Испытания Последовательность измерений

Наиболее перспективными для измерения температур и других параметров при проведении испытаний являются многоточечные автоматические потенциометры, позволяющие точно и быстро производить последовательные измерения на необходимых участках. Автоматические потенциометры типов ЭПП, ЭПД, ПС и др. уже находят свое применение при испытаниях энергетического оборудования мощных электростанций, и в ближайшем будущем эти приборы, позволяющие значительно уменьшить состав экспериментальных бригад, окажутся основными при испытаниях котлов фабрично-заводских установок. [c.161]

При циклическом нагружении, в соответствии с методическими рекомендациями РД 50-345-82 [5], основное внимание уделяется анализу процесса развития усталостных трещин. Испытания состоят в последовательном измерении при заданных параметрах цикла нагружения длины или глубины растущей трещины и числа циклов нагружения, на основании чего [c.18]

Очевидно, что средства испытания, имеющие сложную последовательность измерения контролируемых переменных параметров, не годятся для исследования тел, обладающих временными эффектами. В приборах для испытания полимеров должна быть простая временная последовательность испытания. [c.7]

Программа должна устанавливать объект и цели работы, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки работ, обеспечение и отчетность по ним, ответственность за обеспечение и проведение [4]. В общие положения программы вносят данные по обоснованию проведения работ, цели и задачи испытаний, краткую характеристику подлежащего испытаниям оборудования — сведения, необходимые для проведения и сравнения результатов испытаний. В части программы, определяющей этапы, содержание и объемы испытаний, указывают количество и наименование этапов, перечень и продолжительность опытов на каждом этапе (в технологической последовательности их выполнения), продолжительность и ориентировочные сроки работ, требования к состоянию оборудования ко времени начала испытаний, средства измерений, приспособления, материалы и документы, подлежащие подготовке к началу испытаний,сведения о распределении обязанностей, ответственности и сроков выполнения отдельными соисполнителями предусматриваемых для них этапов работы. [c.10]

Метод непосредственного отклонения. Образец материала или изделия, подлежащий испытаниям, включают в цепь (рис. 2-1) последовательно с резистором Rn, имеющим точно известное сопротивление порядка 1 МОм. Для измерения тока в цепь включен гальванометр, снабженный шунтом 7 с несколькими пределами. Цепь питается от стабилизированного источника постоянного напряжения. Напряжение источника можно регулировать в пределах от 0 [c.31]

В настоящее время подход к установлению причины повреждений элементов энергооборудования, как правило, базируется на комплексном исследовании повреждений детали (визуальный осмотр, стилоскопирование, изучение изломов и металлографический анализ, измерение твердости и испытание механических свойств металла). Отсутствие научного подхода к последовательности идентификации отказа может приводить к дополнительным затратам и удлинению сроков его установления. [c.175]

Система измерения и регистрации электросопротивления образ-зца. Для измерения и записи электросопротивления образца непосредственно в процессе испытания служит измерительный низкоомный мост в комплексе с переключателем направления тока П-309 и образцовой катушкой, включенной последовательно в цепь образца [3, 4]. [c.24]

Система измерения и регистрации электросопротивления образца. Для измерения и записи электросопротивления образца непосредственно в процессе испытания служит измерительный низкоомный мост типа Р-309 класса 0,005 в комплекте с переключателем направления тока типа П-309 и образцовой катушкой типа Р-322 сопротивлением 0,001 Ом, включенной последовательно в цепь образца [60]. При этом через образец пропускается ток силой 1 А и напряжением 1,5 В от аккумуляторных батарей емкостью 1000 А ч. [c.158]

Выбор образца и динамометра для квазистатических испытаний с высокой скоростью деформации диктуется требованием достоверной регистрации напряжений и деформаций для одного н того же объема материала. Для измерения напряжений в образце обычно используется последовательно соединенный с ним или выполненный вместе с образцом упругий динамометр, упругая деформация которого при испытании позволяет определить величину нагрузки. Напряжения в динамометре определяются усилием в области стыка образца и динамометра, и появление градиентов напряжений в них нарушает соответствие регистрируемой нагрузки и деформации на расчетной длине образца. Для устранения этого несоответствия необходимо обеспечить однородное распределение деформации по длине образца и неискаженную регистрацию усилия в нем. [c.90]

