Плоские золотники

Основная трудность при изготовлении цилиндрических плунжерных пар элементов распределения потока жидкости в гидроаппаратах заключается в сложности обработки сопрягаемого с золотником отверстия. При разработке специального дросселя предпочтителен плоский золотник, представляющий собой развертку цилиндрического золотника на плоскости, что обеспечивает свободный доступ к внутренней поверхности втулки для обработки. [c.118]

Специальный дроссель управления с плоским золотником рассчитывается с целью определения площади перекрытия окон золотника в зависимости от хода управления Ах (рис. 52). [c.129]

При сравнении графиков видно, что дроссель с плоским золотником имеет больший линейный ход для изменения расхода в одних и тех же граничных значениях, более широкий диапазон регулирования и эффект слежения при ручном управлении. При изменении расхода рабочей жидкости от Ql = 135 л/мин до Q2 = 5l,5 л/мин при рабоче.м давлении 160 кгс/см линейный ход золотника осевого дросселя Ах составляет 0,4 мм, плоского дросселя Ах — 1,15 мм, т. е. в 2,9 раза больше. [c.130]

В качестве распределителей в гидросистемах, работающих на эмульсии, в настоящее время применяют плоские золотники. [c.125]

Распределители с плоскими золотниками имеют меньшие зазоры сопрягаемых рабочих поверхностей и при эксплуатации имеется тенденция их уменьшения в результате притирки при относительном [c.125]

Прижатие центральной 4 и периферийных 3 втулок к плоскому золотнику осуществляется пружинами 8, а при подаче рабочей жидкости в распределитель, кроме пружин, действуют неуравновешенные силы давления жидкости. [c.125]

Все указанные операции производят поворотом рукоятки плоского золотника, установленного в гидравлическом блоке секции крепи- [c.227]

ГА-49, ГА-13, 4Г-73, распределители гидроусилителей Бу-10 и Бу-1, распределители с плоским золотником ГА-142 и клапанного типа ГА-163 редукторы давления золотникового типа ГА-159 и клапанного типа ГА-213. Плунжеры и гильзы изготовляли из стали У12 с термообработкой до HR 58—62. Качество обработки рабочих поверхностей соответствовало 10-му классу шероховатости. В качестве рабочих жидкостей использовали масло АМГ-10 (ГОСТ 6794—53) в состоянии поставки, дополнительно отфильтрованное фильтрами и загрязненное специальными загрязнителями. В качестве загрязнителей были использованы порошок электрокорунда твердостью частиц 2290 кгс/мм и карбонильное железо твердостью 50 кгс/мм . Испытания проводились с тремя типоразмерами частиц загрязнителей 1—3, 7—13 и 20—30 мкм, с преобладанием размеров соответственно по фракциям 2, 10 и 25 мкм. Зазоры в плунжерных парах были заведомо больше размера частиц 1—3 мкм и меньше 20—30 мкм. С целью сужения фракционного состава электрокорунда производилось дополнительное отделение побочных фракций путем осаждения порошка в воде. [c.119]

Одна из наиболее распространенных конструкций крана ручного управления с плоским золотником показана на фиг. 183. Золотник 2 расположен в пространстве, образованном выточкой в корпусе / и крышкой 5. Через крышку свободно проходит ось 4, к верхнему концу которой присоединена рукоятка 5, а нижний конец оси является ребром, входящим в прорезь золотника. [c.212]

Золотниковые вентили применяются двух видов — с коническим н плоским золотником. Золотник изготовляется из бронзы, а корпус — из чугуна. [c.223]

На фиг. 76 изображён одноступенчатый двухстороннего действия вакуум-насос с плоским золотником и с самодействующими клапанами. [c.520]

Фиг. 24. Схема плоского золотника / — верхний впускной канал 2 — нижний впускной канал 3 — выпускной канал 4 — перепускной канал.

Выполним расчет, воспользовавшись данными предыдуш его примера. Примем что т] = 0,22, I = 0,968, со = 10,8 рад/с, iV = 4, В = 2000 кГ. Требуется рассчитать /12, /34 подобрать Pq2 и Р, позволяющие реализовать коэффициенты 1ц при помош,и клапана с плоским золотником определить размеры капилляра, объемы Fo2, F()4 и площадь F. Примем, что Р02 = 2 кГ/см Р- = = 2,5 кГ/см тогда F = 2000 см h = 5,9 см F03 = И 774 см [c.80]

Величина потерь от пропусков пара через неплотности зависит от конструкции машины и от ее состояния. Пропуски пара могут быть в и-димыми (через сальники и краны) и невидимыми (через органы парораспределения и через поршневые кольца). В органах парораспределения наибольшая утечка пара имеет место в плоских золотниках, наименьшая — в цилиндрических золотниках и в клапанах. Утечка пара через поршневые кольца зависит от износа стенок цилиндра, качества колец, диаметра цилиндра и от разности давлений пара по обе стороны поршня. С этим видом потерь можно бороться только путем тщательного ремонта машины. [c.148]

Плоские золотники отличаются простотой конструкции. Основной недостаток этих золотников заключается в том, что они не уравновешены, т. е. находятся под действием одностороннего усилия со стороны пара, прижимающего их к золотниковому зеркалу. Величина этого уси- [c.157]

Рис. 23—II. Плоский золотник с двойным впуском пара

Перечисленных недостатков плоских золотников лишены уравновешенные цилиндрические золотники. [c.158]

