Марганцевый сплав

В работе приведены результаты исследования смачиваемости данными припоями металлизированной керамики молибденом, молиб-ден-марганцевыми сплавами, а также электролитического покрытия последней никелем и медью в зависимости от температуры и времени. В качестве временных промежутков выбирали время (5, 10, 15, 20, 25 сек), близкое ко времени пайки сплавов с керамикой. Температуру выбирали в интервале, близком к температуре пайки, т. е. Тпл +204-50° С. [c.66]

СПЛАВ MAI. МАГНИЙ-МАРГАНЦЕВЫЙ СПЛАВ [c.195]

Серебряно-марганцевые сплавы с малыми добавками других элементов или без них [c.352]

Освобожденный от водорода, обработанный в печи металл является промышленным продуктом, так как содержащие азот марганцевые сплавы применяются для введения марганца и азота в специальные коррозионно-стойкие сплавы и стали для клапанов. [c.395]

Рис. 34. Зависимость содержания углерода от температуры марганцевых сплавов (Мп t Fe=6 I, p=I0l,3 кПа)

Шуман [107], анализируя последовательность образования мартенситных фаз в марганцевых сплавах, построил качественную концентрационную зависимость энергии д. у., свидетельствующую о ее немонотонном ходе. Анализ результатов исследований [1, 4, 31, 39] показывает, что увеличение содержания марганца в аустените приводит к изменению количества д. у., находящемуся в строгом соответствии с количеством е-мартенсита, образующегося при охлаждении или деформации. Количественные измерения энергии д. у. на основании изучения тонкой структуры отдельных дефектов и их комплексов в сплавах системы Fe—Ni и Fe—Мп в зависимости от содержания углерода и температуры испытания были проведены в работах Ю. Н. Петрова [102, 108, 109], Так как энергия д. у. марганцовистого аустенита низка, проводили измерения на основании статистического анализа распределения по размерам тройных дислокационных узлов, как наиболее равновесной дислокационной конфигурации. Надежных измерений величины энергии д. у. по расщепленным дислокациям провести не удавалось из-за сильного влияния поверхностей фольги, локальных внутренних напряжений. на равновесное расстояние между частичными дислокациями. [c.65]

В последнее время все чаще предпринимаются попытки объяснить природу хладноломкости с позиции теории электронной структуры. Научное и практическое значение в этом направлении имеют исследования мартенситных превращений в системе Fe—Мп, а также механических и физических свойств фазовых составляющих марганцевых сплавов ( а, е и у-фаз). Особенности превращений I и [c.242]

При увеличении содержания марганца растет ковалентная составляющая межатомной связи в решетке мартенсита марганцевых сплавов. [c.242]

Для листовой штамповки применяются магниево-марганцевые сплавы, из которых наибольшее распространение получили сплавы МА1 и МА8. Эти сплавы в холодном состоянии обладают низкой пластичностью, поэтому для штамповки вытяжкой их нагревают до соответствующей оптимальной температуры — 360—380° С. При этих температурах достигается степень деформации в 2,0—2,5 раза большая, чем при комнатной температуре. [c.18]

Магниевый сплав (6,5% А1, 1° о 1п, 0,2% Мп). . . . Магний-марганцевый сплав (1,5о о Мп) [c.351]

Большая трудность при сварке алюминия и его сплавов заключается в том, чтобы препятствовать образованию пор в металле шва, основной причиной, их вызывающей, считается водород. В процессе изготовления алюминиевых листов на них остается техническая смазка, удаляют которую промывкой листов горячей водой или органическими растворителями. При ручной. дуговой сварке толстолистого алюминия можно применять пред-ва)рительный и сопутствующий подогрев до 200—400°С. Алюминиево-магниевые сплавы следует подогревать только до 100—150°С, так как излишний подогрев усиливает пористость. Подогрев облегчает устранение газовых пузырьков из сварочной ванны. Дополнительные затруднения при сварке алюминия и его сплавов возникают из-за появления кристаллизационных трещин. У алюми-ниево-марганцевого сплава АМц образование трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва увеличение количества кремния до 0,6% приводит к снижению стойкости, а с повышением содержания железа до 0,7% растет стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Подогрев деформируемых алюминиевых сплавов до 200—250°С не предотвращает появление трещин, поскольку при этом значитель-Т10 увеличиваются размеры кристаллитов. Алюминий имеет большой коэффициент линейного расширения, поэтому при его сварке необходимо, применять специальные меры борьбы с деформациями (сосредоточенные источники нагрева, сварка в кондукторах, приспособлениях). [c.139]