В описании методов контроля и порядка испытаний указывают последовательность испытаний, средства контроля всех параметров, нормы, требования и характеристики, установленные техническими требованиями. В описании операций контроля дают указания по технике безопасности и особым мерам предосторожности, устанавливают порядок ведения записей результатов измерений. [c.32]

В протокол испытаний генератора заносят следующую дополнительную информацию регистрируемые параметры и характеристики генератора частотную характеристику канала установки при синусоидальном и случайном возбуждении тип акустического источника тип микрофонов и данные их калибровки структурную схему системы питания воздухом характеристики воздушного фильтра тип расходомера место установки расходомера тип датчиков для измерения статического давления и места их установки площади поперечного сечения мест, где контролируется статическое давление последовательность изменения режимов испытания генератора [c.456]

Моделирование работы оборудования для целей диагностики, улучшения конструкции механизмов и повышения надежности систем представляет собой по существу вычислительный эксперимент, который в отличие от натурного благодаря современным численным методам может быть проведен во всей области изменения показателей качества исследуемого механизма. При этом определяются значения и взаимосвязи его внутренних, не поддающихся непосредственному измерению параметров. Наиболее эффективно проводить такой вычислительный эксперимент на завершающей стадии, при испытании опытного образца. Целью моделирования при этом является а) уточнение основных характеристик (внутренних и выходных) исправного механизма б) выявление возможных неисправностей и их проявлений в) выбор диагностических характеристик, способов их регистрации и обработки данных (контрольных точек, датчиков, аппаратуры), разработка алгоритмов диагностирования (совокупности последовательных действий при постановке диагноза) г) выявление сборочных единиц и деталей механизма, снижающих его надежность, ограничи- [c.48]

На московском заводе Динамо создана и применяется автоматическая линия испытания электродвигателей переменного тока. Машины испытывают на конвейере, при этом электродвигатель последовательно проходит все требуемые операции по технологии испытаний, как-то измерение омических сопротивлений обмоток статора и фазового ротора, измерение сопротивлений изоляции, коэффициента трансформации, потерь холостого хода и пр. Особенностью этих испытаний является то, что измеряются не абсолютные величины электрических параметров, а только отклонение от номинальных данных в процентах. Это позволяет значительно упростить измерительную аппаратуру и сам процесс испытания всех типов электродвигателей. [c.610]

В. Определяющие параметры. Различные параметры элемента могут иметь неодинаковую стабильность. Например, последовательность графиков плотности распределения параметра В, приведенная на фиг. 5.17, может быть получена при тех же испытаниях и для тех же элементов, что и графики плотности распределения параметра А на фиг. 5.15. Максимум плотности распределения параметра В вначале смещается вправо, а затем начинает смещаться влево. Критерии приемки и браковки с помощью экстраполяции полученных при испытаниях кривых применяются к каждому из параметров элемента в отдельности. Если элемент имеет какой-то один определяющий параметр, можно проводить испытания на основе измерений этого параметра. [c.251]

Немаловажное значение имеет измерение результатов испытаний. При рациональной методике и с помощью соответствующего оборудования — стендов, устройств, измерительных средств —можно обеспечить достоверность испытаний. Разработчик устанавливает параметры, которые должны быть проверены методом испытаний. В первую очередь, конструктор в своей разработке предусматривает техническую возможность выполнения необходимых измерений и испытаний и составляет программу и методику испытаний. Конструктор участвует в составлении технического задания на разработку испытательных стендов и нестандартизованных измерительных средств. Полный комплекс испытаний предусматривает соответствующий состав их и последовательность выполнения от деталей к узлам, агрегатам и к изделию. Объем производимых испытаний зависит от ответственности и назначения объекта испытаний и оговаривается в программе и методике испытаний (ПМ). [c.117]

Методическая последовательность проведения испытания балансировочной машины, выбор проверяемых параметров и точность их измерения способствуют установлению объективной оценки ее состояния. [c.304]

