Шлифование абразивными кругами

При шлифовании абразивным кругом диаметр круга по мере его изнашивания уменьшается, вследствие чего скорость и эффективность обработки снижаются. При работе абразивной лентой скорость ее перемещения и радиус кривизны во время обработки сохраняются постоянными. [c.199]

Шлифование абразивным кругом (после ЭХО), V9 [c.80]

При шлифовании абразивным кругом вдоль образца (продольными строками) возникают макронапряжения растяжения с большой глубиной залегания — до 1200—1500 мкм (рис. 3.16, а). [c.119]

После шлифования абразивным кругом и лентой поперек образца на поверхности возникают сжимающие макронапряжения, которые на глубине 15—70 мкм переходят в значительные растягивающие напряжения (рис. 3.17). [c.120]

Макронапряжения растяжения после шлифования абразивной лентой примерно в 2 раза меньше, чем при шлифовании абразивным кругом. [c.130]

Результаты исследований показали, что на сопротивление усталости жаропрочных сплавов оказывает заметное влияние величина и направление микронеровностей на обработанной поверхности. Шероховатость поверхности (у5—уЮ) после шлифования абразивным кругом или лентой снижает сопротивление усталости сплавов по сравнению с сопротивлением усталости образцов с шероховатостью поверхности у14. Это снижение усталостной прочности составляет при микронеровностях вдоль оси образца соответственно для 5, 7, 9 и 10-го классов — 13,3 10,3 7,5 и 6%, а при неровностях поперек оси образца для тех же классов чистоты поверхности — соответственно 21,7 16,3 12,5 и 10,5%. [c.191]

Влияние способа шлифования — абразивным кругом или лентой на сопротивление усталости образцов не обнаружено. [c.192]

Каждая группа состояла из 20 серий образцов, из которых 16 серий — после шлифования абразивным кругом и лентой вдоль и поперек оси образца, три серии — после обкатки роликом и одну серию — после попутного фрезерования. Каждая серия состояла из 15—20 образцов. Режимы механической обработки образцов приведены в табл. 3.3. [c.192]

Шлифование на проход (фиг. 2, а) применяется при обработке деталей длиной 80 мм, а врезное шлифование (фиг. 2, б) — при длине шлифования I < 80 мм для обработки цилиндрических и конических шеек (в специальных наладках I достигает 200 мм) при врезном шлифовании абразивные круги берут на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. На врезных полуавтоматах с активным контролем шлифуемого размера обеспечивается обработка по 1—2-му классу точности, а при шлифовании без измерения, с автоматической подачей круга до жесткого упора, — 3-й класс точности. [c.603]

Из известных способов правки наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.635]

Для удаления заусенцев, грата, а также с целью получения более чистой поверхности после шлифования абразивными кругами пластмассы обрабатывают наждачными полотнами или наждачной бумагой. Для снятия большого припуска применяют карборундовые шкурки зернистостью 16—24, а для чистового шлифования — шкурки зернистостью 80— 140, которые приклеивают или зажимают на металлических дисках, шлифуют при скоростях вращения диска 20—40 м/сек и удельном давлении на шкурку 0,5— 1 кГ/см . Скорость движения бесконечного абразивного полотна составляет 5—10 м/сек. Натяг полотна определяется опытным путем и зависит от величины и [c.356]

Примечание. В числителе — при шлифовании абразивным кругом, в знаменателе — алмазным кругом. [c.108]

Рис. 98. Методы правки алмазных кругов а — обтачивание абразивным бруском 6 — шлифование абразивным кругом в — обкатывание абразивным кругом г — доводка свободным абразивом Э — электрохимическая правка е — правка абразивной смазкой

Метод обработки металла оказывает влияние на расположение неровностей поверхностей. Строго выраженная ориентация выступов микронеровностей имеет место при направленных видах механической обработки поверхностей (фрезерование, точение, строгание, сверление, шлифование абразивным кругом и др.). Нерегулярное расположение выступов неровностей получается при ненаправленных видах обработки (плоское шлифование торцом круга на станках с вращающимся столом, анодирование, доводка [c.114]

Слоистые пластики можно обрабатывать с жесткими допусками полированием шкуркой или шлифованием. Шлифовальные станки ленточного или барабанного типа успешно используются с применением шкурки зернистостью 30. .. 240. Для шлифования рекомендуется использовать абразив на основе карбида кремния в сочетании со связкой из синтетической смолы, хотя большинство применяемых в промышленности абразивов также дает удовлетворительный результат. Скорость шлифования обычно составляет примерно 1220 м/мин. При крупной зернистости (до 80) процесс проводят без СОЖ, а при мелкой — во влажных условиях, чтобы предотвратить засаливание шкурки или выгорание связки. Процесс шлифования абразивными кругами, подобно обработке шкуркой или ленточному шлифованию, широко используется при бесцентровом шлифовании слоистых пластиков в форме труб и стержней. Предпочтительно использовать крупнозернистый круг с открытыми зернами с применением СОЖ для предотвращения его засаливания. [c.414]

