Степень дробления

В результате оплавления участка ОШЗ исчезает зеренная структура, сформировавшаяся на этапе сварочного нагрева. Новые границы аустенитных зерен образуются при затвердевании расплавленного металла на оплавленном участке ОШЗ. Конечные размеры зерна зависят от степени оплавления ОШЗ. При наличии полностью расплавленной прослойки, затвердевание которой происходит после начала кристаллизации шва, границы зерен на этом участке ОШЗ представляют собой продолжение границ относительно крупных зерен в металле шва. В этом случае на участке ОШЗ, примыкающем к линии сплавления, наблюдается наиболее крупное зерно в ОШЗ. При частичном оплавлении границы зерен образуются по затвердевшим расплавленным прослойкам между частями оплавленных зерен, причем в зависимости от степени дробления ранее существовавших до оплавления зерен конечные размеры зерен могут быть соизмеримы с остальными зернами в ОШЗ или более мелкими. Во всех рассмотренных случаях возможно подрастание аустенитных зерен на этапе охлаждения. Об этом свидетельствует несовпадение границ новых зерен с оплавленными границами старых и более крупный размер новых зерен по сравнению со старыми. При анализе этого явления необходимо четко отличать оплавленные старые границы от действительных границ аустенитного зерна. [c.514]

Наиболее важным фактором в рабочем процессе смесительного теплообменного аппарата является величина поверхности соприкосновения теплоносителей, которая зависит от степени дробления жидкости. [c.455]

Одним из определяющих факторов в работе смесительных теплообменников является поверхность соприкосновения. G этой целью жидкости обычно разбрызгиваются на мелкие капельки. Однако степень дробления в каждом случае должна выбираться в соответствии с конкретными условиями работы аппарата. Чем мельче капли, тем больше поверхность соприкосновения, но вместе с этим меньше и скорость падения капли. При этом и скорость газа должна быть мала в противном случае капли будут лишь витать или уноситься с воздухом. Поэтому степень разбрызгивания воды должна быть в соответствии со скоростью воздуха и производительностью аппарата. [c.247]

Одним из определяющих факторов в работе смесительных теплообменников является поверхность соприкосновения. С этой целью жидкости обычно разбрызгиваются на мелкие капельки. Однако степень дробления в каждом случае должна выбираться в соответствии с конкретными условиями работы аппарата. Чем мельче капли, тем больше поверхность соприкосновения, но вместе с этим меньше и скорость падения капли. При этом и скорость газа [c.265]

Для проведения испытания на изнашивание при ударе по абразивной массе использовали машину, показанную на рис. 16. При испытании на изнашивание по абразивной массе механизм подачи абразива снимали. Образец, ударяя по массе, углубляется в нее — создается кратер. Высота засыпки абразивной массы в среднем остается постоянной и уменьшается лишь со степенью дробления частиц. Для получения абразивной массы использовали породы, из которых изготовляли блоки для испытания стали при ударе по монолитному абразиву. Куски породы подвергали дроблению, а полученную массу рассеивали. Для методически х опытов использовали массу с крупностью зерна 0,63 мм (для удобства сравнения с ранее полученными результатами износа стали по абразивному слою). [c.57]

Высокая селективность и сохранность слюды при раскрытии сростков благодаря отмеченным выше специфическим свойствам слюды в достаточной мере обеспечивается без необходимости в проведении специальных исследований оптимизации энергетического режима. Поэтому основу оптимизационных исследований составляют зависимости производительности и энергоемкости процесса от параметров разряда и степени дробления материала. [c.236]

Достоинства этих машин широкий круг объектов переработки большой диапазон регулировки степени дробления (путём смены решёт) отсутствие нагревания перерабатываемого материала возможность переработки более влажных продуктов, чем на других дробилках (отсутствие залипания рабочих [c.204]

