразивной шкурки, зависнмость вида (2 ) выполняется в достаточно широком диапазоне изменения скорости скольжения [4]. [c.5]

Опыт показал, что при трении по одному и тому же месту абразивной шкурки зависимость (2) не выполняется, приращения износа образца не остаются постоянными, а постепенно убывают, что объясняют изменением условий трения вследствие затупления [c.5]

Рис. 6. Износ по весу б образца из стали в зависимости от числа проходов л по одному и тому же месту абразивной шкурки (а) и 1 (1 — б/б ) н зависимости от л [8] (б)

Рис. 7. Износ к в зависимости от числа оборотов N при трении по одному и тому же месту абразивной шкурки [11]

Уравнением (6 ) описывается трение кристаллов каменной соли по одному и тому же месту абразивной шкурки [12]. [c.13]

В качестве вала применялись ролики из закаленной стали ШХ-15, шлифованные по поверхности до получения высокого класса шероховатости, после чего абразивной шкуркой с размером зерна 240 мкм на них наносилась шероховатость. [c.68]

Описаны методы испытаний с восстановлением шероховатости изнашивающей поверхности резанием или шлифованием при трении металла по металлу, металла по горной породе, алмазной иглой при трении абразивного бруска по металлу, трением по цементу при испытании разных материалов. Во всех случаях таких испытаний выполнялась закономерность, полученная при трении по свежему месту абразивной шкурки. [c.105]

Из этого следует, что в тех случаях, когда при испытании металла по металлу в отсутствие смазки необходимо исключить влияние возможного изменения шероховатости истирающей поверхности при трении, не прибегая для этого к специальным методам восстановления исходной шероховатости, целесообразно использовать более простой метод испытания трением по свежему месту абразивной шкурки. [c.105]

Так, если величина давления больше нуля, это укажет на проявление несущего эффекта смазочного масла, если она равна нулю — на его отсутствие. При д, = О уравнение имеет такой же вид, как при испытании металлов по абразивной шкурке. [c.106]

К этой группе можно отнести три способа, в которых изнашивание осуществляется абразивными зернами, закрепленными на определенной поверхности. В первом способе изнашивание осуществляется об абразивную шкурку, расположенную на торце вращающегося диска (фиг. 24, й) во втором способе из- [c.32]

Способ изнашивания абразивной шкуркой, закрепленной на торце вращающегося диска. [c.33]

На машине МИ испытывали образцы из стали 40 шириной 10 мм и диаметром 40 мм. Чистовая обработка поверхности образцов производилась абразивной шкуркой. Результаты испытаний показаны на рис. 67. Износ сталей, способных воспринимать наклеп, неизменно сопровождается смятием. [c.241]

При испытаниях на износ абразивную шкурку материалов в условиях, имитирующих износ полимерных н деревянных покрытий, применяют машину МИВ-2 (рис. 15), с помощью которой определяют линейный износ образца по истечении заданного числа циклов сложного относительного движения образцов и абразива. [c.229]

Испытания на абразивное изнашивание проводят по ГОСТ 17,367—71 при трении о закрепленные абразивные частицы (рис. 49, в). В этом случае трение ист>п у-емого и эталонного образцов осуществляют об абразивную шкурку при статнческсл [c.76]

При полузакреплешюм а(бразиве материалы испытываются об абразивную поверхность и об единичный абразив. Пример таких испытаний — изнашивание при трении об абразивную шкурку, наклеенную на резиновую подложку [128]. [c.111]

В исследованиях на изнашивание материалов при трении об абразивную шкурку выбор образцО(В обычно осуществлялся из конструктивных соображений, что недостаточно правомерно. Для выяснения влияния площади контакта образца [c.124]

Проведенный выбор реж1Имов испытаний материалов показывает, что при ударе об абразивную шкурку проявляются прочностные свойства этих материалов. Характер взаимодей-СТВ1ИЯ системы абразив — материал существенно изменяется по сравнению со взаимодействием (Материалов при трении о шкурку. При этом для сохранения температурного -режима в зоне трения и получения достоверных результатов -следует принимать общее количество ударов в пределах 1000—1500, частоту ударов — до 100—150 ударов в минуту и энергию удара до 4 кгс-см. Предельная скорость соударения не должна превышать в этом случае 35—40 м/мин. [c.133]

М атернал При трении об абра.зинную шкурку При ударе об абразивную шкурку [c.143]

Сталь Термическая обработка При трении об а6 разивную шкурку При ударе об абразивную шкурку [c.150]

Абразивная износостойкость стали 45 определялась по результатам испытаний 5 образцов каждой плавки, что предусмотрено методикой исследований. При этом как для нормализованной, так и для термоулучшенной стали испытания проводились при температурах +20, —30 и —65°С на двух режимах при трении и при ударе об абразивную шкурку. Кривые распределения относительной износостойкости для двух видов термообработки при трении и при ударе об абразивную шкурку строились для всех температур испытаний. Все они хорошо согласуются с законом нормального распределения. Это указывает на достаточно досто- [c.155]

