Карбиды (тр) мелкозернистые

Для получения мелкозернистой структуры в сталь вводят незначительное количество Т1, V, А1, которые образуют труднорастворимые мельчайшие частицы карбидов (центров кристаллизации), препятствуют росту зерна и обеспечивают устойчивую мелкозернистость аустенита. [c.91]

Введение в цементуемую хромистую сталь V повышает ее технологические свойства благодаря измельчению зерна, а также вязкость и пластичность сердцевины V, давая стойкие и твердые карбиды, увеличивает износоустойчивость цементированного слоя. Мелкозернистые стали, содержащие V, менее склонны к росту зерна при длительной цементации. [c.179]

Модифицирование железо-углеродистых сплавов применяют для получения мелкозернистой структуры. Модификаторы выполняют роль центров кристаллизации, от которых начинается рост зерен. Ими являются мелкодисперсные частички тугоплавких химических элементов или их соединений (карбиды, нитриды, оксиды) [15]. [c.70]

Минимальные потери массы при изнашивании после отпуска отмечены у образцов стали, содержащей 1,40 /о С, 7,05% Сг и 0,70% Ti (плавка № 311). В литом состоянии сталь имеет структуру мелкозернистого аустенита и включает небольшое количество эвтектики. Карбидная фаза состоит из карбида титана, а также из гексагонального и кубического карбидов, связанных в основном в двойных эвтектиках. С увеличением содержания гексагонального карбида для сталей такого типа во всех случаях отмечено снижение сопротивления изнашиванию. [c.108]

Справедливость второго предположения (о том, что воздушная среда может усиливать скольжение по границам зерен) подтверждается сравнительным исследованием ползучести суперсплава на никелевой основе, упрочненного за счет высокого объемного содержания фазы у на воздухе и в вакууме при 760 °С [172]. Размеры зерна и образца изменялись в этом случае независимым образом. В исследованной системе, где границы зерен практически не содержали упрочняющих карбидов, наблюдалось усиление ползучести на воздухе. Как и следовало ожидать, образцы с более крупным зерном (275 мкм) оказались более стойкими к ползучести на воздухе, чем мелкозернистые (100 мкм) образцы. Напротив, при испытаниях в вакууме скорость ползучести практически не зависела от размера зерна. Это согласуется с представлением об усилении скольжения по границам зерен, вызванном проникновением воздуха. Последнее подтверждается также наблюдениями сдвига границ зерен, согласно которым вклад проскальзывания по границам зерен в полную величину деформации па воздухе больше, чем в вакууме. Интересно, что для образцов того же сплава, состаренных с целью образования выделений карбидов по границам зерен, усиление ползучести на воздухе уже не наблюдалось напротив, на воздухе сплав упрочняется. Эти результаты можно объяснить, основываясь на представлении об упрочняющем влиянии поверхностной окалины, которое должно быть эффективным, [c.39]

Отливки в кокиль имеют более мелкозернистую структуру, чем отливки в песчаные формы. Распределение карбидов в отливках в кокиль более упорядоченное. Нагрев отливок при 1050° С и охлаждение па воздухе способствуют более равномерному и дисперсному выделению карбидов внутри зерен. [c.213]

Кроме того, после обозначения сплава может стоять буква В — крупнозернистый сплав (размер зерен карбидов 3—5 мк) или М — мелкозернистый (размер зерен 0,1 —1,5 мк). [c.338]

Хромомолибденовая сталь. Молибден в стали находится частично в твёрдом растворе, а также образует стойкие сложные карбиды. Введение молибдена в хромистую сталь сообщает ей мелкозернистость и тонкую структуру, повышает прочность при равных показателях пластичности и увеличивает про-каливаемость. Молибден устраняет склонность хромистой стали к отпускной хрупкости и к росту зерна при перегреве. Ценным свойством стали, содержащей молибден, является её повышенное сопротивление ползучести (крипу). [c.379]

Доводкой зубьев твердосплавных фрез алмазными кругами на органической связке, а зубьев фрез из быстрорежущих сталей — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке. [c.670]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Рекристаллизованные изделия. Для изготовления этих изделий подбирается смесь зерна карбида кремния в соответствующем процентном отнощении, которое обеспечивает максимальную плотность изделия. Примером могут служить крупнозернистые и мелкозернистые смеси (табл. 1). [c.107]

Плотность спеченного сплава ТК близка к рассчитанной аддитивно с учетом плотностей карбидов и кобальта ее несколько меньшее значение связано с остаточной пористостью и наличием включений свободного графита и других примесей. Теплопроводность сплавов ТК ниже, чем сплавов ВК, так как теплопроводность (Ti, W) меньше теплопроводности W . Коэрцитивная сила сплава ТК определяется содержанием в нем кобальтовой (ферромагнитной) фазы и зернистостью карбидных фаз, причем сплав с мелкозернистой фазой W и крупнозернистой фазой (Ti, W) может иметь такую же коэрцитивную силу, как и сплав с крупнозернистой фазой W и мелкозернистой фазой (Ti.W) . [c.115]