Выше был рассмотрен эффект дробности деформации при ВТМО с прокаткой и показано, что множественность деформации оказывает существенное влияние на микроструктуру и тонкую структуру в направлении измельчения их и более равномерного распределения дефектов решетки (дислокаций). Для ковки множественность последовательных деформаций является характерной. При ковке достигается высокая степень дробления зерен и субзерен, повышается плотность дислокации с более равномерным распределением их в объеме металла. Таким образом, при ВТМО с ковкой лучшим образом реализуются структурные преимущества дробной пластической деформации аустенита. [c.53]

На максимальных расходах топлива дисперсность факела зависит только от потенциальной энергии давления топлива, и для оценки степени дробления струи применимы соответствующие критериальные зависимости для одноступенчатых форсунок. На малых расходах топлива, когда его давление практически не влияет, на дробление струи, для оценки качества распыливания можно использовать зависимости диаметров капель от энергии распыливающего агента. На промежуточных режимах очень сложно определить степень влияния давления топлива и энергии распыливающего агента на качество распыливания, и в этом случае средние диаметры капель зависят в основном от суммарной удельной энергии, затрачиваемой на дробление струи, [c.159]

При подаче пароводяной смеси выше зеркала испарения капельки в паровом объеме образуются в результате дробления влаги, поступающей с паром в барабан. Степень дробления зависит от кинетической энергии пароводяных струй. При высокой нагрузке, а следовательно, и большой скорости входа пароводяных струй в барабан большая кинетическая энергия вызывает сильное дробление влаги и более интенсивный капельный унос. При малой скорости, наоборот, наблюдается спокойное разделение потока на пар и воду. [c.111]

В этом отношении выражения (1) и (2) имеют нечто общее, связы-ваюш,ее степень дробления объемов и связанную с нею поверхность мас-сообмена s, с одной стороны, и коэффициент массообмена, выраженный й [c.245]

Степень дробления (измельчения) представляет собой отношение диаметра наибольших кусков руды (D) к диаметру кусков продукта измельчения (d) K=D/d. [c.41]

Что такое степень дробления Перечислите виды дробления по этому параметру. Какими способами и какими машинами дробят (измельчают) каменные материалы Перечислите виды дробилок и мельниц. Какими параметрами характеризуются дробилки Для чего применяют многостадийное дробление [c.310]

Степень дробления 295 Стрелы распределительные 318 Строгальные машины 333 Строительные машины 9 [c.369]

Дробилка работает при частоте вращения вала дебаланса, значительно превышающей частоту качаний конуса в обычных конусных дробилках. Это обстоятельство в сочетании со значительными дробящими силами и особенностями конструктивной схемы машины обеспечивают получение в ней степеней дробления, в несколько раз превышающих достижимые в обычных (эксцентриковых) дробилках. [c.388]

В Процессе эксплуатации синтетические смолы попеременно набухают и сжимаются по мере их многократного истощения и регенерации. Набухание и сжатие являются факторами, вызывающими дробление, о котором говорилось в связи с размером частиц, а также чисто механическое взаимное трение частиц. Степень дробления может быть определена путем проведения быстрых и повторяющихся циклов истощения и регенерации смолы концентрированными растворами. [c.105]

Различают крупное, среднее и мелкое дробление. При крупном дроблении размеры кусков руды уменьшаются до 100—300 мм, при среднем до 10—50 мм, при мелком до 2—10 мм. Каждая стадия дробления (измельчения) характеризуется степенью дробления или измельчения, под которой понимают отношение размера наибольших кусков руды перед дроблением к размеру наибольших ее кусков после дробления на данной стадии. [c.38]

Степень дробления. При выщелачивании проточным методом спек дробят до крупности 6—8 мм. В этом случае спек должен содержать минимальное количество крупной фракции (+6- 8 мм) и пыли (—1 мм). Неравномерный грануляционный состав спека при выщелачивании в диффузорах и перколяторах приводит к неравномерному распределению потока раствора и как следствие к неполному извлечению глинозема и щелочи из спека. Повышенное содержание мелких фракций в спеке может также вызвать уплотнение (цементацию) шлама в диффузорах, что затрудняет их разгрузку. При выщелачивании в трубчатых выщелачивателях повыщенное содержание мелких фракций в спеке приводит к большому выносу твердых частиц из выщелачивателя вместе с получаемым алюминатным раствором и к большим вторичным потерям глинозема и щелочи. [c.139]

