Возможные неисправности

Эксплуатируемые сильфонные вентили через каждые 8000 ч работы должны быть осмотрены и опробованы. При этом проверяется состояние крепежных деталей без разгерметизации трубопровода. В случае необходимости крепежные детали должны быть подтянуты, проверяется работоспособность вентилей, для чего необходимо сделать полный ход открыто—закрыто. Обнаруженные неисправности должны быть устранены. Все работы по осмотру и проверке работоспособности должны проводиться при неработающей системе. На вентилях с электроприводом в процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние электропривода. В табл. 5.1 приведены возможные неисправности сальниковых и сильфонных запорных вентилей и указаны способы их устранения. [c.241]

При наличии электропривода техническое обслуживание должно включать в себя контроль состояния механизмов привода, аппаратуры управления силового кабеля, линий управления. В табл. S.I приведены возможные неисправности в задвижках и указаны способы их устранения. [c.241]

Т а б л и ц а 5.1. Возможные неисправности запорных вентилей [c.242]

Техническое обслуживание, возможные неисправности и способы их устранения имеют примерно тот же объем и характер, что и для запорных вентилей.В качестве дополнительного требования необходимо учитывать следующее Малый ход регулирования означает, что диаметр седла велик. Недостаточный расход среды при полном подъеме плунжера или недостаточное давление за регулирующим вентилем означает, что седло в вентиле мало, и в том и в другом случае вентиль выбран неверно. Постепенное уменьшение хода плунжера, требуемое для обеспечения постоянных параметров процесса, может означать износ плунжера. Эксплуатация регулирующих клапанов допускается только при перепадах давления, не выше оговоренных в технической документации. При этом длительная эксплуатация их на малых ходах (менее 15% от условного хода) не рекомендуется, так как на малых щелях происходит ускоренный износ узла затвора. [c.243]

Возможные неисправности предохранительных клапанов и способы их устранения приведены в табл. 5.2. [c.244]

Таблица 5.2. Возможные неисправности предохранительных клапанов

Таблица 5.3. Возможные неисправности электроприводов и способы их устранения

Таблица 5.4. Возможные неисправности электромагнитного привода клапана и способы их устранения

Таблица 5.5, Возможные неисправности поплавковых конденсатоотводчиков и способы их устранения

Перечисленные механическое, эрозионное, тепловое и химическое изнашивания при известных условиях могут действовать одновременно, что ускоряет выход из строя деталей. Так как в процессе эксплуатации арматуры процессы изнашивания деталей происходят непрерывно, то для обнаружения возможных неисправностей необходимо систематическое наблюдение за ее техническим состоянием. Наиболее тщательного контроля требуют детали сальникового узла запорного органа и ходового узла, а также фланцевые или резьбовые соединения крышки с корпусом и корпуса с трубопроводом. [c.265]

В начале поиска считают, что все элементы оборудования находятся в непроверенном состоянии. Для того чтобы определить, какая из возможных неисправностей имеет место, необходимо провести ряд проверок. Затраты времени на проведение проверок всегда должны быть минимальными поэтому важным является отработка типовых методов проведения проверок оборудования. [c.288]

Определение возможных неисправностей механизма [c.99]

Силовой расчет, анализ устойчивости и моделирование в совокупности позволяют выделить слабые элементы конструкции а) детали, которые в исправном механизме либо при небольших неисправностях подвергаются нагрузкам, превышающим предельные б) детали и узлы, незначительные дефекты которых приводят к недопустимым колебаниям и нагрузкам в механизме в) элементы конструкции, ограничиваюш ие быстроходность и точность исследуемого устройства. При этом выявляются возможные неисправности механизма, причем рассматриваются как неточности изготовления и настройки, так и дефекты, вызванные износом. По соответствующим модельным вариантам определяется проявление неисправностей в выходных параметрах и дается оценка контролепригодности механизма. [c.100]

В справочном пособии приведены принципы построения приборов, применяемых в средствах активного контроля (механических, пневматических, индуктивных, радиоактивных) рассмотрены конструкции средств активного контроля для круглошлифовальных, внутришлифовальных, бесцентрово-шлифовальных, плоскошлифовальных, хонинго-вальных станков конструкции стендов и установок для проверки, наладки и испытания приборов. Изложены методы проверки, наладки и испытания приборов, указаны возможные неисправности и способы их устранения. [c.2]