Последовательная перестановка источника си лы из одной точки в другую, обеспечение его точного положения, необходимого натяжения струны (рис. 2, г—д, 3, б—Э) являются наиболее трудоем кими операциями. При большом объеме подобных измерений целесообразно подвешивать возбудители в специальных держателях и жесткой раме таким образом, чтобы их можно было передвигать и поворачивать в нужном направлении. Следует иметь достаточно много вибровозбудителей с легкими подвижными системами и измерительными узлами. Возбудители (ЭДВ) можно подключить ко всем входам система сразу, чтобы устранить механические операции во время испытании. [c.320]

На рис. 2.3.24 приведена последовательность экспериментально-расчетных работ при диагностировании поворотного стола с гидравлическим приводом, результаты моделирования динамики которого бьши приведены выше. Дополнительные испытания могут включать измерение новых параметров и расчет корреляционных характеристик. [c.199]

Относительную скорость распространения трещины / С определяли по рис. 2.36 в зависимости от относительной длины скачка трещины 1а/1с- Существование данной зависимости было предварительно подтверждено результатами экспериментального измерения Ут р, полученными при испытаниях серии ДКБ-образцов с односторонней боковой канавкой. Для регистрации У. использовали датчики последовательного обрыва (см. рис. 2.35) в виде проволочных тензодатчиков на бумажной основе [105]. Датчики наклеивали на поверхность образца и подключали к блоку, генерирующему высокочастотные импульсы при их последовательном обрыве в момент прохождения распространяющейся трещины. Импульсы регистрировали катодным электронным осциллографом ОК-17М. При обработке осциллограмм устанавливали интервал времени между обрывами двух соседних датчиков, что позволило по известному расстоянию между ними рассчитывать скорость распространения трещины на различных участках ее траектории. Полученные данные подтвердили вывод о наличии в ДКБ-образцах участка, на котором трещина распространяется со стабильной скоростью, а соответствие результатов расчета [103] и эксперимента позволило в дальнейшем отказаться от ее непосредственного измерения. [c.76]

Более сложной метрологической операцией является испытание, которое состоит в воспроизведении в заданной последовательности определенных воздействий, измерении реакций объекта на данное воздействие и регистрации этих реакций. [c.41]

После каждого проведенного испытания должны быть записаны результаты всех измерений, а также данные о примененных реагентах, последовательности их введения, интервале времени между отдельными добавками, продолжительности периодов хлопьеобразования и отстаивания, а также скорости перемешивания. [c.336]

Метод 26 — показатель 34. Используя емкостно-омический метод, определяют эффект последействия ПИНС . Для этих измерений используется видоизмененная ячейка два электрода (стержня из Ст. 45) запрессованы в оргстекло рабочей поверхностью электродов служит их торцевая часть площадью 0,5 см2 с расстоянием между электродами 2 см. Рабочие электроды выдерживают под пленкой ингибированного продукта в течение 24 ч (48 ч, 96 ч), после чего сама пленка и адсорбционный слой ингибиторов удаляются промывкой пластинок последовательно в бензине, бензоле и спирте. Затем проводят коррозионные и электрохимические испытания образцов. Во всех случаях под эффектом последействия ингибитора (ЭПИ) понимают относительный эффект изменения поверхностных свойств металла, отнесенный к такому же контрольному, чистому металлу [18—20]. [c.99]

Шуман [107], анализируя последовательность образования мартенситных фаз в марганцевых сплавах, построил качественную концентрационную зависимость энергии д. у., свидетельствующую о ее немонотонном ходе. Анализ результатов исследований [1, 4, 31, 39] показывает, что увеличение содержания марганца в аустените приводит к изменению количества д. у., находящемуся в строгом соответствии с количеством е-мартенсита, образующегося при охлаждении или деформации. Количественные измерения энергии д. у. на основании изучения тонкой структуры отдельных дефектов и их комплексов в сплавах системы Fe—Ni и Fe—Мп в зависимости от содержания углерода и температуры испытания были проведены в работах Ю. Н. Петрова [102, 108, 109], Так как энергия д. у. марганцовистого аустенита низка, проводили измерения на основании статистического анализа распределения по размерам тройных дислокационных узлов, как наиболее равновесной дислокационной конфигурации. Надежных измерений величины энергии д. у. по расщепленным дислокациям провести не удавалось из-за сильного влияния поверхностей фольги, локальных внутренних напряжений. на равновесное расстояние между частичными дислокациями. [c.65]

