Трещина скорость распространения

Вязкое разрушение обусловлено малой скоростью распространения трещины. Скорость распространения хрупкой трещины весьма велика — близка к скорости звука. Поэтому нередко хрупкое разрушение называют внезапным или катастрофическим разрушением. [c.56]

ПО широкой дуге трещины. Скорость распространения хрупкой трещины настолько велика, что на ее распространение не успевают влиять внешние силы. Поэтому надо считать, что энергия, необходимая для образования новой поверхности трещины, поступает из накопленной в металле упругой энергии. [c.151]

Величина предельных напряжений при внедрении зерна абразива в обрабатываемую поверхность также не зависит от скорости деформации. Действительно, закон Гука для хрупких тел справедлив почти до момента начала разрушения. Напряжения в твердом теле устанавливаются со скоростью распространения звука, равной, например для стекла, около 5000 м сек. При достижении в каком-либо месте предельных для данного материала напряжений возникает трещина. Скорость распространения трещины по порядку соответствует скорости звука так, для стекла она составляет 1400 м/сек. [c.22]

Сравнения приведенных выше теоретических результатов с различными экспериментами свидетельствуют о том, что предложенная в [109] и приведенная выше теория циклического роста трещины в тонкой пластине пригодна для описания многоцикловой усталости. В этом случае она позволяет сделать правильные выводы относительно длины нераспространяющейся трещины, скорости распространения трещины в различные этапы ее роста, влияния асимметрии цикла. При слишком малой начальной длине трещины, когда амплитуда напряжений, при которых она растет, приближается к пределу текучести (в результате чего происходит сильное увеличение начальной длины пластической зоны), характер процесса изменяется локализованные пластические деформации уступают место пластическим деформациям в относительно больших объемах материала. Это выражается в переходе к малоцикловой усталости, для которой указанная теория непригодна. [c.172]

Рис. 7.10. Влияние интенсивности напряжения в вершине трещины на скорость распространения трещины

II Онределение зависимости коэффициентов интенсивности напряжений от времени и скорости распространения трещины. [c.318]

Здесь на основании [7] и результатов 43 использовано предположение, что перемещение линейно падает с ростом скорости распространения трещины. [c.333]

Эти факты объясняются особенностями докритического роста пространственных трещин. Скорость распространения фронта трещины весьма быстро возрастает с увеличением локального коэффициента интенсивности напряжений (см., например, формулу (6.52)). Поэтому, если коэффициент интенсивности напряжений распределен неравномерно вдоль контура начальной трещины, то в процессе докритического развития вначале будут изменяться лишь те участки контура, на которых коэффициент интенсивности максимален. Изменение формы трещины вызовет перераспределение коэффициента интенсивности напряжений вдоль контура. Если процесс развития фронта трещины локально устойчив в каждой точке фронта, то коэффициент ийтенсив-иости будет выравниваться, пока не станет одним и тем же для всех точек фронта трещины. При дальнейшем устойчивом развитии трещины форма ее все время будет такой, чтобы вдоль всего контура выполнялось условие Ki = onst. [c.354]

Зависимость скорости распространения трещины от времени в тонких образцах из стали ШХ15 приведена на рис. 5.26,я. Стрелки обозначают моменты появления ответвляющихся трещин. Скорость распространения трещин колебалась в широких пределах. В момент возник- [c.141]

Среди них следует отметить ультразвуковые, магнитные, электромагнитные, акустические способы слежения за возникновением и распрост янением трещин. Полученные в виде таблиц данные (число циклов — длина трещины) непосредственно задают в ЭВМ для их последующего дифференцирования или используют для построения графиков и их графического дифференцирования. В этом случае при испытании на усталость мы получаем дополнительную информацию (число циклов нагружения до появления трещины определенной глубины, число циклов нагружения образца с макроскопической трещиной, скорость распространения трещины усталости и другие пара- [c.41]

Парис и Эрдоган [199] предложили обобщенный степенной силовой закон. Их теория основывается на следующих предпосылках. Коэффициент К интенсивности напряжений Ирвина [9, 10] учитывает влияние внешней нагрузки и длины трещины на интенсивность всего поля напряжений вокруг конца трещины. Кроме того, поскольку коэффициент интенсивности напряжений описывает поле напряжений в окрестности трещины, скорость распространения трещины может быть представлена в виде [c.150]

