Движения ротационные

Периодические движения ротационного типа существуют, если h > max /7, a q) = a(q 2л), Il(q) = n(q -f 2л) и обобщенная координата q есть угол. Ротации периодичны в том смысле, что ( (ф-f 2л) = ( (ф) + 2л0, где ф — фаза вращения, определяемая по формуле (7) ш — средняя угловая скорость о = 1 — указатель направления вращения. Поэтому возможно разложение [c.142]

Для движений ротационного типа также справедливо соотношение (12), причем постоянная действия вводится согласно первому из выражений (11). Если отождествить величины и + 2л и в связи с этим рассматривать не фазовую плоскость, а фазовый цилиндр (q, р), то фазовые траектории периодических ротаций будут также замкнутыми. [c.142]

По характеру движения поршня — конструкции с возвратно-поступательным движением поршня и с вращательным движением (ротационные), [c.165]

Долгое время препятствием к увеличению скорости движения ротационных машин служила низкоплавкая масса обыкновенных накатных валиков 40—60°). При большем количестве оборотов валикам приходится делать очень большое число прокатов по стереотипу печатной формы, вследствие чего развивается превосходящая массных валиков. Только замена их запатентованными более тугоплавкими массами, с одной стороны, и специальными резинами, с другой, дала возможность устранить и это препятствие. [c.169]

Если Л > 1, то движение ротационное и X стремится либо к +ор, либо к -сс в зависимости от знака скорости. Фазовый портрет 2я-периодичен по координате х. [c.52]

В работу автоматов заложены определенные принципы обработки заготовок одинарный — в обработке каждой заготовки участвует только один режущий инструмент параллельный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, работающих одновременно последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, вступающих в работу последовательно один за другим параллельно-последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько групп инструментов, причем инструменты одной группы работают параллельно, а инструменты нескольких групп — последовательно ротационный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном) движении заготовок и инструментов непрерывный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или несколько инструментов при непрерывной подаче заготовок. [c.291]

Заметим, что в автономной системе второго порядка, состояние которой изображается точками на фазовом круговом цилиндре, может встретиться новый тип бифуркации, который невозможен в случае фазовой плоскости, а именно бифуркация, связанная с рождением или исчезновением предельных циклов, охватывающих фазовый цилиндр. В отличие от фазовой плоскости, где устойчивый предельный цикл отображает автоколебательное движение в системе, устойчивый предельный цикл, охватывающий фазовый цилиндр, соответствует периодическому ротационному (вращательному) движению. [c.52]

Обозначим через энергию, обусловленную вращением ядер (ротационная энергия), через ХРт, — энергию, соответствующую колебаниям ядер (вибрационная энергия), и через We — энергию, обусловленную электронной конфигурацией (электронная энергия). Энергия взаимодействия отдельных типов молекулярных движений обычно бывает мала даже по сравнению с Поэтому мы можем ею пренебречь и с достаточным приближением выразить полную энергию какого-либо стационарного состояния молекулы в виде [c.746]

По принципу действия компрессоры 1 южно разделить на два класса поршневые и турбокомпрессорные. К первому классу относятся компрессоры собственно поршневые с возвратно поступательным движением поршня, ротационные и винтовые. Второй класс объединяет центробежные и осевые компрессоры. [c.55]

Поршневые и газотурбинные двигатели существенно отличаются кинематическими схемами. В поршневых двигателях внутреннего сгорания к необходимым элементам относятся шатунно-кривошипный механизм, маховик возвратно-поступательное движение поршня создает неравномерность работы. Перечисленные особенности конструкций поршневых двигателей внутреннего сгорания являются вместе с тем и недостатками этих двигателей. К недостаткам поршневых ДВС следует также отнести ограничения по единичной мощности двигателя. В газотурбинных установках нет возвратно-поступательно движущихся частей установки, что в сочетании с ротационным принципом движения обеспечивает возможность концентрации большой мощности в одной установке. [c.133]