Все легирующие элементы уменьшают склонность аустенит-ного зерна к росту. Исключение составляют марганец и бор, которые способствуют росту зерна. Остальные элементы, измельчающие зерно, оказывают различное влияние никель, кобальт, кремний, медь (элементы, не образующие карбидов) относительно слабо влияют на рост зерна хром, молибден, вольфрам, ванадир , титан сильно измельчают зерно (элементы перечислены в порядке роста силы их действия). Это различие является прямым следствием различной устойчивости карбидов (и нитридов) этих элементов. Избыточные карбиды, не растворенные в аустените, препятствуют росту аустенитного зерна (см. теорию барьеров, гл. X, п. 2). Поэтому сталь при наличии хотя бы небольшого количества нерастворимых карбидов сохраняет мелкозернистое строение до весьма высоких температур нагрева. [c.358]

Различная склонность к росту зерна определяется условиями раскисления стали и ее составом. Стали, раскисленные алюминием, наследственно мелкозернистые, так как в них образуются дисперсные частицы A1N, тормозящие рост зерна аустенита, оказывая барьерное действие на мигрирующую границу зерен. Растворение этих частиц влечет за собой быстрый рост зерен Тормозят рост зерен карбидо- и нитридообразующие элементы. Марганец и фосфор способствуют росту зерна. [c.50]

Дисперсионно-твердеющие стали марок 17Г2СФ, 15Г2ФЮ содержат примерно в два раза больше углерода, который в сочетании с микродобавками приводит к образованию упрочняющих карбидов, нитридов, карбонитридных и др. фаз. Они имеют мелкозернистую ферритно-перлитную структуру. Недостатком их является склонность к переходу в хрупкое состояние при температуре от 10 "с до минус 20 °С. [c.92]

Твердые сплавы делятся на три группы вольфрамокобальтовую (ВК), вольфрамотитанокобальтовую (ТК) и вольфрамотитанота нталокобальтовую (ТТК). При обозначении марок твердых сплавов процентное содержание карбидов титана (Т), суммарное содержание карбидов титана и тантала (ТТ) и металлического кобальта (К), остальным является карбид вольфрама. В твердых сплавах указанные порошкообразные карбиды соединяются в монолит металлическим кобальтом. В конце обозначения марки твердого сплава могут стоять буквы М, ОМ, Б, что означает зернистость мелкозернистый, особо мелкозернистый и крупнозернистый. [c.70]

При содержании 1,88% Сг и 0,15% Zr (плавка № 309) структура стали чревычайно мелкозернистая и состоит в основном из мартенсита с трооститом в отдельных местах по границам зерен имеется очень тонкая карбидная сетка и отдельные включения карбида циркония мелкого и среднего размера. [c.110]

В работе [11] приведены результаты испытания образцов мягкого стекла и дентина зубов человека трением об абразивную ленту, перемеш,авшуюся в горизонтальной плоскости по схеме, представленной на рис. 1, в. Износ образца определяли при помо-ш и стрелочного индикатора часового типа при постоянной величине давления. Лента была изготовлена из мелкозернистого карбида кремния. Наблюдалось постепенное уменьшение интенсив- [c.12]

Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфрамокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6-0М, ВКЮ-ОМ, ВК15-0М. Размер зерен карбида в них составляет всего 0,5—1,0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. Стойкость сплава ВК6-0М, например, в 1,5— 3 раза выше стойкости сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ. Мелкозернистая структура позволяет затачивать инструменты с минимальными радиусами округления режущих кромок, вследствие чего можно вести обработку с обеспечением 1— [c.15]

Графит оказывает хорошее смазывающее действие в трущихся парах, однако в присутствии кислорода и воды графит работает как абразив. Кроме того, на поверхностях аустенитпых сталей и стали 30X13, где много хрома, при контакте с графитом при высокой температуре образуются карбиды хрома, что приводит к точечной (язвенной) коррозии. Карандашный мелкозернистый графит с малой [c.36]

Прочность при изгибе с увеличением содержания Со увеличивается. Для крупнозернистых сплавов максимум прочности достигается при 15% Со (до 250 кГ1мм ), дальнейшее повышение содержания Со несколько снижает прочность. Мелкозернистые сплавы имеют меньшую прочность. Увеличение содержания Ti существенно снижает прочность сплавов. Сплавы с карбидом тантала имеют несколько большую прочность при одинаковом содержании W и Со. [c.340]