При циклических нагрузках регистрируют число циклов и путь, пройденный трещиной. Скорость распространения трещины АИАЫ (мм/цикл) зависит от размаха интенсивности напряжений А/С в пределах цикла, в меньшей степени от абсолютного уровня /С и частоты нагружений. Значение 1 Ы изменяется в весьма широких пределах от нуля при малых А/С и /С до 10 мм/цикл и более. Для переменной нагрузки Парисом предложена следующая приближенная эмпирическая зависимость [c.126]

Влияние частоты нагружения на скорость распространения трещин усталости подробно изучалось Т. Екобори и К. Сато [436] методами механики разрушения. Испытывались образцы из алюминиевого сплава 2024-ТЗ и малоуглеродистой стали SM-50, представляющие собой полосу с центральным отвер- Стием и инициирующими прорезями. Частота нагружения изменялась в диапазоне от 1 до 8000 цикл./мин. Результаты эксперимента описываются зависимостью [c.199]

В работе [168] предложен метод определения-скорости распространения усталостной трещины в коррозионной среде при различных частотах и асимметриях нагружения, удовлетворительно описывающий большое количество экспериментальных данных для различных материалов и коррозионных сред. Суть метода заключается в следующем. Вводятся параметры — СРТ на воздухе dLldx) и в среде (dLldx) ср, определяемые по зависимостям [c.199]

НДС, что соответствует условию Т =1 с [J рассчитывается с учетом кинетической энергии по формуле (4.81)], осуществлялись старт трещины и ее распространение в условиях возрастания внешней нагрузки (рис. 4.29,а). Критерием продвижения трещины является соблюдение автомодельности НДС в ее вершине, которое осуществляется путем выбора СРТ v dLldx. Расчет НДС осуществлялся МКЭ в динамической упругопластической постановке, моделирование развития трещины производилось в соответствии с методом, изложенным в подразделе 4.3.1. Кинетика НДС, v и Г -интеграла, вычисленного для различных типов контуров интегрирования, представлена на рис. 4.29. Видно, что для обеспечения условия автомодельности НДС в вершине движущейся трещины скорость ее роста v должна непрерывно возрастать (при данном характере нагружения). Зависимости T AL) имеют те же особенности, что и в случае квазистатического нагружения. Наиболее стабильное поведение имеет величина Т, что позволяет использовать ее [c.263]

Иида, Кобаясн. Скорость распространения трещин в пластинах из сплава 7075-Т6 при циклическом растяжении и поперечном сдвиге//Теор. осн. инж, расчетов (серия Д),— 1969,-91, № 4,—С. 210—214. [c.367]

Карзов Г. П., Костылев В. И., Марголин Б- 3. Определение параметров механики разрушения и скорости распространения трещин при импульсном нагружении элементов конструкций//Судостроит. пром-сть.— Сер. Материаловедение Сварка. — 1989. — Вып. 7. — С. 87—95. [c.368]

Вязкое разрушение обусловлено малой скоростью распростране-ппя трен(пны. Скорость распространения хрупкой тре1цпны весьма Ш лт , М. я глли скорость роста трещины достигает 2500 м/с. [c.50]

Повышение предела выносливости с увеличением частоты циклов можно объяснить тем, что пластические деформации совершаются с малой скоростью (в сотни раз меньшей скорости упругих деформаций, равной, тсак известно, скорости распространения звука в данной среде). Повышение частоты циклов подавляет пластические деформации в микрообъемах металла, предшествующие появлению y rano THbix трещин. [c.288]

Сплав 8-1-1 разрушается и в чистом метаноле. Примечательно, что добавление небольших количеств С1" в дистиллированную воду или метанол не увеличивает скорость распространения трещин, а для ингибирования растрескивания в метаноле требуется меньше нитрата калия (10 мг/л), чем в случае воды [34]. Обнаружено также, что напряженный сплав склонен к растрескиванию в таких безводных растворителях, как I4 и Hj la. [c.377]