Алюминиево-марганцевые сплавы АМц имеют временное сопротивление разрыву 12—17 кгс/мм и обладают хорошей свариваемостью. [c.358]

Алюминиево-марганцевые сплавы [c.4]

Флюс AH-Ai для автоматической сварки алюминия нормальной чистоты и алюминиево-марганцевого сплава АМц. [c.356]

В сварных конструкциях из алюминиевого проката наибольшее применение находят алюминиево-марганцевые сплавы АМц (ГОСТ 4784—65 ), содержащие от 1 до 1,6% марганца, и алюминиево-магниевые сплавы АМг, содержащие до 6% магния. [c.25]

АН-А1 Алюминий и алю-миниево - марганцевый сплав АМЦ Св.А1, Св, АМЦ, СВ.АК5 Для сварки стыковых и угловых соединений После окончания сварки швы зачистить от остатков флюса [c.165]

Основным материалом первой группы является медно-марганцевый сплав—манганин. Классический рецепт манганина 86% Си, 12% Мп, 2% N1 добавка никеля снижает термо-э. д. с. в паре с медью до очень малой величины около 1 мкв/град удельное сопротивление этого сплава 0,43 ом-мм /м, его температурный коэффициент порядка 10- град малая величина ТК р и большая стабильность по времени требуют искусственного теплового старения — отжига в вакууме или инертном газе при температуре порядка 400° С в течение 1,0—1,5 н. Манганиновая голая проволока, подлежащая изоляции, выпускается двух марок ПМТ — твердая и ПММ — мягкая. Сейчас имеется ряд новых манганинов, отличающихся по своим характеристикам от обычного. Их свойства даны в табл. 6-9. [c.296]

Листы из алюминиево-марганцевого сплава марки АМц [c.48]

Металлическое покрытие. Покровные слои изготовляют из обычной тонколистовой кровельной стали толщиной 0,8—1 мм, оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 мм и листов из алюминия и его сплавов марок АМц, АМг, АД-1, АД, Д-1, Д-16, В-95 толщиной 0,8—1,2 мм. При использовании для покровного слоя алюминиево-медных сплавов, марок Д-1, Д-16, Д-95 их защищают от коррозии. Листы из алюминиево-марганцевых сплавов марки АМц, алюминиево-магниевых сплавов АМг, алюминиевых сплавов АД-1, АД обладают высокой коррозийной стойкостью (за исключением некоторых сильно агрессивных веществ) и их защищать не надо. [c.87]

Ферросилиций всех сортов, основное количество марганцевых сплавов, а также углеродистые сорта феррохрома выплавляют в рудовосстановительных печах. Для выплавки безуглеродистых сортов феррохрома, ферромарганца и некоторых других сплавов используют рафинировочные печи. [c.15]

В книге рассматриваются физико-химические свойства металлических и окисных систем на основе марганца механизм и кинетика реакций получения марганцевых сплавов теория и практика процессов получения низкофосфористых марганцевых сплавов из руд с повыщенным содержанием фосфора и др. [c.110]

Силикомарганец — сплав марганца и кремния, ирименя мыи для ра ис ления и легирования стали и марганцевых сплавов. В зависимости от ммите ского состава шапускается (ГОСТ 4756-77) восьми [c.184]

Сплавы алюминиево-кремниево-магниевые Ллюминиево-кремниево-медио-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-кремниево-медно-магниевые Ллюминиево-магниево-цинково-медные сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниево-цинково-медные Алюминиево-магниевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-магниевые Алюминиево-марганцевые сплавы — см. Сплавы алюминиево-марганцевые Алюминиево-медно-кремниевые сплавы — см. [c.12]

Совершенствование технологии производства марганцевых сплавов Материалы 2-й Грузинской респ. научно-техн. конф, — Тбилиси Меццнереба, 1978. 316 с. [c.336]

Выпускаемая сварочная проволока из алюминия и алюминиевых сплавов регламентируется ГОСТом 7871-75 по химическому составу. ГОСТ предусматривает выпуск 14-ти марок тянутой и прессованной проволоки из алюминия (AI более 99,5 %), алюминиево-марганцевого сплава (СвАМц), алюминиево-магниевых сплавов (СвАМгЗ, СвАМг4 и др.), алюминиево-кремнистых сплавов (СвАК5 и др.) диаметром 0,8. .. 2,5 мм. [c.59]