Разновидностью ротационных вискозиметров являются вискозиметры торсионные (рис. 86). В них внутренний цилиндр А подвешивается на торсионе (упругая нить стальная проволока) В и помещается в другой вращающийся цилиндр с, заполняемый исследуемой жидкостью. Движение жидкости вызывает закручивание внутреннего цилиндра и торсиона на некоторый угол, при котором момент возникающих упругих сил уравновешивается моментом сил внутреннего трения вращающейся жидкости. Вязкость жидкости определяют здесь по числу оборотов (угловой скорости вращения) внешнего цилиндра п и углу закручивания торсиона ф. [c.124]

Компрессором называется машина, предназначенная для сжатия газа или пара и транспорта его к потребителю. По принципу сжатия рабочего тела в компрессоре эти машины классифицируются на две основные группы первая — поршневые, винтовые и ротационные, вторая — лопаточные. В первой группе машин сжатие рабочего тела осуществляется путем уменьшения его объема, во второй — путем движения потока по каналам переменного сечения. [c.81]

Равномерное установившееся движение имеет место, если при работе машины приведенный момент сил движущих постоянно равен приведенному моменту сил сопротивления и изменения кине- м" тической энергии нет. Такое движение свойственно машинам ротационного типа, исполнительный орган которых непрерывно вращается вокруг оси, жестко связанной со станиной. Момент сил сопротивления в этом случае может быть принят постоянным. Механизм же обеспечивает постоянство передаточного отношения. К такого рода машинам относятся, например, центрифуги, турбины, воздуходувки, смесители, прокатные станы, ротационные печатные машины и др. Вращательное движение звеньев таких механизмов длительное время является равномерным и непрерывным. [c.363]

Поскольку вся энергия, расходуемая на приведение в движение машины, проходит также и через кинематическую цепь механизма ротационного динамометра, естественно, что реактивная нагружен-ность кинематических пар пропорциональна измеряемой нагрузке. Эту реактивную нагрузку одной из кинематических пар динамометра можно измерить различными способами. [c.438]

В машинах II класса технологическое и транспортное движения совмещены, причем ограничена необходимой скоростью обработки объекта Темп выпуска изделий лимитируется технологической скоростью. К машинам этого класса можно отнести прокатные станы, ротационные печатные машины и др. [c.448]

По конструктивному оформлению различают несколько типов указанных компрессоров. Так, лопаточные компрессоры в зависимости от направления движения рабочего тела делятся на центробежные, осевые, диагональные и комбинированные. Объемные компрессоры в зависимости от характера движения рабочего органа делятся на поршневые (возвратно-поступательное движение) и ротационные (вращательное движение). [c.216]

Процессы пластической деформации реализуются последовательно в результате переходов от единичных актов движения дислокаций к коллективным процессам их движения с окончательным переходом к единичным, а далее к коллективным процессам ротационной неустойчивости деформации (отдельные и коллективные повороты объемов материала). При этом процесс скольжения (сдвиговая деформация) сосуществует с ротациями объемов металла. [c.143]

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

Золотниковые ротационные вакуумные насосы (рис. 7, б) обладают при тех же габаритных размерах более высокой производительностью, чем пластинчато-статорные и пластинчато-роторные. На валу золотникового насоса при помощи шпонки укреплен эксцентрик /, расположенный по отношению к корпусу насоса 2 так же, как барабан пластинчато-роторного насоса. Эксцентрик золотникового насоса не касается стенок корпуса, а помещен в цилиндрической обойме 3, снабженной полым штоком 4 прямоугольного сечения. В боковой стенке штока имеется отверстие 5. Обойма со штоком служат поршнем насоса. При вращении поршень прижимается к стенкам камеры и совершает колебательное движение, слагающееся из качания со стороны в сторону и из перемещения вверх и вниз в золотнике 6. При работе насоса обойма скользит вдоль стенки камеры и зона ее касания непрерывно перемещается, так что обойма как бы катится по стенке камеры. В результате такого движения при работе насоса (при вращении) поршень всасывает через патрубок 7 откачиваемый воздух и выталкивает его через клапан 8 и патрубок 9. Для уплотнения зоны контакта обоймы со стенкой камеры служит вакуумное масло, являющееся одновременно смазкой трущихся частей насоса. [c.38]