Микроструктуры крупнозернистого релита РЭ (наплавка № 104) и мелкозернистого РЭМ (наплавка № 105) показаны на микроснимках. В структуре крупнозернистого релита, состоящей из карбидов W2 и леде- буритной эвтектики, между зернами карбидов разной величины и формы видны крупные раковины и поры, которые можно наблюдать даже при визуальном осмотре шлифа. Количество раковин и пор на поверхности образца неодинаково. Большое расхождение в показателях относительной износостойкости на машинах Х4-Б и НК объясняется применением на машине Х4-Б образца с меньшим количеством пор и раковин. Структура мелкозернистого релита отличается более тонким строением, состоит из карбидов W2 в ледебурите. Карбиды имеют форму пластин и игол. Количество пор незначительно, раковин па поверхности шлифа нет. [c.47]

Хонингование применяют для отделки зубьев закаленных зубчатых колес. Кинематическая схема процесса та же, что и при шевинговании, но вместо металлического шевера используется абразивный хон, который изготовляют в виде косозубого или прямрзубого цилиндрического колеса из мелкозернистого карбида кремния зеленого на органической связке. [c.336]

С. Во время длительного отжига при температурах 800° С максимальное количество углерода связывается в карбиды, в результате чего происходит их коагуляция. Кроме того, за счет диффузии хрома из глубины зерен к границе последние становятся устойчивыми. Так, если подвергать стабилизирующему отжигу предварительно аустенизированную сталь 1Х18Н9Т (с отношением титана к углероду 6 2 и выше) в течение 3 час при температуре 850—870°С, то она не становится склонной к межкристаллитной коррозии даже после длительных нагревов (до 5000 час) при температурах 550 и 650° С [111,60]. При стабилизирующем отжиге аустенизированной нержавеющей хромоникелевой стали с концентрацией углерода до 0,2%, межкристаллитная коррозия не появляется только в том случае, если сталь после аустенизации не нагревается до опасного интервала температур. Крупнозернистая сталь подвергается межкристаллитной коррозии быстрее, чем мелкозернистая........ [c.135]

Нормализация 1. На 50 —60 С в ы ше кр ит и ч е с ко й точки Лсз для до-эвтектоидной стали (фиг. 2) 2. Выше для зяавтсктоидной стали (фиг. 2) На спокойном воздухе 1 - Феррит перл ит (сорбит) 2. Перлит (сорбит) 4-карбиды 1. Для получения мелкозернистой структуры, повышения прочности и вязкости, улучшения обрабатываемости резанием для низкоуглеродистой стали, подготовки для последующей термообработки, снятия внутренних напряжений 2. Для уничтожения карбидной сетки [c.114]

Доводка твердосплавного инструмента производится ал.мазными кругами, а инструментов из быстрорежущей и других инструментальных сталей — мелкозернистыми кругами из карбида кремния зеленого на бакелитовой связке инструмент из сталей с высоким содеркянием ванадия можно доводить алмазными кругами на органической связке. [c.662]

Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемого хромированию, цианированию, электролитическому полированию, электроискровому упрочнению и покрыт.гю дисульфат-молибденом (MoSj), необходимо предварительно тщательно довести мелкозернистыми кругами из карбида кремния на бакелитовой связке. [c.662]

В указанных сталях высокий процент углерода и таких легирующих элементов, как хром, молибден, ванадий, вольфрам, поэтому после закалки обеспечивается максимально твердая мартенситная основа с включением карбидных частиц. Эти стали обладают малой склонностью к деформации в процессе термообработки, высокой прокаливаемостью и наследственной мелкозернистостью. Однако недостатком приведенных марок сталей является наличие в них карбидной неоднородности, которая предопределяется их химическим свойством и образуется. в процессе кристаллизации. Карбидную неоднородность можно снизить путем ковки, способствующей равномерному распределению по сечению и длине относительно мелких карбидов, что влияет на износостойкость и повышает прочность при изгибе и сжатии. По карбидной неоднородности наиболее приемлемыми являются стали 5ХНВ и 5ХНМ. [c.158]

С. По последним исследованиям Вюф ВТИ [Л. 144], мелкозернистая аустенитная сталь (7—8 баллов и выше) в ряде случаев имеет увеличенную склонность к повреждениям, так как при этом -возможно выпадение двойного карбида (Ti Nim ) при наличии в нем (j-фазы. [c.260]

Влияние алюминия. Алюминий энергично раскисляет сталь и поэтому широко применяется для этой цели. Он не образует карбидов и находится в стали либо в виде окисла AI2O3, либо растворенным в феррите. Окисел алюминия, обладая большой твердостью и тугоплавкостью и распределяясь в стали в виде тонкодисперсных включений, образует множество центров кристаллизации, способствуя этим мелкозернистости стали. Кроме того, тугоплавкие включения окисла алюминия препятствуют росту зерна стали поэтому присадкой алюминия можно регулировать величину зерна аустенита (величину природного зерна). [c.18]

