Вакуумные масла

Жидкости для средств вакуумной откачки, в том числе вакуумные масла, должны соответствовать выбранному типу насоса. [c.30]

Золотниковые ротационные вакуумные насосы (рис. 7, б) обладают при тех же габаритных размерах более высокой производительностью, чем пластинчато-статорные и пластинчато-роторные. На валу золотникового насоса при помощи шпонки укреплен эксцентрик /, расположенный по отношению к корпусу насоса 2 так же, как барабан пластинчато-роторного насоса. Эксцентрик золотникового насоса не касается стенок корпуса, а помещен в цилиндрической обойме 3, снабженной полым штоком 4 прямоугольного сечения. В боковой стенке штока имеется отверстие 5. Обойма со штоком служат поршнем насоса. При вращении поршень прижимается к стенкам камеры и совершает колебательное движение, слагающееся из качания со стороны в сторону и из перемещения вверх и вниз в золотнике 6. При работе насоса обойма скользит вдоль стенки камеры и зона ее касания непрерывно перемещается, так что обойма как бы катится по стенке камеры. В результате такого движения при работе насоса (при вращении) поршень всасывает через патрубок 7 откачиваемый воздух и выталкивает его через клапан 8 и патрубок 9. Для уплотнения зоны контакта обоймы со стенкой камеры служит вакуумное масло, являющееся одновременно смазкой трущихся частей насоса. [c.38]

Для получения остаточного давления в рабочей камере установок для тепловой микроскопии 10 —10 мм рт. ст. и ниже, как правило, применяют пароструйные диффузионные насосы. Принцип работы пароструйных насосов основан на использовании откачивающего действия струи пара, находящейся в насосе жидкости. Молекулы газа, попадающие в струю пара со стороны откачивающего патрубка, в результате диффузии увлекаются струей пара и перемещаются в сторону выбрасывающего патрубка, соединенного с форвакуумным насосом. В качестве рабочей жидкости, заливаемой внутрь корпуса пароструйного насоса и нагреваемой до температуры кипения, применяют специальные вакуумные масла, обладающие низким давлением паров (порядка 10 мм рт. ст.), сложные эфиры или ртуть. [c.44]

Вакуумные масла (ГОСТ 23013—78), применяемые в качестве рабочей жидкости в вакуумных насосах, изготовляют из нефтяных масел следующих марок. [c.470]

Поскольку нижний радиальный подшипник работает на минеральной смазке, следует опасаться контакта натрия с парами смазки. Для уменьшения этого нежелательного процесса используют смазку с меньшим давлением насыщенных паров, например вакуумное масло. Если такое мероприятие окажется недостаточным, то насос должен оборудоваться специальной системой удаления паров смазки. [c.42]

Двойное торцовое механическое Инертный газ Минеральное вакуумное масло 0—1 0—1,6 0—2,0 [c.90]

ММО—отработанные моторные (для авиационных поршневых карбюраторных и дизельных двигателей), компрессорные, вакуумные масла, масла для прокатных станов, а также индустриальные масла, соответствующие требованиям ГОСТ 21046—86 [c.215]

Течение пара вакуумного масла в сопле пароструйного насоса при низком давлении пара в испарителе (Ро=Юн-2 мм рт. ст.) характеризуется значительной разреженностью Re=ilO -10 (число Re рассчитывается по параметрам течения и длине сопла или диаметру сопла). [c.446]

Пары вакуумного масла 1.8 70 500 2.47 193,9 42,4 424 0,65 0,35 0,794 523,5 [c.450]

Рис. 6. Распределение параметров на срезе сопел № 3 и Хг 4 при истечении пара вакуумного масла для различных режимов.

Рабочая жидкость — вакуумное масло ВМ-1 или ВМ-6. [c.154]

В современных электронных микроскопах имеется приставка для уменьшения загрязнения объекта (металлической фольги) продуктами разложения электронами паров углеводородов, неизбежно присутствующих в колонне микроскопа (вакуумные масла, смазки). Загрязнения возникают на облучаемом электронами участке объекта так быстро что уже через 2—3 мин дальнейшее наблюдение и получение качественных снимков становится невозможным. Приставка представляет собой наполняемый жидким азотом металлический сосуд Дьюара, расположенный вблизи камеры объекта. Внутренняя стенка сосуда Дьюара соединена с помощью медного стержня — хла- [c.48]

Вакуумные масла 1—301 Вакуумные материалы 1—160 Вакуум-порошковая изоляция 3—299 Валы, дефектоскопия 1—243 Ванадиевые сплавы — см. Ванадий Ванадий 1—162 [c.498]

Подготовка гидропластмассы к заливке. Дибутилфталат смешивают с вакуумным маслом до получения однородной массы, в которую постепенно вводят поли-хлорвиниловую смолу, предварительно смешанную со стеаратом кальция. Полу- [c.279]

Эта группа включает турбинные, трансформаторные, компрессорные и вакуумные масла, а также м асла для компрессоров холодильных машин и другие. [c.778]

Рис. 1. Зависимость скорости коррозии индий-сурьмяных сплавов в вакуумном масле ВМ-4 при 140° С от состава.