Испытания на растяжение обеспечивают получение наиболее полной информации о механическом поведении материала, однако методически являются наиболее сложными. Известные экспериментальные устройства для высокоскоростной деформации можно разделить на три группы а) устройства, реализующие примерно постоянную скорость деформирования нагружением образца ударом массивного тела с заданной скоростью,— маятниковые, вертикальные и ротационные копры, а также некоторые конструкции пневматических копров, в которых энергия удара намного превышает энергию разрушения образца б) устройства, в которых вследствие использования для деформирования образца кинетической энергии движения тела малой массы, сравнимой с потерей энергии на разрушение образца, скорость деформирования уменьшается в процессе испытания от максимальной в начале деформирования до минимальной в момент разрушения в) устройства с непрерывным разгоном конца образца вместе со связанными с ним конструктивными элементами в процессе деформирования, что ведет к нарастанию скорости деформирования во время испытания — пороховые устройства [386]. [c.94]

Пневматические устройства для преобразования механической работы в потенциальную энергию воздуха, выполненные в виде компрессоров и вакуум-насосов, нашли в пневматических системах преимущественное распространение по сравнению с вентиляторами, воздуходувками и центробежными насосами, способными сообщить воздуху лишь большие скорости при сравнительно малом давлении. Компрессоры и вакуум-насосы отличаются компактностью, простотой обслуживания и легкостью регулировки. Они изготавливаются двух основных типов поршневые с возвратно-поступательным движением поршней и ротационные с вращательным движением ротора. Каждый из этих типов представлен многими конструкциями. Некоторые из них являются удачным сочетанием поршневого и ротационного типа — это так называемые ротационно-поршневые насосы. Наряду с перечисленными встречаются насосы шестеренчатого типа, мембранные и др. [c.169]

Применяемые в производственном машиностроении гидронасосы по кинематическим признакам можно разбить на две основные группы—ротационные и поршневые. Каждая из этих групп представлена очень многими конструктивными типами и видами. Ротационные насосы выполняются с одним, двумя и многими роторами и представляют собой наиболее распространенный тип гидравлических насосов. Причинами широкого их распространения служат простота конструкции, компактность и отсутствие необходимости преобразования вращательного движения в поступательное. К ротационным насосам относятся лопастные и шестеренчатые насосы, очень часто употребляемые в гидроприводах малой и средней мощности. [c.198]

Поршневые насосы требуют преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное, и поэтому механический к. п. д. их ниже, чем в насосах ротационных. Однако большие давления можно получить только с помощью поршневых насосов. Механизмы приводов поршневых насосов, как правило, построены на базе обычного кривошипно-шатунного механизма и в производственных машинах обычно представляют собой различные видоизменения этого механизма. [c.198]

Перечисленными выше методами можно пользоваться лишь в тех случаях, когда внешние силы являются функциями положения механизма, а не скорости или времени. Вместе с тем необходимость более точных расчетов машинных агрегатов с электроприводом, фрикционными устройствами, ротационными машинами и др. требовала создания методов исследования движения машин под действием сил, зависящих от положения, скорости и времени. Сначала ставились и приближенно решались некоторые частные задачи движения электропривода [142], процесса включения фрикционных муфт [55] и др. [c.8]

Основные размеры инструментов. Инструменты ротационно-ковочных машин состоят из двух молоточков и двух бойков (или из четырёх молоточков и четырёх бойков). Рабочими органами машины являются молоточки с бойками, которые скользят в направляющих при поступательно-возвратном движении. [c.431]

В поршневых компрессорах движение поршня может быть возвратно-поступательным или вращательным. Компрессоры с вращающимся поршнем называются ротационными. [c.479]

Основные преимущества ротационных компрессоров а) отсутствие деталей значительных масс, имеющих возвратно-поступательное движение, и в связи с этим допустимость более высоких чисел оборотов б) возможность непосредственного соединения с электродвигателем с достаточно высоким числом оборотов, в результате чего достигаются облегчение веса машины и значительное сокращение габаритов в) высокая уравновешенность г) отсутствие всасывающих, а в большинстве случаев и нагнетательных клапанов. [c.541]