Значительное внимание было уделено ресурсным испытаниям термоэлементов и всего преобразователя в сборе на стендах с электрическим подогревом. С целью проверки работоспособности установки в целом и отдельных ее узлов, а также исследования рабочих параметров в стационарных и переходных режимах, были проведены комплексные 1000-часовые испытания полномасштабной тепловой модели реактора-преобразователя на стенде с электроподогревом. На рис. 8.15 показана модель установки после испытаний. При этих испытаниях измерялись температурные поля в различных элементах установки с помощью большого количества различных термопар. Замер электрических характеристик преобразователя производился со специального пульта. С помощью этого пульта можно было производить измерения по каждой группе термоэлементов, а также при параллельном и последовательном соединениях групп. Электрическая мощность преобразователя определялась в режиме максимальной мощности. Измерения ТЭДС, тока и других харак- [c.225]

Результаты последовательных измерений активности поверхности трения вкладыша, проведенные после каждого снятия образцов с машины для всех трех серий испытаний, представлены на рис. 2. На графиках но осп ординат отлон<сны величины активности сульфидированного слоя в UMUjMUH, по оси абсцисс — в логарифмическом масштабе величины изношенного слоя в микронах. Величина изнашивания вычислялась по изменению веса вкладыша. Для каждой серии испытаний представлены графики, отражающие результаты двух повторных испытаний. [c.22]

Отметим здесь характерную черту приведенного описания процессов релаксации сказанное имеет форму некоторых вероятностных утверждений. Как описание результатов измерений после времени релаксации, так и вообще описание последовательных во времени измерений различных физических величин (в частности, энтропии) может быть дано только в виде некоторой вероятностной схемы. Следует подчеркнуть, что вероятностный характер полученных рядов результатов измерений в названных вопросах — в теории флюктуаций, броуновском движении, ходеЯ-кривой и т. д., является абсолютно достоверным фактом опыта, не менее достоверным, чем вероятностный характер рядов испытаний, полученных при любом другом сколь угодно обоснованном приложении теории вероятности. Полученные при таких измерениях ряды результатов измерений обладают, следовательно, общим свойством всех вероятностных видов — отсутствием алгорифма, который определял бы результаты последовательных измерений. Сколь угодно сложная формула принципиально не может описать последовательный ход результатов измерений величин, подчиняющихся вероятностному закону распределения свойств (свойство Regellosig-keit вероятностного ряда). [c.19]

Действительно, независимо от того, какой вероятностный закон распределения микросостояний мы примем внутри выделенной начальным опытом области (этот закон скажется лишь на результатах испытаний в различных опытах), в данном рассматриваемом нами опыте система исходит из вполне определенного микросостояния и движется по вполне определенной траектории фазового пространства. Не возмущая траекторию системы, будем производить последовательные измерения каких-либо относящихся ii системе величин (в соответствии с классической точкой зрения, мы можем считать, что эти измерения не влияют на систему). Будем, например, производить последовательные опыты через времена, большие, чем время релаксации по измеряемым величинам. В соответствии с указанной в 1 характеристикой процессов релаксации, результаты измерений, произведенных после времени релаксации, будут распределены согласно флюктуационной форму-. ч [c.53]

В стадах для испытаний наоэсов типа Г13-35 и НРМ (см. рис. 83, в) нагрузка напорных магистралей обеспечивается предохранительными клапанами с дистанционным управлением золотниками 4. С помощью такого решения достигается одновременно возможность создания циклического режима испытанюч и свободного пропуска рабочей жидкости во всасывающую полость испытуемого насоса /. Последовательно измерение подачи насоса при реверсировании производится гидромотором 5 при переключе-. НИИ распределителей 6 а соответствующие позиции. [c.163]

В основу стандарта положен испытательный девятирежимный цикл. Испытание состоит из двух циклов прогрева и двух горячих циклов, выполняемых последовательно один за другим. Концентрации СО, С Н, и КОх регистрируются непрерьшно. Выбросы рассчитываются в г/кВт-ч исходя из измеренных значений концентраций компонентов, расхода топлива с учетом весового фактора каждого из режимов. [c.28]