Здесь и — упругий потенциал, и — некоторая постоянная материала, п — параметр, характеризующий степень дробления (например, число несвязанных частиц материала или общая поверхность трещин в единице объема). [c.467]

Вот почему целесообразно установить новый дополнительный критерий хорошей обрабатываемости металла — способность его давать в процессе резания мелкую, дробленую стружку при различных режимах резания. Степень дробления стружки можно оценивать с помощью так называемого объемного коэффициента, представляющего собой отношение объема стружки к объему снятого металла. Объемный коэффициент определяется следующим образом измеряется объем произвольного количества стружки сж с помощью какого-либо сосуда (например, ведра) затем измеряется вес того же количества стружки g кг. Объем сплошного металла весом g [c.82]

В Пределах каждой группы стружки были дифференцированы в зависимости от степени дробления. На фиг. 63 представлены различные типы стружек и соответствующие им объемные коэффициенты. [c.83]

При подаче пароводяной смеси выше зеркала испарения капельки в паровом объеме образуются в ре-зз льтате дробления влаги, поступающей с паром в барабан (рис. 11-2). Степень дробления зависит от кинетической энергии пароводяных струй. При высокой нагрузке, а следовательно, и большой скорости входа пароводяных струй в барабан большая кинетическая [c.164]

Поверхностное натяжение жидкости является также параметром, который учитывается при оценке скорости и степени дробления капель в газокапельном потоке. [c.16]

Степень дробления лакокрасочных материалов характеризуется значением максимально возможного радиуса капли, которая может существовать в электрическом поле без разрыва [2] [c.90]

При анализе формулы (3.3) видно, что степень дробления капли зависит от величины полученного заряда, которая, как было показано ранее, зависит от свойств материала. Большое поверхностное натяжение лакокрасочного материала и малая величина заряда на капле указывают на то, что материал в электрическом поле будет распыляться плохо. В этом случае для распыления необходимы не только электрические, но и механические силы. [c.90]

Эти методы отличаются друг от друга степенью дробления испытуемого материала, величиной навески, концентрацией и родом действующего агента. Наибольшее распространение нашел метод Всесоюзного института огнеупоров и кислотоупоров. [c.179]

Отношение наибольшего поперечного размера загружаемой в дробилку фракции к поперечному размеру фракции, выходящей из дробилки, называется степенью дробления I (приближенно). [c.272]

Щековые дробилки (рис. 149, а) применяются главным образом для крупного, иногда среднего дробления в основном крепких пород со степенью дробления =4- -5 для дробилок наиболее крупных типоразмеров (/)=60О-=-1ШО мм), 1=7,54-8,5 для средних типоразмеров ( >=3404-550 мм) и = 10,54-13 для малых типоразмеров (Д—2004-300 мм). Если принять, что загрузочное отверстие имеет размеры ВхЬ, а 5 (1,184-1,25)1), то обычно 5/1 = 0,74-3 (больше — для малых типоразмеров дробилок). Наибольший угол а между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками дробилки (угол захвата) определяется из условий невозможности выдавливания камня кверху [c.272]

Валковые дробилки более чувствительны к равномерности подачи материала, а степень дробления колеблется от 4 для более крепких пород до 6—8 для мягких и вязких и И —12 для мягких пород при зубчатых валках. [c.274]

Достоинства молотковых дробилок заключаются в их простоте и надежности, небольшой массе и высокой степени дробления материала. Кроме того, дробилки с колосниковой решеткой имеют встроенный грохот, отсутствующий у других дробилок. Недостатком их является быстрый износ молотков и непригодность для дробления влажного материала. [c.275]