При длительной же термоусталости значение зернограничной ползучести велико. Относительная плотность меняется существенно, значительно уменьшается во второй половине испытания. При этом по изменению плотности и по числу циклов до разрушения мелкозернистая и крупнозернистая сталь сильно различаются. Исследования показали, что одной из причин указанных различий является вторичное растворение карбида MeaaQ. [c.118]

Превращения в сталях 4Х5В2ФС, ЗХ2В8Ф и 5ХЗВЗМФС, протекающие при термической обработке, во многом сходны с превращениями в быстрорежущей стали. Эти стали при закалке нагреваются до высоких температур для растворения возможно большего количества карбидов и получения закалки высоколегированного мелкозернистого мартенсита. Так как при температуре закалки карбиды полностью не растворяются, стали сохраняют мелкое зерно. При отпуске твердость дополнительно повышается вследствие дисперсионного упрочнения мартенсита, но одновременно снижаются пластичность и вязкость. Для получения достаточной вязкости отпуск проводят при повышенных температурах на твердость 45—50 ИКС, что способствует образованию структуры — троостит. [c.364]

Смешивание соответствующих компонентов проводят в шаровых вращающихся мельницах (барабаны вместимостью 50 или 200 л) со стальными шарами диаметром 15-35 мм (основная масса) и 50-70 мм (10-15% шаровой загрузки). Продолжительность смешивания до 24 ч, в том числе 4 - 8 ч для TiO + С и 6 - 18 ч после добавления W или W. Карбидизацию проводят в графитотрубчатых печах при 2000-2300 °С в атмосфере водорода время пребывания лодочки в печи 3,5-4 ч, в том числе в горячей зоне около 0,5 ч. В процессе прокалки по поверхности зерен W (имеющихся или образующихся из вольфрама и сажи) диффундирует титан, образуя слой Ti , на базе которого из частицы W формируется зерно (Ti, W) . В связи с таким механизмом образования твердого раствора на его зернистость влияет зернистость W более дисперсные частицы твердого раствора могут быть получены при применении мелкозернистого порошка вольфрама или его карбида. С повышением температуры и длительности прокалки смеси, а также количества примесей (металлов железной группы) зерна твердого раствора (Т1, W) укрупняются. Спекшиеся брикеты светло-серого цвета подвергают измельчению в шаровых вращающихся мельницах стальными шарами диаметром 15-50 мм в течение 3-20Ч. [c.100]

Связкой в случае режущего твердого сплава служат никель (угол смачивания им карбида титана 30°С) или сплав системы Ni-Mo, который благодаря присутствию молибдена полностью смачивает карбид титана (угол смачивания 0°) и обеспечивает формирование мелкозернистой структуры спеченного материала. При наличии в связке молибдена необходимо учитывать образование при спекании двойного карбида (Ti,Mo) и появление "кольцевой структуры у зерен карбидной фазы [сердцевина из Ti ,a периферийная часть из (Ti, Мо)С с небольшим количеством никеля]. Молибден может быть введен в виде порошка металла, простого (МОдС) или двойного [(Ti, Мо)С] карбидов, что практически не влияет на структуру, физические и механические свойства получаемого твердого сплава. Смесь компонентов готовят интенсивным мокрым размолом [отношение массы шаров к массе шихты (6 10) 1, продолжительность измельчения 80-90ч]. ГТри прессовании такая смесь с размером частиц 0,3 - 0,5 мкм склонна к перепрессовке и требует особой осторожности, например максимально возможного уменьшения скорости приложения нагрузки. Спекание проводят в вакууме (остаточное давление 66,5-133 Па) при 1300-1350°С (в системе Ti -Ni-Mo эвтектика плавится при 1280°С) и выдержке 0,5 - 1 ч. Остаточная пористость составляет 0,1 - 0,2 % [c.122]

Двухфазные ферритио-мартеисит-иые стали (ДФМС) — это низкоуглеродистые низколегированные стали, структура которых представляет собой мелкозернистую 4№рритиую матрицу с 15—25 % мартенсита в виде отдельных островков [6, 41]. В структуре также может присутствовать небольшое количество остаточного аустенита, бейнита и дисперсных карбидов. [c.20]

Введение молибдена в сплавы системы Ti —Ni способствует уменьшению величины краевого угла смачивания до О ° и позволяет получить более мелкозернистую структуру сплава. Молибден в процессе спекания диффундирует из связки к границам карбидного зерна и замещает часть атомов титана с образованием твердого раствора Ti -Moi . Таким образом формируется так называемая кольцевая структура карбидная фаза представляет собой сердцевину из карбида титана и внешнюю зону, состоящую из твердого раствора Ti -Moi с небольшим количеством никеля (содержание никеля не превьпиает в карбидной фазе 0,5%) (рис. 31) [92]. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...