Коррозия внутренних поверхностей

В табл. 13 приведены результаты расчетов остаточного ресурса работы трубопроводов (минимальная толщина стенки 18 мм) по данным внутритрубной дефектоскопии после 15 лет эксплуатации. При этом наружные и внутренние дефекты рассматривали отдельно. Поскольку скорость коррозии внутренней поверхности труб выше, чем наружной, считали, что она определяет остаточный ресурс трубопровода, который рассчитывали, согласно изложенной выше методике, исходя из условия, что глубина повреждений не превысит 3,5 мм (рис. 39). Полученные значения остаточного ресурса трубопроводов справедливы в случае, если ремонт выявленных дефектных участков проводиться не будет. Эти значения можно трактовать так же, как время до завершения ремонта трубопроводов. Вероятность отказа трубопровода за время выработки определенного остаточного ресурса или возможность аварии из-за наличия дефектов, глубина которых превышает критические значения (график V), не поддается расчету, так как она близка к единице, и возможности ЭВМ недостаточны для проведения такого расчета. Для трубопроводов, которые могут иметь дефекты металла глубиной 5 мм, значения вероятности безотказной работы превышают 0,9997, что, в свою очередь, превосходит величины, регламентируемые в нормативно-технических документах [39, 75, 78, 94]. Тем самым подтверждается корректность методики оценки остаточного ресурса и критериев предельного состояния трубопроводов, которую предлагают авторы книги. [c.149]

Теплоноситель, проходя через активную зону реактора с интенсивными потоками нейтронов различных энергий, активируется. В ряде случаев активация ядер, входящих в состав теплоносителя, незначительна по сравнению с активацией ядер примесей в теплоносителе. Примесями являются продукты коррозии внутренних поверхностей стальных стенок оборудования, а также загрязнения, вносимые в теплоноситель в процессе технологии его приготовления. Продукты коррозии внутренних поверхностей активной зоны поступают в теплоноситель в виде радиоактивных примесей. [c.86]

Решение задачи с учетом коррозии внутренних поверхностей оборудования в общем виде весьма сложно. Развернутые схемы решений приводятся в работах [1, 2]. [c.92]

Описьшаются способы и технология защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Приводятся примеры расчета параметров электрохимической защиты. [c.2]

Покрытия на основе фенолформальдегидной смолы используют для защиты от коррозии внутренних поверхностей нефтепромысловых резервуаров и емкостей всех типов и назначений для слабоагрессивных условий эксплуатации, когда содержание кислорода не превышает [c.131]

Степень коррозии внутренней поверхности емкости зависит от того, с чем (нефтью, водонефтяной эмульсией, пластовой водой соприкасаются его стенки. Отстойники, в которых обрабатываются не содержащие сероводород нефти (например, девонские), корродируют мало и срок их службы достаточно продолжителен (15—20 лет). При обессоливании сероводородсодержащей нефти или смеси ее с девонской скорость коррозии внутренней поверхности отстойника резко возрастает и достигает 5—6 мм/год. Причина повышенной агрессивности этих сред — наличие во многих девонских пластовых водах растворимых соединений двухвалентного железа. При смешении пластовых вод с пресными проис- [c.168]

ВТИ (Всесоюзного теплотехнического института)— рис. 20.3 — предназначен для чистки дымовых газов за котлами производительностью менее 200 т/ч. Скруббер состоит из вертикального стального цилиндра с коническим днищем, входного патрубка, оросительной системы и гидравлического затвора. Во избежание коррозии внутренняя поверхность корпуса и конического днища футеруются кислотоупорной [c.186]