Определение характеристик сопротивления квазиста-тическому разрушению осуществляется получением диаграммы разрушения путем растяжения плоских образцов с начальной трещиной и измерения ее приращений с ростом растягивающего усилия вплоть до возникновения неустойчивого состояния трещины при достижении ею критической длины. Измерение длины трещины в процессе испытаний производится датчиками, следящими за ее концом, на основе применения вихревых токов, киносъемки, а также косвенно, путем измерения электросопротивления образца или наклеенных на поверхности образца датчиков последовательного разрыва. Определение критической длины трещины /к в момент перехода к неустойчивому состоянию позволяет получить зависимость между критическими величинами напряжения (1к и длиной трещины /к- [c.48]

Ударные испытания с малыми ударными скоростями (менее чем 5 м/с) осуществлены на установках Изода и Шарпи. Интерпретация этих результатов, как указано выше, очень трудна, поэтому они здесь представлены в количественном виде. В работе [45] обнаружено, что стеклополиэфирные и бороалюминиевые композиты обладают значительно худшими ударными свойствами, чем алюминиевые и титановые сплавы. Наблюдалось увеличение сопротивления удару с увеличением содержания волокна, но авторы не смогли установить сколько-нибудь последовательной связи между работой разрушения, вычисленной по диаграмме напряжение — деформация и измеренной энергией удара. В [43] осуществлены такие же испытания на алюминиевых композитах, армированных углеродом (35% объемного содержания углерода RAE типа 2), и получены гораздо более низкие значения энергии удара даже по сравнению с композитом стекло — полиэфирная смола. Для армирования эпоксидных смол использовались [c.322]

Листовые пористые волокнистые материалы из упомянутых выше сеток формировали импульсным приложением высоких давлений при нагреве до температур, не превышающих начала рекристаллизации компонентов. Динамический характер приложения нагрузки обеспечивал сварку волокон в диапазоне температур и давлений, в котором при статическом нагружении этот процесс не происходит. Из изготовленной таким образом плоской пластины с помощью алмазсодержащего диска вырезали прямоугольные образцы в виде стержней длиной 90 мм и сечением 3 мм. Перед проведением испытаний на одной из поверхностей образца путем шлифования и последовательного полирования на алмазсодержащих дисках (с размером частиц 100, 40 и 3 мкм) приготовляли металлографический шлиф. В средней части шлифа наносили отпечатки алмазного индентора, которые служили реперными точками при измерении деформации образца. На противоположной шлифу поверхности образца наносили V-образный надрез. [c.249]

Механические испытания в указанных направлениях были осуществлены с широким использованием средств измерения местных упругих и упругопластических деформаций (малобазной тензометрии, муара, сетки, оптически активных покрытий, голографии, интерферометрии) автоматизированных установок с управлением от ЭВМ и от программных регуляторов, имеющих электрогидравлический, электромеханический и электродинамический приводы систем измерения процессов повреждения и развития трещин (оптической микроскопии, метода электропотенциалов и электросопротивлений, датчиков последовательного разрыва, датчиков накопления повреждений, акустической эмиссии, анализа жесткости объекта нагружения) комбинированных (расчетно-эксперименталь-ных) методов и средств изучения напряженно-деформированных состояний и прочности для обоснования программ испытаний и анализа их результатов систем для проведения стендовых испытаний моделей и реальных конструкций, включающих указанные выше средства измерения и регистрации деформаций, накопленных повреждений и длин трещин (сосудов давления, трубопроводов, дисков и лопаток турбин, валов, элементов энергетических и транспортных установок, сварных конструкций). [c.19]

В процессе испытаний производятся анализ спектральной плотностп и функции когерентности сигналов, получаемых измерением напряжений (перегрузки и т. п.) в объекте испытаний, сравнение в тех же точках с этими характеристиками, полученными в эксплуатации, и вырабатывается корректирующая команда для аналоговых схем регулирования электрогидравли-ческой установки. Процесс отработки последовательности команд и их коррекции во время испытаний итератив- [c.53]