Растрескивание металла трубопроводов вследствие водородного охрупчивания зарождается на участках стали с твердой мартенситной структурой, обычно в местах концентрации остаточных напряжений, возникающих при изготовлении труб. Как правило, коррозионное растрескивание кольцевых швов трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, связано с непроваром в корне шва или внутренним подрезом. Любая прерывистость в корне шва может явиться причиной коррозионного растрескивания, при этом скорость распространения трещин в процессе эксплуатации газопроводов сернистого газа определяется глубиной и радиусом поверхностного дефекта в вершине сварного соединения [19]. Исследования коррозионных повреждений трубопроводов, изготовленных из стали марки 17Г2С и транспортирующих газ с примесью сероводорода (до 2%), показали, что общим для всех случаев разрушения сварных соединений является зарождение трещин [c.17]

Для определения зависимости перемещения от скорости распространения трещины примем, на основании решения К,Б. Броберга [332], что ис- [c.327]

В построенном решении постоянная величина m остается неопределенной. Однако можно считать, что максимальная скорость распространения трещины m зависит от критического напряжения р, соответствующего начальной длине L по Гриффитсу. Эта зависимость была получена в работе [5) приравниванием коэффициента интенсивности напряжений движущейся фещины (решение Броберга) постоянной величине. Оказалось. 4TS скорость трещины m возрастает с увеличением критическою напряжения р. [c.329]

Закритйческая скорость распространения трещины в растянутой полосе [c.332]

В нашем случае происходит разгон крекона и в момент переключения он приобретает максимальную скорость. Чем дольше действует управление U2, тем ближе скорость трещины в момент t., приближается к своему предельному значению. (Предельная скорость трещины совпадает со скоростью распространения поверхностных волн Релея. Однако фактически предельной становится меньшая скорость - скорость ветвления трещины [306]). Имея в виду достаточно хрупкое состояние, возьмем t. в виде (45.11). [c.335]

Коррозионная трещипостойкость металлов и сплавов при циклическом нагружении оценивается, как правило, на основании кинетических диаграмм усталости, на которых, как и в случае испытаний в инертных средах, скорость распространения трещины выражается как функция амплитудных значений коэффициента интенсивности напряжений АК (иногда максимального значения коэффициента интенсивности напряжений за цикл нагружения Kmmi). Из начального участка кинетической диаграммы определяют амплитудное пороговое значение исследуемой пары металл — среда для определенных условий испытания (коэффициент асимметрии, частота и форма цикла нагружения). [c.362]

На 2-й стадии РУТ соблюдается прямолинейная зависимость между скоростью распространения усталостной трещины и и размахом коэффициен-заинзенсивиости напряжений АК, предложенная Пэрисом [c.58]

Масштабный фактор влияет не только на предел выносливости гладких образцов, но также изменяет характеристики циклической трещиностойкости, которые оцениваются при построении кинетических диаграмм усталосгного разрушения (КДУР). На рис. 51 приведены сравнительные данные гго исследованию скорости распространения усталостных трещин (РУТ) в сталях [c.83]

В случае оценки циклической трещиносгойкости изменение величины среднего напряжения цикла также существенно влияет на ход кинетических диа1рамм усталостного разрушения. Скорость распространения усталостной трещины растет с увеличением Я. В средней (линейной) части диаграммы влияние К в зависимости от структуры металлического материала может быть небольшим (рис. 58). [c.92]

Пусть трещина оказывается в условиях, характеризуемых точкой Аз, расположенной выше кривой Сткр = / ( кр) (рис. 12.15). Выделяемая энергия d5 будет тем больше потребляемой работы разрушения d 4, чем дальше точка Лз от А , и этот избыток потенциальной энергии переходит по равенству (12.28) в кинетическую энергию движения частиц пластины у острия трещины dT. Как показывают более подробные расчеты, распространение трещины происходит со скоростями порядка скоростей распространения волн деформаций в упругом теле. Например, для стали скорость распространения продольных деформаций с 5600 м/с. Во всяком случае, эта скорость может быть достаточно большой, что и создает впечатление взрывоподобного разрушения тела. [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...