Моделирование работы оборудования для целей диагностики, улучшения конструкции механизмов и повышения надежности систем представляет собой по существу вычислительный эксперимент, который в отличие от натурного благодаря современным численным методам может быть проведен во всей области изменения показателей качества исследуемого механизма. При этом определяются значения и взаимосвязи его внутренних, не поддающихся непосредственному измерению параметров. Наиболее эффективно проводить такой вычислительный эксперимент на завершающей стадии, при испытании опытного образца. Целью моделирования при этом является а) уточнение основных характеристик (внутренних и выходных) исправного механизма б) выявление возможных неисправностей и их проявлений в) выбор диагностических характеристик, способов их регистрации и обработки данных (контрольных точек, датчиков, аппаратуры), разработка алгоритмов диагностирования (совокупности последовательных действий при постановке диагноза) г) выявление сборочных единиц и деталей механизма, снижающих его надежность, ограничи- [c.48]

Определение этих 10 параметров позволило заметно уменьшить число вариантов, рассчитываемых для идентификации модели (4.1), которая проводилась по методике многокритериальной оценки параметров [65]. При этом использовались, кроме указанных в табл. 4.2, результаты еще 4-экспериментальных режимов с различной настройкой ДС и ДТ (т. е. с варьируемыми Aj, Ас, By, Вс). В качестве добавочных критериев близости модели и устройства принимались времена разгона fp, начала торможения и и цикла tn, соответствующие ускорения бр, 8т и Ец и максимальные значения давлений в цикле— шах pi и max р . Определение исходной области варьирования неизвестных параметров проводилось с помощью содержательного анализа качественного влияния отдельных параметров на выходные кривые (Oi Pi (i) и Pz (t) модели. В результате построена модель, довольно точно отражающая динамику работы привода (рис. 4.4). Исследование этой модели позволило определить причины наиболее часто наблюдавшихся дефектов поворотного стола и выявить его-возможные неисправности, не встретившиеся в экспериментально обследованных станках. Соответственно были построены алгоритмы, выбраны диагностические параметры и т. п., что позволило в несколько раз уменьшить простои станков из-за дефектов поворотного стола (см. разд. 8.1.2). [c.66]

Устройство управления сконструировано таким образом, что позволяет производить контроль работоспособности отдельных блоков и локализовать зону возможной неисправности. [c.46]

Кочегар должен знать основные возможности неисправности оборудования котельной на газовом топливе, [c.163]

Возможные неисправности кислородных установок [c.927]

Возможные неисправности ацетиленового генератора [c.939]

Причинами пульсаций выходного давления газа за регулятором могут явиться слишком малый расход газа, слабая жесткость пружины регулятора управления и чрезмерное трение при перемещении штока регулирующего клапана. Во всех этих случаях следует проверить места возможных неисправностей и увеличить расход газа, отрегулировав натяжение пружины регулятора управления. [c.216]

Результаты этого анализа позволяют осуществить практическое решение, задач, связанных с определением количественного выражения скрытого брака, потенциально возможных неисправностей, отказов и Отклонений выходных параметров изделий от технических требований до ввода их в эксплуатацию. [c.441]

Возможные неисправности. Табл. 5 содержит перечень некоторых из наиболее часто встречающихся неисправностей радиальных уплотнений с указанием мер по их устранению. [c.32]

Возможные неисправности радиальных уплотнений [c.32]

Перечень возможных неисправностей и причин их появления [c.112]

Наличие повреждений сепарационных устройств выявляется наблюдениями за работой котла. Ухудшение качества пара, пульсация уровней воды в барабане, повреждения циркуляционного характера служат признаками нарушения нормальной работы котла вследствие возможных неисправностей во внутрикотловых устройствах. [c.162]

Возможные неисправности в работе передвижных паровых котлов, их причины и способы устранения [c.290]

При этом необходимо обратить внимание прежде всего на то, что подобное решение не может предусматривать необоснованных усложнений, так как сложные конструкции всегда приводят, помимо удорожания, к возможным неисправностям. [c.114]

Одним из радикальных методов повышения надежности технических устройств является использование в проектируемых конструкциях стандартных, типовых элементов и узлов уже проверенных в эксплуатации,что позволяет устранить в производстве, или предупредить в процессе эксплуатации выявленные недостатки и возможные неисправности. [c.172]

Осмотр имеющихся в котельной вспомогательных поверхностей нагрева (пароперегревателей, водяных экономайзеров и воздухоподогревателей). Уход за арматурой вспомогательных поверхностей нагрева устранение возможных неисправностей, [c.601]

Разборка, осмотр и сборка предохранительных клапанов. Проверка их во время работы. Осмотр приспособлений для постановки замка. Устранение возможных неисправностей предохранительных клапанов. Разбор причин неисправностей. [c.629]

Практические занятия. Контрольная диагностика двигателя. Моделирование возможных неисправностей двигателя, определение их влияния на показатели токсичности и расхода топлива. Упражнения в определении неисправностей по показанию газоанализатора и мотортестера. Определение корреляции токсичности и расхода топлива при регулировании системы холостого хода карбюратора. [c.114]