Достоверность методики расчета регенератора-испарителя была подтверждена также при испытаниях многотрубного натурного теплообменного аппарата (регенератора), результаты которых изложены в работе [4.58]. Испытываемый аппарат представляет собой две последовательно соединенные секции, каждая из которых состояла из 469 гладких труб диаметром 10X1 мм и длиной 2,7 м. По сравнению с испытаниями однотрубной модели эксперименты проводились при низких давлениях (2—5 бар), но при более высоких температурах теплоносителя до 645 К по холодной стороне и 770 К по горячей, причем в ряде режимов состав теплоносителя по холодной стороне существенно отличался от равновесного. Среднеквадратичное отклонение экспериментально измеренного перепада температур по обеим сторонам от расчетного составило 8,6% при коэффициенте надежности 0,95. [c.170]

Измерения производились с помопгью передвижной вибрационной установки ПВ-3, упомянутой выше. Отличительной особенностью прнмененной схемы явилось использование пьезоэлектрического щупа с усиленным рабочим сигналом нрп высоких частотах, для получения которого последовательно с ПВ-3 был включен электронный усилитель. В табл. 12 приведены значения частот и форм колебаний лопаток всех испытанных дисков. Лопатки — высокочастотные, находятся для основного тона тангенциальных колебаний вне зоны отстройки от критических чнсел оборотов. Разбросы частот колебаний лопаток для испытанных ступеней составляли от 3,0 до [c.202]

Вдавливание производится под действием двух последовательно приложенных нагрузок — предварительной, равной 98,1 Н, и окончательной (общей) нагрузки, равной 981,588,6,1471,5 Н. Твердость определяют по разности глубин вдавливания отпечатков. Для испытания твердых металлов необходима нагрузка 1471,5 Н, а вдавливание стальным шариком нагрузкой 981 Н производят для определения твердости незакаленной стали, бронзы, латуни и других мягких материалов. Испытание сверхтвердых материалов производят алмазным наконечником нагрузкой 588,6 Н. Глубина вдавливания измеряется автоматически, а твердость после измерения отсчитывается по трем шкалам А, В, С. Твердость (число твердости) по Роквеллу обозначается следующим образом [c.39]

Проверка гипотез связана с интервальной оценкой уровня качест ва измерений, но имеет и другой аспект. При проверке подвергается испытанию нулевая гипотеза Но о том, что показатели качества измерений соответствуют установленным нормам, против альтернативной Hi, что они выходят за их пределы. Наиболее прост, удобен и оперативен способ проверки гипотез об уровне показателей качества, основанный на применении контрольных карт, представляющих собой графическое средство статистического анализа. Общие принципы ведения контрольной карты включают получение выборки, вычисление выборочных статистических характеристик параметров, графическое построение статистик на карте в виде временной или иной последовательности. [c.172]

Нами тоже были проведены измерения свойств листьев по отношению к инфракрасным лучам. Полученные результаты можно сопоставить с данными Обатона, хотя они иногда различаются по абсолютным значениям [Л. 183]. Испытания проводились при общем излучении инфракрасной лампы Мазда для сушки, мощностью 250 вт. Измерения делались с помощью термостолбика Молля из 16 пар константан-манганин, соединенных последовательно. Мы измерили пропускание для полного потока и коэффициент отражения в процентах при том же самом облучении, но под минимально возможным углом отражения (20°). Измерения были произведены на большом количестве листьев. Некоторые из полученных результатов сведены в табл. 32. [c.122]

Важным параметром оценки метода последовательных испытаний является среднее число измерений, требующееся для того, чтобы анализ 3 oh4hj h. В (79 приведены формулы, позволяющие вычислить N и Л ш — матемагические ожидаиия числа испытаний до принятия решения соответственно при наличии и при отсутствии сигнала [c.88]

Последующие испытания локатора проводились по ИСЗ типа GEOS-in, оборудованному уголковым отражателем для длины волны 10,6 мкм диаметром 3,8 см [75, 94]. На рис. 6.7 представлены спектры отраженных сигналов, зарегистрированные в последовательные моменты времени. В течение времени регистрации дальность до цели была 1006 км, а доплеровский сдвиг составлял 64 МГц. Зондирование цели производилось импульсами излучения длительностью 4 мс. Измерения соответствовали элементу траектории вблизи точки наименьшего удаления ИСЗ. В связи с этим скорость изменения доплеровского сдвига частоты была значительной— 10 МГц/с, т. е. за время длительности импульса частота отраженного излучения изменялась на 40 кГц. Что учитывалось при обработке. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...