Для определения скорости коррозии высоко- и низкотемпературных поверхностей нагрева ВТИ применяются отрезки труб, устанавливаемые непосредственно в змеевиках поверхности нагрева либо собираемые посредством сварки в автономные змеевики. В последнем случае для охлаждения экспериментальных змеевиков используется деаэрированная вода. Потери массы за счет коррозии внутренней поверхности трубы обычно при этом не учитываются из-за их малости. До и после эксперимента образцы тщательно взвешивают и обмеряют. Длина образцов после окончания эксперимента за счет удаления мест приварки сокращается на 15-20 мм, что вносит особенности в определение погрешности измерения скорости коррозии. [c.86]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности фильтров, баков и трубопроводов установок по химической обработке воды, а также баков запаса воды и конденсата при температуре до 40 °С применяют эпоксидную шпаклевку, перхлорвиниловый лак и жидкие каучуки (наириты). При температурах среды до 120°С используют эмаль марки ВЛ-515, до 140 °С — эмаль ВЛ-723 [9]. [c.61]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности резервуаров используют протекторы типа ПМР, изготовленные из сплава Мл-4 (табл. 19). [c.91]

Лак ЭП-61 на смоле Э-41р и тиоколе. Применяется для защиты от коррозии внутренних поверхностей металлических ем- [c.80]

Загрязняются жидкости и при транспортировке в результате повышенной коррозии внутренних поверхностей цистерн и неудовлетворительной их очистки, загрязнение пылью происходит на пунктах налива или слива с открытыми люками, а также при недостаточной герметизации люков цистерн с жидкостью. [c.110]

Химическая очистка включает в себя операции травления в кислоте, щелочения, промывки и сушки. Травить трубы следует в 15—20%-ном растворе соляной или серной кислоты в течение 12—24 часов, в зависимости от характе ра коррозии внутренней поверхности. Травление производят в ваннах длиной не менее 8 м, чтобы прямые трубы стандартной длины 6—8 м могли в них свободно помещаться. Ванны можно делать деревянные, чугунные или стальные. Последние следует окрашивать кислотоупорной краской. Проще всего ванну сделать из стальной сварной трубы диаметром 400—600 мм, разрезав ее вдоль и накрыв 1К рыш-кой из отдельных щитов. [c.250]

Грунтовка ГФ-0114 (ТУ 6-10-1267—72). Суспензия крона цинкового в смеси обезвоженного (лакового) льняного масла и глифталевого лака на хлопковом масле. Цвет от светло- до темно-коричневого. Предназначена для защиты от коррозии внутренних поверхностей сварных швов при точечной сварке дюралюминиевых обшивок и деталей. Разбавляют ксилолом или его смесью с уайт-спиритом в соотношении 1 1. [c.315]

И Т. д.), эксплуатационные дефекты (коррозия внутренней поверхности деталей, состояние оболочки гибких шлангов), а также внутренние неисправности агрегатов (нарушение правильности взаимного расположения деталей в агрегатах и узлах, наличие посторонних предметов во внутренних полостях и т. д.) [c.332]

При наличии в резервуаре змеевика для обогрева производят его испытание на прочность и плотность ручным насосом давлением 10 кг см . При отсутствии падения давления змеевик считается испытанным. После проверки герметичности и опрессовки змеевиков осматривается внутренняя поверхность резервуара. Если в процессе длительного хранения краска отслаивается и имеются следы коррозии, внутренняя поверхность резервуара тщательно очищается от коррозии и повторно окрашивается. [c.161]

Для предохранения от коррозии внутренние поверхности резервуаров покрываются эмалью ВЛ-515 ВТУ УХП 138-59 в три слоя без грунта или в два слоя с глифталевым грунтом ГФ-020 (ГОСТ 4056—63). Наружные поверхности окрашиваются эмалью ХВ-1100 (ГОСТ 6993—70) или ХВ-125 (алюминиевой) (ГОСТ 10144—62) по грунту ГФ-020 в два слоя. [c.62]

При защите от коррозии внутренней поверхности фильтров и других аппаратов, бывших в эксплуатации не менее 5—9 лет, расход грунта увеличивается на 10—15%. [c.234]

Новые трубы имеют обычно маленькие и равномерно расположенные выступы, трубы, пораженные процессом внутренней коррозии, большие выступы с хаотическим расположением. Скорость процесса коррозии внутренней поверхности определяется условиями эксплуатации, [c.84]

Серьезными врагами для тепловых сетей являются газы, растворенные в воде, а именно кислород, углекислота, хлор и сероводород, вызывающие коррозию внутренних поверхностей труб. [c.99]