Вид изношенной поверхности (топография) определяется свойствами материала, схемой взаимодействия с абразивом и температурой испытаний. Изучение формирования топографии изношенной поверхности для отожженной и закаленной (отпуск 200°С) стали 45 проводилось следующим образом. Полированный образец под нагрузкой 3,5 кгс перемещался по абразивной шкурке на 0,5 мм. После этого его поверхность изучалась под микроскопом и фотографировалась. Затем он вновь перемещался на 0,5 мм и вновь исследовалась его топография. Так продолжалось до тех пор, пока вид изношенной поверхности не стабилизировался. Аналогичньш образом проводились испытания при ударе об абразивную поверхность. В этом случае изменение топографии до периода стабилизации достигалось последовательными единичными ударами с энергией удара 4 кгс-см. Таким способом изучалось постепенное развитие процесса абразивного разрушения как при трении, так и при ударе об изнашивающую поверхность при температурах +20 и —60°С. Эти визуальные наблюдения позволили выявить значительное разнообразие явлений, происходящих при разрушении поверхностей сталей. Объяснение этих явлений следует искать в механизме взаимодействия системы абразив — сталь. [c.162]

Топография И.ЗНОШСННЫ.Х поверхностей, формируемых единичными ударами (см. рис. 63, III и IV), стабилизируется после 10—15 единичных л дароз. Изнашивание сталей при ударе их об абразивную шкурку сопровождается появле- [c.166]

Робэн проводил испытания трением по абразивной шкурке с постоянной скоростью (рис. 1, а). Значения коэффициентов в уравнении (6 ), определенные нами по данным автора работы, приведены в табл. 1. В ней даны также значения <0,01 и для сравнения — твердости испытанных материалов. [c.9]

В работе [8] оценивали способность абразивной шкурки изнашивать образцы из ненаклепывающейся углеродистой стали при трении по одному и тому же месту. Твердость образцов составляла 225 кгс/мм по НВ. Испытания проводили с подачей воды в область трения. На рис. 6, а показана кривая изменения износа по весу С образца в зависимости от числа проходов п, а на рис. 6, б эти данные нанесены на график (см. выше). Экспериментальные точки ложатся практически на прямую линию, выходящую из начала координат, что указывает на правомерность применения уравнения (13) для описания процесса изнашивания в данном случае. [c.10]

Рис. 4. Скорость иавапшва-ния по ъвсу dG dtъ зависимости от времени t испытания образцов из стали трением по одному и тому же месту абразивной шкурки (по Робэну)

Рис. 5. Скорость изнашивания dh dt в зависимости от времени I испытания при трении по одному в тому же месту абразивной шкурки (по Ми-кельсу и Иовициу)

Экспериментальные данные, полуненные разными авторами при испытании различных материалов трением по абразивной шкурке оказалось возможным выразить уравнением, связывающим экспоненциальной зависимостью скорость изнашивания дМ1с11 и время испытания I. Уравнение превращается в (1к/(11 = С0Е31, когда трение осуществляется все время по свежей поверхности абразивной шкурки, что также согласуется с опытом. [c.105]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

Напыление одного металла на изнашиваемую aбpaзнвo поверхность другого, с целью повышения износостойкости, не дает положительного результата. При исследовании [161] элек-трометаллизациоиного покрытия, нанесенного из стали У7 при изнашивании об абразивную шкурку, получен посредственньи г ])езультат. Износостойкость покрытия из стали У7 вдвое меньше износостойкости стали 45, закаленной до твердости HR 45. lio изнашивание происходит не за счет отделения напыленных частиц, а за счет изнашивания самих этих частиц. [c.96]

Типичными устройствами для испытаний на абразивный износ являются приборы Грассели (рис. 13). В этом устройстве абразивная. шкурка 2 закреплена на вращающемся диске 1. Истираемые образцы 8 призматической формы закреплены на рычаге 9 и прижимаются к абразиву заданным грузом 7 посредством оси 3 и троса 5, перекинутого через блок 6. Момент трения, стремящийся отклонить рычаг 9 от горизонтального положения, уравновешивается грузом 10, по массе которого определяют коэффициент трения. [c.229]

В приборах Шоппера (рис. 14) абразивная шкурка 2 навернута на вращающийся барабан I. Образец 8 закреплен образцедержателем 7, который соединен с кареткой 5 через тензо-чувствительный элемент 6 для измерения сил трения. При вращении ходового винта 3 образец поступательно перемещается вдоль образующей цилиндра, Нормальная нагрузка задается грузом 4. По данной или аналогичной схеме выполнены установки для испытания полимеров. [c.229]

Шпаклевку зачищают после соответствующей просушки абразивной шкуркой ручным или механизированным способом с водой (кроме левкасной) или с уайт-спиритом (кроме кремнийорганической). Двухкомпонентные шпаклевки — полиуретановые и эпоксидные изготовляют смешением основы и отвердителя в строго установленных соотношениях. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...