Рис. 2. Скорость коррозии индия и электролитических сплавов его с сурьмой в вакуумном масле ВМ-4 при 35° С.

После закалки исходных образцов в вакуумном масле прочность их возрастала до 42 кГ/мм , а в силиконовом масле — до 46 кГ/мм . Травление исходных образцов в смеси плавиковой и серной кислот, разбавленных водой, давало увеличение прочности до 187 кГ/мм . Если же после травления образцы закаливались в силиконовом или в минеральном масле, прочность соответственно снижалась до 69 и 82 кГ/мм . Повторное травление этих образцов вновь повышало их прочность до 201 кГ/мм . Отсюда видно, что природа закалочного масла мало влияет на упрочнение стекла, но травление образцов, как исходных, так и закаленных, вызывает значительно более высокое повышение прочности, чем закалка образцов в жидкостях, что является подтверждением выводов, сделанных ранее в работах Витмана, Пуха и Богуславского 27, 30]. [c.176]

Вакуумного масла марки БМ-4. . 100 [c.116]

Вакуумное масло марки ВМ-4..............................100 [c.182]

После нескольких переплавок улетучивается много пластификатора, и материал может перестать плавиться. В этом случае следует добавить 3—5% дибутилфталата и вакуумное масло ВМ-4 в количестве, указанном в табл. 32. [c.171]

На рис. 143 показана принципиальная схема работы такой втулки, запрессованной в корпус приспособления (патрона). Полость между корпусом и втулкой заливается горячей массой, в состав которой входит полихлорвиниловая смола (100 частей), дибутилфталат (290 частей), вакуумное масло ВМ-4 (100 частей) и стеарат кальция (4 части). Застывшая через некоторое время масса подобно жидкости передает равномерно во все стороны усилия, прилагаемые к ней извне. [c.187]

Исследование истечения разреженного пара вакуумного масла из осесимметричных солел также показали неравномерность профиля на срезе и существенное отклонение Мд от Мид при ReD<10 . [c.449]

Паровая сверхзвуковая струя образовалась в результате истечения пара через осесим метричное со(Пло Лаваля из кипятильника с давлением пара Ро= 2 3 мм рт. ст. и температурой Го= 190 230° С в вакуумную камеру с давлением Рв 10 мм рт. ст. iB качестве рабочей жидкости использовалось вакуумное масло с большим молекулярным весом и низкой упругостью пара. Стенки вакуумной камеры охлаждались водой и имели температуру ст 20°С, так что паровая струя конденсировалась на стенках камеры, а конденсат через специальный слив стекал в кипятильник. Для предотвращения конденсации пара при расширении в сверхзвуковой паровой струе производился перегрев пара в дозвуковой части сопла до 300 ° С. [c.451]

Для контроля за испарением и конденсацией угля целесообразно на некотором расстоянии от испарителя поместить кусочек белого фарфора, на котором хорошо заметен появляющийся коричневый слой конденсирующегося угля. Чтобы сделать этот слой более заметным, на фарфоре помещают каплю вакуумного масла Д-1. В том месте, где находится масло, уголь не конденсируется, в результате чего более заметной становится конденсация угля на остальном фарфоре. Так, например, при расстоянии между фарфоровой пластинкой и испарителем, равном 80 мм, бледнокоричневое покрытие, ясно различимое при этих условиях, получается примерно через 1 сек от начала напыления и имеет толщину 50 А. Определять толщину по этой пластинке можно с помощью эталонов, как это было указано при описании изготовления угольных пленок-подложек. [c.65]

Гидропластмасса МАТИ-1-4 состоит из полихлорви-ниловой эмульсионной смолы, дибутилфталата, вакуумного масла марки ВМ-4 и стеарата кальция. Гидропласт с большим успехом применяется в станочных приспособлениях в качестве передатчика зажимного усилия. [c.211]

Флетчер и Тильман [39] производили, закалку натриевокальциевосиликатных стекол в следующих маслах в вакуумном масле высокой вязкости, насыщенном минеральным смазочным маслом в силиконовом масле и в минеральном, смазочном масле. Исход- [c.175]

Подготовить пластмассу нетрудно. Для ее получения перемешивают механической мешалкой вакуумное масло и дибутилфта-лат до образования Ъднородной смеси после этого в смесь вводят полихлорвиниловую смолу, хорошо смешанную со стеаратом кальция. Перемешивание продолжают еще некоторое время, затем выключают мешалку и полученную массу оставляют на 24 часа при комнатной температуре для созревания . [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...