Основным газом, вызывающим коррозию труб, является кислород в присутствии углекислоты, которая усиливает процесс коррозии. Кислород может поступать в сетевую воду как с подпиточной водой, так и с воздухом, подсасываемым в местах пониженного давления в сети. Кислород, вызывая коррозию внутренних поверхностей Т руб, образует на них коррозийные корки, которые увеличивают потери давления в теплопроводах. Образование коррозийной корки в трубах отопительных систем увеличивает их сопротивление. Кроме того, продукты коррозии, смытые водой со стенок труб сети и отопительных систем, загрязняют и засоряют трубки пароводяных подогревателей ТЭЦ, снижая их производительность. [c.100]

Для снижения коррозии внутренней поверхности барабанов необходимо при длительных остановах принимать меры по их консервации. Для этого барабан заполняют азотом под давлением. Следует изучать влияние кислотных промывок на процесс образования и развития трещин и не допускать применения чрезмерно агрессивных мощных растворов. [c.347]

Основные требования к организации водного режима на энергоблоках с прямоточными котлами должны учитывать необходимость обеспечения длительности межпромывочного периода работы энергоблока, соответствующей продолжительности межремонтной кампании оборудования. При нормировании водного режима качество питательной воды и конденсата турбин должно обеспечить отсутствие образования отложений на внутренних поверхностях нагрева котла, проточной части турбины, в питательном тракте и на поверхностях трубок конденсаторов, а также отсутствие коррозии внутренних поверхностей теплосилового оборудования. [c.113]

Защита от коррозии внутренних поверхностей узлов и деталей, омываемых маслом, представляет значительные трудности. Консервирующие вещества, используемые в масляной системе, кроме обычных свойств, должны обладать дополнительными качествами, а именно, они должны легко смываться турбинным маслом при пуске и не должны заметно влиять на физико-химические свойства масла, в частности на его стабильность в течение длительного периода эксплуатации. [c.68]

Надежность гидравлического режима перегревателей определяется температурным режимом металла, отсутствием коррозии внутренних поверхностей, а для вертикальны элементов и невозможностью застоя пара в отдельных трубах. [c.69]

Коррозия внутренней поверхности экранных труб происходит чаще всего в местах отложения окислов железа и меди (подшламовая коррозия). Иногда такая же коррозия возникает в нижних концах вертикальных змеевиков пароперегревателя, а в отдельных случаях — и в горизонтальных трубах пароперегревателя и экономайзера. Объясняется появлением электрического тока между металлом труб и лежащим на его поверхности слоем окислов, вследствие чего происходит постепенное разрушение металла и увеличение толщины слоя продуктов коррозии. [c.96]

ЗА1Ц14ГА ОТ КОРРОЗИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.1]

На рис.62 показана схема получения фторопластового покрытия для защиты от коррозии внутренней поверхности стального тройника. [c.119]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Защита от коррозии внутренних поверхностей промысловых водоводов ингибитором Север-1 в настоящее время осуществляется в основном по технологии ВНИИТнефти. Для защиты от коррозии всей системы поддержания пластового давления ингибитор периодически подают на прием центробежных насосов 1 раз в 20-23 сут. Продолжитель- [c.160]

Технологические мероприятия, применяемые для защиты от коррозии внутренней поверхности обсадных труб, сводятся к снижению в межтрубном пространстве давления газовой среды и обеспечению свободной циркуляции жидкости. Это достигается установкой пакерных устройств, пространство над которыми заполняется вязкой неагрессивной нефтью. [c.136]

За последние годы на электростанциях [14] нашел применени магнитный метод контроля коррозии внутренней поверхности труб под действием теплоносителя. В основе его лежит использование прибора для замера коэрцитивной силы (Н ) металла, которая уменьшается в ходе его коррозии. [c.65]