Потенциалы резервуар—грунт и труба—грунт после первоначальной настройки параметров нужно контролировать ежегодно путем повторных измерений. При измерении поте1щиалов следует руководствоваться указаниями в разделе 3,3. Результаты измерений необходимо заносить в протокол. Основным документом для обслуживания являются результаты измерений, проводившихся при настройке. Если при исследующих измерениях будут получены результаты, существенно отличающиеся от записанных при первоначальной настройке, то нужно найти причину расхождения и устранить возможную неисправность. [c.286]

Техническое обслуживание проводится во время нормальной работы элект-пролривода в сроки, определяемые режимом его работы, но не реже одного раза в три месяца. Проверяется состояние узлов и деталей привода, степень их загрязненности, возможное действие коррозии, наличие смазки в червячном редукторе и в путевом выключателе, действие сигнализации и путевого выключателя, изоляция кабеля силовой сети и цепей управления, состояние заземления, надежность сцепления кулачковых муфт. Проверяется крепление привода к арматуре, электродвигателя к редуктору, путевого выключателя к приводу. Замеченные неисправности устраняются. Результаты осмотра заносятся в формуляр за подписью ответственного лица, производившего технический осмотр. Возможные неисправности электроприводов и способы их устранения приведены в табл. 5.3. Для планово-предупредительного ремонта электропривод снимают с арматуры и направляют в ремонтную мастерскую, а взамен снятого устанавливают запасной. [c.245]

Следует периодически при ремонтах контролировать состояние подвижных соединений и высоту хода сердечников, размеры зазоров между золотниками и седлами, не допускать попадания пыли, грязи, твердых осадков. Следует контролировать состояние контактов на электроаппаратуре и очищать их от нагара. Проверять состояние пружин, мембран, герметичность перекрытия седел клапанов. Температура в помещениях, где устанавливается электромагннтиая арматура, не должна вызывать перегрева обмоток электромагнитов. Допускаемая температура окружающего воздуха, при которой допускается эксплуатация электромагнита, указывается в технической документации на арматуру. Возможные неисправности электромагнитных приводов и способы их устранения приведены в табл. 5.4. [c.245]

Схема измерения, настройка, а также возможные неисправности и способы их устранения в принципетеже, что и у прибора типа 0КБ-6К78М. [c.228]

Настройка прибора, уход в процессе эксплуатации и возможные неисправности в принципе те же, что и у приборов типов ОКБ-6К78М, 0КБ-1516М, [c.232]

Наладка и настройка, а также возможные неисправности подналадчика аналогичны электроконтактным подналадчикам мод. П71Б и 2020. [c.262]

Подготрвка подналадчика к пуску, настройка и возможные неисправности принципиально не отличаются от других пневмоэлектрических контактных приборов, например, подналадчика ОКБ-2570. [c.265]

Подготовка подналадчика к первоначальному пуску и возможные неисправности принципиально не отличаются от описанных ранее подналадчиков с электроконтактными датчиками (ОКБ-1171Б, 0КБ-Ю12В и др.). [c.331]

В табл. 20 указаны возможные неисправности ацетиленового генератора ГВР-3 и способы их устрдаения. [c.939]

Поясним особенности интеллектуальных станков на примерах [24, 100]. Рассмотрим токарный обрабатывающий центр для ГАП. Интеллектуализация управления центром требует полной автоматизации таких функций, как программирование и настройка станка на обработку конкретной детали, оптимальная загрузка-разгрузка деталей и смена инструмента, контроль за процессом обработки для предотвращения аварий (вызываемых, например, поломкой инструмента), уборка стружки и охлаждение в зоне резания, диагностика возможных неисправностей станка или его системы управления, измерение обрабатываемых поверхностей и их распознавание. Некоторые из этих функций легко автоматизируются в рамках обычных систем АПУ, другие требуют разработки соответствующих элементов интеллекта. Последнее относится, например, к самопрограммированию и самодиагностике системы АПУ, обнаружению поломки инструмента и идентификации геометрических особенностей обрабатываемой поверхности. Что касается автоматизации функций программирования и диагностики, то соответствующие программно-аппаратные средства для их реализации были описаны в п. 4.2 и 4.3. Поэтому здесь остановимся только на автоматизации обнаружения поломок инструмента и идентификации свойств обрабатываемой поверхности. [c.128]

Изложены вопросы эксплуатации оборудования водоподготовки промышленных котельных, возможные неисправности и методы их устранения. Рассмотрено влияние качества воды на накипеобразование в паровых котлах и технология умягчения воды. Приведены основные схемы водонодготовительных установок, нормы на качество пара, питательной воды, режимы работы паровых котлов. Рассчитано иа аппаратчиков котельных, занимающихся вопросами водоподготовки. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...