Такой золотник представляет собой как бы плоский золотник, свернутый в цилиндр вокруг оси штока золотника и движущийся в золотниковой коробке цилиндрической формы. Работа такого золотника основана на том же принципе, что и плоского. [c.158]

Работа плоского золотника с переменным наполнением [c.158]

Плоские золотники........... Поршневые золотники......... Краны. ............... Клапаны в крышках.......... Клапаны в крышках прямоточных машин. 0,05—0,10 0,07—0,16 0,03—0,06 0,06—0,12 0,04 0,06 0,015—0,035 [c.210]

Крановое парораспределение. Крановое парораспределение представляет собой подобие плоского золотника, перемещающегося в цилиндре по дуге. На фиг. 31 а представлена схема крана А с внешней перекрышей е и внутренней перекрышей г. Каждая полость цилиндра обычно снабжается отдельным краном (фиг. 31,6), который управляет впуском и выпуском пара. На фиг. 32 показан тип кранового парораспределения, управляемого приводным механизмом. [c.231]

Установившееся значение коэффициента расхода в окнах цилиндрических и плоских золотников для числа Рейнольдса Re > Re p (Re p = 260) и. = 0.57 4-0,8 (см. также рис. 49) [c.126]

То же, при тонком шлифовании 95. Точность обработки и чистота поверхност См, табл. 87 и плоских золотников [c.135]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

На виде г показана нецелесообразная конструкция плоского золотника. Рабочая поверхность т корпуса расположена в цилиндрической выемке прошлифовать эту поверхность с иеобходи.хюк точностью невоз.можно. Шлифование рабочей поверхности золотника затруднено из-за цапфы и. Незначительная неперпендикулярпость поверхности оззюсительно оси цапфы может нарушить герметичность уплотнения. [c.114]

Плоский золотник 2 опирается на защитную крышку. Уплотнение между плоским золотником п крьшкой осуществляется круглым резиновым кольцом. [c.125]

Конструкция аксиально-плунжерного насоса регулируемой производительности показана на рис. 22. Агрегат относят к категории насосов с вращающимся блоком 8 цилиндров 9, ведущими поршнями 5 и наклонной шайбой 16. Поршни через шток 4 со сферическими оголовниками опираются на плиту 2, свободно вращающуюся в подшипниках 1 и 3 в наклонном диске 16. Блок цилиндров приводится во вращение валом 18 в подшипниковых опорах 6 на корпусе и 10 на торцовой оси. Распределение потоков из цилиндров 9 осуществляется плоским золотником (торцовой шайбой) 11 в нагнетательный 12 и всасывающий 13 каналы насоса. Необходимый зазор между торцом блока цилиндров и распредели- [c.203]

Золотниковое парораспределение осуществляется кулисными или бескулисными механизмами Плоские золотники при перегретом паре не употребляются вследствие больших утечек пара при короблении. Исключительное распространение получили поршневые золотники с внутренним впуском для изоляции сальников от воздействия пара высокого давления (утечки). [c.313]

Для паро-воздушных штамповочных молотов с плоским золотником типа Чамберсбург, модель Е (фиг. 23) давление пара 7 ати вес шабота для молотов до 4U00 кг 20-кратный к минимальному весу и для более тяжелых — 25-кратный. Применением плоского золотника (фиг. 24) обеспечивается более свободный, чем при цилиндрическом золотнике, впуск нижнего пара при ходе бабы вверх и меньшее вследствие этого мятие пара. Конструкция и наладка плоского золотника сложнее цилиндрического. [c.356]

В связи с этим плоские золотники О бычно применяются для давлений не выше 8 ати в машинах небольшой мощности. В противном случае применение указанных выше золотников вызывает необходимость в оборудовании машины специальными разгрузочными устройствами, усложняющими ее конструкцию и снижающими надежность работы. [c.158]

При плоских золотниках ивменение наполнения наиболее часто осуществляется посредством изменения величины эксцентриситета и одновременно угла опережения. [c.159]

На рис. 31—II показана другая конструкция двойного плоского золотника, отличающаяся от описанной выше тем, что две пластинки расширительного золотника заменены одной трапецеидальной деталью AB D. Заштрихованные площади на этой схеме представляют каналы в основном золотнике. При положении этого золотника, изображенном на рис. 31—II сплошной линией, имеет место максимальное наполнение при положении, показанном пунктиром — минимальное наполнение. Перестановка такого расширительного золотника осуществляется при помощи регулятора. [c.163]

Паровой цилиндр. Паровой цилиндр обычно отливается как одно целое с золотниковой или клапанной коробкой. На фиг. 9 изображен цилиндр паровой машины одноцилиндрового локомобиля Людиноз-ского завода с паровой рубашкой и плоским золотником. [c.224]

В цилиндрических золотниках может наблюдаться также так называемое гидравлическое защемление золотников, вызванное неравномерностью распределения давления в кольцевом зазоре. При этом увеличивается сила в момент трогания золотника. Применение кольцевых разгрузочных канавок на поясках золотников [5] значительно уменьшает ее. Лучшим средством, предотвращающим защемление и уменьшающим силу страги-вания золотника, является использование плоских золотников на упругом подвесе (табл. 87), которые имеют гарантированный зазор между подвижными деталями, Плоские золотники с гарантированным зазором применяются также для работы на газах и жидкостях, не обладающих смазывающими свойствами. Величина гарантированного зазора в плоских золотниках находится в пределах Ео = 2-ь5 жк. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...