Эпоксидно-поливинилацетиленовые материалы. Промышленностью выпускаются эмали ЭП-755 красно-коричневая и зеленая на основе смолы Э-20 и лака этиноль. Применяются для защиты металлической поверхности от коррозии в морской воде, для защиты от коррозии внутренних поверхностей цистерн для хранения и перевозки нефтепродуктов (за исключением толуола, ксилола и бензина). Отвердитель — полиэтиленполиамин (3—5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.81]

Для защиты от коррозии внутренних поверхностей сварных швов, получаемых при точечной сварке дуралюминовых обшивок и деталей Для грунтования деталей из стали, алюминиевых и магниевых сплавов [c.157]

Грунтовка А Л Г-12 (ТУ К У 296—56) — суспензия цинкового крона в смеси обезвоженного (лакового) масла и глифталевого лака ФПВ-2 на хлопковом масле без сиккатива. Цвет — от светло- до темно-желтого. Предназначается для защиты от коррозии внутренних поверхностей сварных швов при точечной сварке дуралюминиевых изделий. [c.204]

Пред МО нтажная очистка и консервация оборудования. Для предупреждения коррозии внутренних поверхностей труб и других частей первого контура, находящихся в контакте с водой, очень важно соблюдение их чистоты, причем чистота указанных поверхностей должна поддерживаться с самого начала работы установки. Но еще до доставки оборудования первого контура к месту назначения окалина и прочие загрязнения должны удаляться с его поверхностей на заводах, изготовляющих это оборудование. Но и этого также недостаточно. Необходимо, кроме того, очищать оборудование и до монтажа, так как между трущимися частями или между деталями с малым зазором могут появляться различные загрязнения (металлические стружки и опилки, металлическая и абразивная пыль от шлифовки, брызги металла, маслянистые и другие отложения, появляющиеся в процессе доставки хранения и обработки), приводящие к чрезмерному износу или полному заеданию. Даже незначительное количество масла или жира, оставшееся на участках, подлежащих сварке, может вызвать пористость или растрескивание их. [c.300]

Для защиты от атмосферной коррозии металлические конструкции, работающие на открытом воздухе, покрывают обычно красками. Особенно стойки алюминиевые краски, сохраняющиеся при хорошей грунтовке до 10—15 лет. Перед транспортпровкой с завода на монтажную площадку элементы поверхностей нагрева и камеры и элементы каркаса окрашивают для защиты от атмосферной коррозии. Внутреннюю поверхность барабанов покрывают вазелиновой смазкой. [c.334]

Группа Свердловэнерго и УО ОРГРЭС, отдавая предпочтение приводной арматуре типа мембранных клапанов, сочла нецелесообразным применение МИМ вследствие их дефицитности и высокой стоимости, а также из-за невозможности использования имеющейся на фильтре арматуры и необходимости коренной переделки фронта фильтра, что вызывает дополнительные расходы. Поэтому при осуществлении автоматизации на действующих водоподготовительных установках уральских электростанций были применены задвижки с гидроприводом. При разработке конструкций последнего был использован опыт Челябинского городского водопровода, успешно применяющего в течение многих лет в качестве цилиндра гидропривода асбоцементные трубы марки ВНД-10. Эти трубы надежно выдерживают давление до 1,0 Мн1м , хорошо поддаются механической обработке и не подвергаются коррозии. Внутренняя поверхность цилиндра получается гладкой, и трение в поршнях привода сводится к минимуму. На крышке гидропривода установлен указатель положения, стрелка которого поворачивается внутренней винтовой направляющей на 180°. [c.317]

Временные руководящие указания по защите от коррозии внутренней поверхности металла паровых котлов, П. А. Аколь-зин и Д. Я. Каган, Госэнергоиздат, 1961. [c.354]

Кислородная коррозия внутренней поверхности труб предЬтвращается с помощью деаэрации поступающей в них воды. В экономайзерах, подогревающих конденсат в так называемых закрытых схемах, в которых турбинный конденсат надежно изолирован от соприкосновения с воздухом, этого не требуется. Подогрев воды в термических деаэраторах уменьшает температурный напор. В связи с этим для установок с экономайзерами низкого давления и с котлами-утилизаторами представляет интерес разработанный [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...