Электроймпульсная дезинтеграция слюдяных сростков по выходу деловой слюды практически соответствует тщательному ручному раскрытию сростков (до крупности -50 мм), в то время как существующая технология раскрытия сростков в механических дробилках в сравнении с ручным раскрытием дает результаты в 1.2-1.3 раза худшие. (Необходимо отметить, что при проведении настоящего сравнительного исследования ручное дробление отличалось особой тщательностью и аккуратностью в смысле осторожного нанесения ударов и степени дробления материала. Производительность дробления была 80 кг/ч против 400 кг/ч по норме для производственной технологии). Главным достоинством электроимпульсного раскрытия сростков является высокая сохранность кристаллов слюды. Количество сохраненных крупных кристаллов (свыше 50см2) в 3-4 раза больше, чем при ручном раскрытии. Забойный сырец, полученный в результате электроимпульсного раскрытия, содержит значительно меньше каменного материала в виде минеральных включений и оторочек. Часто оказываются выкрошенными даже небольшие минеральные включения, находившиеся внутри кристаллов (рис.5.24а). Как следствие этого, выход промышленного сырца из забойного при электроимпульсном раскрытии выше (47.4% против 44.3%). Существенно также, что при электроимпульсной дезинтеграции сростков обеспечивается более чем в 2 раза лучшее раскрытие мелкомерной слюды. (Это получено за счет большей степени дробления материала соотношение в хвостах классов крупности +20 и -20 при электроимпульсном дроблении примерно 1 1, а при механическом - 7 1). [c.238]

При одинаковой конечной крупности измельчения (задается величиной классифицирующих отверстий) о бризантности действия разряда можно судить по гистограммам плотности распределения продукта по крупности и охарактеризовать средней крупностью продукта или выходом тонкого класса продукта. Повышение напряжения, включение обострителя повышает степень дробления материала, переход же к стадиальному дроблению материала, ограничение энерговыделения включением в разрядный контур дополнительного сопротивления снижает степень дробления. Обработка данных по выходу осколков (1-jt) в функции выхода класса -2.5 мм обнаруживает высокую степень их корреляции. [c.247]

Для создания установки такой производительности единственно возможной является схема непрерывного действия. В соответствии с исходной и конечной крупностью было выбрано две стадии дробления со степенью дробления на каждой стадии / = 3-3.5. Параметры электродных систем с замкнутым кольцевым зазором (диск с концентраторами в круглом отверстии с концентраторами) были определены следующими 1-я стадия -рабочий промежуток 35-40 мм, классифицирующая щель 60-80 мм 2-я стадия - рабочий промежуток 20-25 мм, классифицирующая щель 25-30 мм. Предварительно определенные производительности оценивались для данных условий 30 и 10 г/имп (при энергии в импульсе порядка 1000 Дж). С учетом грансостава продукта дробления (60% продукта дробления первой стадии требовали додрабливания на второй стадии) необходимое число электродных камер было определено 2 - на 1-й стадии дробления и 4 - на 2-й стадии и соответственно эти электродные системы подключаются к [c.285]

Основным рабочим органом является ротор, производящий разрушение продукта ударом. В качестве вспомогательных рабочих органов используются чугунные рифлёные деки, устанавливаемые с внутренней стороны верхней части корпуса, или решето, приклёпанное к стенке. Снизу ротор на длине 2/5 —1/2 окружности охватывается пробивным решетом, через которое проходит продукт, достигший достаточной степени дробления. [c.204]

В различных задачах машиностроительного проектирования или производства целесообразна разная степень дробления конструктивных элементов на элементы низшего порядка. Так, например, при проектировании сборочных процессов достаточным является дробление конструкции на узлы, подуз-лы и детали при проектировании и выполнении технологических процессов механической обработки в качестве элементов наинизшего порядка целесообразно рассматривать поверхности, ограничивающие детали машин при обработке на станках с цифровым программным управлением — линии, точки, образующие поверхностей и т. д. [c.53]