Следует, однако, иметь в виду, что потенциалы питтингооб-разования алюминия, алюминиево-магниевых и алюминиево-магниево-марганцевых сплавов в морской воде практически не зависят от их химического состава. Различие в поведении этих сплавов проявляется в том, что в морской воде у них устанавливаются неодинаковые потенциалы коррозии. У алюминиево-цинково-магниевых сплавов потенциал питтингообразования более отрицателен, чем у других алюминиевых сплавов. Для этога же сплава область пассивации наиболее узкая. Общим в коррозионном поведении всех алюминиевых сплавов в морской воде является то, что их коррозия, как правило, протекает с катодным контролем [18]. [c.29]

После того, как в 1917 г. русские ученые С. Ф. Жемчужный и В. К. Петрашевич обнаружили, что уже незначительные добавки меди (около 3,5%) придают марганцу пластичность, металлурги стали проявлять интерес и к марганцевым сплавам. [c.8]

Через 3 мин на шлак подают раскислительную смесь в количестве 5 кг/т (состав смеси 7—10% алюминиевой стружки или дроби, 60—63% малосернистого коксика, 27% плавикового шпата и извести в соотношении 1 1). Газ и воздух в этот момент отключаются. После 5-мин выдержки и контроля степени раскисления в печь вводят необходимое по расчету количество марганца в виде ферромарганца и металлического марганца. Выдержка после присадки марганцевых сплавов продолжается 5—10 мин, после чего контролируется металл на раскисленность и в случае необходимости в ванну дополнительно вводят около 300 кг ферроалюминия (мелкими кусками). На период раскисления и выпуска плавки выключается основной воздух и опускается дымовой шибер и в печи создается восстановительная атмосфера и положительное давление. Плавку выпускают через желоб с основной хромомагнезитовой футеровкой. Продолжительность выпуска не должна превышать 10 мин. Окончательное раскисление и легирование металла проводят в ковше. Перед выпуском плавки на дно ковша задают 400 кг плавикового шпата и 300—400 кг доломита (для получения тонкого слоя шлака на поверхности поднимаюшегося металла для изоляции металла от атмосферы). По наполнении 7з ковша на струю металла дают 60 кг чушкового алюминия и 1 кг т ферротитана. После заполнения ковша на Vs вводят 30 кг алюминия и 45%-ный ферросилиций. По заполнении ковша на высоты на струю металла добавляется еще 30 кг алюминия. [c.228]

Электроды. Материалом для электродов свечи служит никель-марганцевый сплав, содержащий 95—97% никеля и 3—5% марганца. Применение никеля вызвано его высокой температу-ростойкостью, а присадка марганца делает электроды менее хрупкими в нагретом состоянии. Поперечное сечение центрального электрода иногда берется больше, чем электрода, соединенного с массой , с целью увеличить отвод тепла. [c.65]

Однако из-за недостаточной коррозионной стойкости никелево-марганцевого сплава к сернистым соединениям, изготовленные из него электроды при использовании бензина и керосина с большим содержанием серы быстро разрушаются. Наибольшей коррозионной стойкостью в сернистой среде я1вляются сплавы с большим (25—30%) содержанием хрома. Поэтому на основании работ НИИАвтоприборов и завода КАТЭК в производство внедряется новый материал для изготовления электродов — хромотитановая сталь Х25Т, которая X тому же дешевле никелево-марганцового сплава. [c.164]

Основным материалом первой группы является медно-марганцевый сплав — манганин. Классический рецепт манганина 86% Си, 12% Мп, 2% N1 добавка никеля снижает термо-э, д, с, в паре с медью до очень малой величины около 1 мке/град удельное сопротивление этого сплава 0,43 ом- мм /м, его температурный коэффициент порядка 10 Мград, получение малой величины ТК р и большой стабильности по времени требует искусственного теплового старения — отжига в вакууме или инертном газе при температуре порядка 400° С в течение [c.255]

Листы из алюминиево-марганцевого сплава (магналий) марки ЛМг2 и АМгЗ [c.48]

Для сварки алюминиево-марганцевых сплавов применяют флюс МАТИ-1а, содержащий большее количество 4>торидов по сравнению с другими флюсами (см. табл. 5.31). [c.423]

Основные объемно-планировочные решения, принятые в Гипростали [2] в новом проекте завода, предназначенного для выплавки марганцевых сплавов в мощных (60 тыс. ква) закрытых печах, заключаются в следующем [c.20]

Уплотнительная прокладка 7 обеспечивает герметизацию цилиндра. Центральный электрод изготовляется из хромотитановой стали 13Х25Т, а у некоторых типов свечей — из нихрома Х20Н80. Корпус свечи — из конструкционных сталей. Боковые электроды прикрепляются к корпусу контактной сваркой и изготавливаются из никель-марганцевого сплава типа НМу-5. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...