Двигатель Воронежского завода им. Сталина (фиг. 1) имеет поперечную продувку продувочный воздух подаётся ротационным компрессором, расположенным над маховиком и приводимым в движение от коленчатого вала через цилиндрическую зубчатую передачу с упругой муфтой. Цилиндровый блок, являющийся одновременно ресивером продувочного воздуха, и картер представляют общую чугунную отливку. Распыливание топлива предка-мерное или непосредственное. Топливные насосы с дросселирующей иглой монтированы в общем блоке на торце двигателя и приводятся от коленчатого вала через винтовую зубчатую передачу. Запуск двигателя производится отработавшим газом, закачиваемым в пусковой баллон из рабочего цилиндра. [c.501]

Машины, входяш,ие во вторую группу, характеризуются наличием силовой связи между приводом и де юрмируемой заготовкой. Зто — машины с возвратно-поступательным движением рабочего инструмента и с вращательным его движением (ротационные). [c.10]

Удлинение сопла производится латунными трубками длиной до 1,5 м. Проволока для распыления подается по каналу а, смесь горючих газов — по каналу б, а сжатый воздух — по каналу в. В конце ротационного сопла на шарикоподшипнике а укреплена головка ротора ж. По окружности головки ротора сделаны каналы е сжатый воздух из трубки в по винтовым прорезям д частично проникает в каналы е. Благодаря соответствующему наклону каналов по отношению к направлению воздуха головка ротора ж получает вращательное движение. В конце головки ротора ж имеется буфер г, из-за наличия к-рого распыленный сжатым воздухом металл меняет свое направление почти на 90° и идет в направлении, указанном на фиг. 4 стрелками. При поступательном движении ротационного соп- [c.371]

Авторы [83] рассматривают явление пластической деформации как волновой процесс. Феноменологически он аналогичен распространению электромагнитных волн, когда электрическая составляющая поля порождает магнитную. Магнитная, в свою очередь, - электрическую и т.д. Так же, как существует две составляющие электромагнитного поля, взаимообусловли-вающие друг друга, существует две взаимообусловливающие составляющие движения дислокаций при пластической деформации. Выше (см. раздел 4.2) мы говорили о двух возможных видах движения дислокационных структур с целью диссипации вносимой в материал энергии - трансляционного и ротационного. Трансляционный сдвиг - это перемещение дислокаций параллельно самим себе в каком-либо направлении. Ротационный поворот - это поворот дислокаций как единого целого вокруг какой-либо точки. [c.140]

Для сообщения ударнику требуемой скорости используются ударные машины копры различной конструкции и пневмо-газовые пущки. Копры бывают трех типов с падающим грузом, маятниковые и ротационные. Работа копра первого типа основана на использовании энергии удара падающего с определенной высоты груза. Такой копер может иметь любую мощность, однако конструкция его громоздка и неудобна в эксплуатации, поэтому практически скорость удара от 3 до 10 м/с. В маятниковых копрах по телу ударяет маятник массы т, имеющий заданную скорость движения. Такие копры, в основном, используются при испытаниях образцов на ударное разрушение. Измеряемой величиной является энергия, поглощаемая образцом при разрушении, которая равна разности между энергией удара, определяемой по начальному положению маятника, и основной энергией маятника, определяемой по наивысшему положению маятника, которое достигается им после разрушения образца. Скорость удара обычно не превышает 10 м/с, хотя можно достигнуть и больших значений. Копры, в которых удар по телу осуществляется за счет вращения маховика, называются ротационными. Он имеет неподвижную наковальню, образец крепится на маховике. Энергия удара определяется по изменению скорости вращения маховика до и после удара. Скорость удара не превышает 60 м/с. [c.13]