Величина суммарной поверхности 3 всех объемов неперемешанных газов в рассматриваемом сечении зависит от порозности, т. е. от объема т, занятого окружающей перемешанной смесью, и от степени дробления неперемешанных объемов, выраженной величиной среднего радиуса В [c.67]

Величина поверхности s суммы объемов неперемешанных газов (для простоты одного газа) зависит от порозности , т. е. объема т, занятого окружающей средой, и степени дробления объемов, выраженной величиной R — среднего радиуса объемов неперемешанных газов — в данном сечении потока. [c.244]

Из уравнения (22) видно, что с увеличением л до х =оо величина т стремится к т = I. Это значит, что окончательное смешение теоретически наступает на длине д = оо. С увеличением скорости и величина а падает и длина зоны смешения х соответственно растет. Рост величины а и сокращение длины зоны смешения происходят в случае увеличения р (коэффициента массообмена), уменьшения R, т. е. увеличения степени дробления объемов неперемешанного газа за счет повышения турбулентности и числа Re, уменьшения концентрации газа цо и увеличения его плотности (Тг)- эти выводы, конечно, не противоречат физическому смыслу. [c.248]

Рабочим органом является ротор 1 с жестко закрепленными на нем в несколько (от 2 до 6) рядов билами 2. Загружаемый в дробильную камеру, ограниченную лобовой 3 и боковыми 4 стенками станины, отражательными плитами 7 и 77 и ротором, материал разрушается ударом по нему бил при вращении ротора с окружной скоростью 20. .. 50 м/с и ударами об отражательные плиты, чем достигается высокая степень дробления - от 10 до 20. Размер разгрузочной щели регулируют тягами 5 и 70, на которые одеты пружины б и Р, позволяющие отражательным плитам отклоняться при попадании в зону разгрузки недробимых предметов. [c.302]

Трещины разрезают тело на отдельные ячейки (дробление тела). В этом случае высока степень одновременности разрушения по объему тела, что может быть либо при однородности материала и напряженного состояния, либо при наличии остаточных (закалочных, шлифовочных и др.) напряжений, когда каждая ячейка может представлять собой объем, занимаемый самоуравновешеннон системой начальных сил [13, 38]. На рис. 100 показано разрушение закаленного стеклянного листа (дверь) с высокой степенью дробления. [c.116]

Бланкенбург [12j получал углеалюминиевый композиционный материал, смешивая алюминиевый порошок с размером частиц 5—8 мкм с нарубленными углеродными волокнами диаметром 7—8 мкм и длиной около 2,5 мм. Смесь с 8—15 об.% углеродных волокон подвергалась затем экструзии при температуре 600° С. В процессе экструзии наблюдалось интенсивное дробление волокон на отрезки длиной 30—50 мкм и их ориентирование вдоль направления экструзии. Степень дробления волокон возрастала с увеличением объемного содержания армирующих волокон в заготовке. Предел прочности при растяжении экструдированных образцов из матричного сплава составил 90 МН/м (9,2 кгс/мм ), а в результате армирования возрос до 120 МН/м (12,3 кгс/мм ) и даже до 170 МН/м (17,3 кгс/мм ) после термообработки композиционного материала. В этих экспериментах была доказана возможность образования карбида алюминия (АЦСз) при температурах ниже 550° С. [c.365]

Конусные дробилки разделяются по длине (высоте) конусов на длинноконусные и короткоконусные. У первых угол образующих конусов меньше, у вторых значительно больше. Поэтому их иногда называют дробилками с крутыми и пологими конусами. Первые применяются в основном для крупного и среднего дробления крепких пород и имеют ширину загрузочного отверстия соответственно 500—1500 мм и 50—750 мм, максимальные размеры поступающих кусков 100—1200 мм и 30—550 мм, вторые — для среднего и мелкого дробления пород средней крепости с шириной отверстия 45—215 мм, максимальные размеры поступающих кусков 35—170 мм. Степень дробления у конусных дробилок максимальная 12. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...