Кроме разориентировок, связанных с движением дислокаций, внутри кристаллов часто наблюдаются переориентированные области решетки. На микрофотографиях они выглядят в виде полос, часто называемых деформационными полосами. Многие исследователи, изучавшие это явление, давали различные названия и по-разному трактовали механизм образования этих полос. А. X. Коттреллом и Р. Хоникомбом установлено существование двух главных типов внутри кристаллической переориентировки решетки и соответственно этому двух механизмов пластической деформации сбро-сообразование и ротационный сдвиг. [c.149]

Существенным недостатком двигателей внутреннего сгорания являются возвратно-поступательное движение поршня н наличие больших инерционных усилий, что не позволяет создавать поршневые двигатели больших мощностей с малыми габаритными размерамй и массой. В газовой турбине, как и в двигателе внутреннего сгорании, рабочим телом являются продукты сгорания жидкого или газообразного топлива, но возвратно-поступательное движение заменено вращательным движением колеса под действием струи газа (рис. 7.3, а). Кроме того, в турбине осуществляется полное адиабатное расширение продуктов сгорания до давления наружного воздуха, с чем связан дополнительный выигрыш работы (ил. 4 414 на рис. 7.3, б). Это обстоятельство, а также ротационный принцип работы газотурбинного двигателя позволяют выполнять его быстроходным, с высокой частотой вращения, большой мощности в (Отдельном агрегате при умеренных размерах и небольшой массе. [c.115]

Особенности турбинного двигателя. Турбина (от лат. turbo— вихрь) представляет собой ротационный тепловой двигатель лопаточного типа. Действие турбины основано на непрерывном преобразовании тепловой (потенциальной) энергии рабочего тела в кинетическую, с последующим преобразованием энергии движущейся струи в механическую энергию вращающегося вала. Основные особенности турбины — двойное преобразование энергии, непрерывность рабочего процесса, получение вращательного движения без кривошипно-шатунного механизма. [c.9]

Итак, с момента возникновения усталостной трещины в металле при достижении порогового коэффициента интенсивности напряжения (КИН) Kth формирование свободной поверхности при подрастании трещины определяется процессом мезотуннелирования, для которого характерно чередование интенсивности затрат энергии между областями, формирующими туннели, и областями, являющимися перемычками между ними. При низком уровне интенсивности напряженного состояния расстояние между мезотуннелями велико, что приводит к эффекту движения трещины в каждом туннеле путем разрушения материала при нормальном раскрытии трещины в направлении перпендикулярном магистральному направлению роста трещины. Фронт трещины раздроблен, доминирующим механизмом разрушения является скольжение при небольшом участии ротационных мод деформации и разрушения, обеспечивающих завершение процесса отсоединения областей металла по поверхностям реализованного сдвига. [c.182]

Ротационное фрезерование коренных и шатунных шеек проводят на круглофрезерном станке КУ-335. Коленчатый вал подают на станок с предварительно проточенным фланцем и хвостовым концом и просверленными с обеих сторон центровыми отверстиями. Для точного позиционирования вала на нем обрабатывается также одна из плоских поверхностей и шейка под люнет. При фрезеровании коренных шеек фреза подводится на ускоренном ходу к шейке вала, который неподвижен, включается рабочая подача и происходит врезание фрезы в шейку вала до заданного размера. После достижения заданного размера начинается медленное вращение коленчатого вала, и за один полный оборот его происходит обработка коренной шейки. Дисковая фреза оснащена пластинами из твердого сплава. Блоком из набора фрез выполняют одновременно фрезерование нескольких коренных шеек. Ротационное фрезерование шатунных шеек проводится в копировальном режиме фреза движется вслед за шатунной шейкой, совершающей круговое движение (рис. 36). [c.77]

Зубчаты1е переда-ч и. Изобретение простого колеса составило целую anoxiy в истории человечества. Оно принесло ротационный, вращательный принцип движения в машинах и автоматах. [c.49]

Мы считаш, что нарушение правильного технологического процесса ротационных печатных машин [57, 58] также связано с параметрическими колебаниями бумажной ленты, что нарушает равномерность и о дачи и натяжения бумажной ленты при ее движении. Одна из принципиальных схем рулонной ротационной машины показана на рис. 7. Следует упомя- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...