В последнее время распространяется применение спиральных сверл, канавки и спинки которых получены при шлифовании абразивным кругом закаленного цилиндрического стержня. Вследствие того, что отпадает необходимость в термической обработке инструмента после изготовления, а также благодаря применению высокопроизводительного и точного метода шлифования, многие параметры сверла выдерживаются точнее, чем у фрезерованных сверл. Расчет профиля абразивного круга аналогичен расчету профиля фрезы. [c.209]

Примечание.В числителе - при шлифовании абразивным кругом, в знаменателе алмазным кругом. 17. Значения коэффициентов для накатывания шариковыми головками плоских поверхностей [c.178]

В процессе шлифования абразивные круги могут работать с затуплением и с самозатачиванием. [c.233]

Таким образом, эффективное удаление пыли при шлифовании абразивными кругами может быть достигнуто только при учете этой специфики и зависит от соответствующей конструкции пылеприемника, расположения его относительно направления потока пылевых частиц, степени регулирования приемника по мере срабатывания абразивного инструмента. Весьма важно, чтобы пылеприемник был органически связан с ограждением круга. [c.200]

По условиям шлифования абразивный круг необходимо подвергать двойной балансировке, первый раз — до установки на шлифовальный станок, а второй раз — после первой правки круга. Однако операция повторного балансирования трудоемкая, так как связана с перестановкой круга и, следовательно, с простоем станка. Поэтому в производстве нередко ограничиваются однократным балансированием и тем самым ухудшают качество шлифования. [c.260]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

При шлифовании абразивными кругами с увеличением глубины резания выделяющаяся теплота снижает микротвердость поверхностного слоя тем больше, чем больше глубина резания. Металл претерпевает глубокий отпуск до микротвердости 4760—4800 МПа. При t = 0,04 мм отпущенный слой получает вторичную закалку. На поверхности образцов появляются цвета побежалости. В тонком поверхностном слое толщиной до [c.86]

Наши исследования усталостной выносливости высокопрочных сталей в зависимости от упрочняющей термообработки показали, что с увеличением статической прочности усталостная выносливость их также увеличивается. Однако с повышением статической прочности затрудняется механическая обработка. В частности, при шлифовании абразивные круги быстро засаливаются и теряют режущую способность, в результате чего снижается производительность обработки. Вследствие высокой теплонапряженности процесса повышается вероятность появления [c.100]

Из проката вырезают несколько образцов в направлении прокатки и перпендикулярно ей. Все углы должны быть 90°, а ось надреза перпендикулярна продольной оси образца. Надрез выполняют фрезерованием, сверлением или шлифованием абразивным кругом. Поверхность образца шлифуют. [c.170]

Для циклически нагруженных дез алей применяют м и к р о ш лифо-в а н и е — шлифование мелкозернистыми кругами при небольших скоростях резания (3—5 м/с) и ленточное шлифование (лентами, шаржированными абразивными мпкропорошками). В отличие от шлифования абразивными кругами, при котором происходит срезание и вырыв зерен, при ленточном шлифовании преобладают процессы сглаживания и пластической деформации микронеровностей. [c.318]

Осевые макронапряжения после плоского шлифования абразивными кругами и лентами сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929 изучали в зависимости от шероховатости поверхности и направления микронеровностей вдоль образца и поперек. Шероховатость поверхности V 5, V 7, V 9а и V Юа обеспечивалась изменением поперечной подачи и характеристик абразивного инструмента. Условия шлифования указаны в табл. 3.3 (режимы 66—69 и 70—73). [c.119]

Эпюры макронанряжений после шлифования абразивной лентой вдоль образцов (продольными строчками) по виду аналогичны эпюрам макронапряжений при шлифовании вдоль образцов абразивными кругами. Только уровень растягиваюш,их макронапряжений на поверхности и максимальные значения напряжений на небольшой глубине при шлифовании абразивной лентой значительно меньше, чем при шлифовании абразивным кругом [c.120]

Например, в образцах из сплава ЭИ617 после шлифования абразивным кругом и лентой на поверхности с шероховатостью сжимающие напряжения составляют 20—25 кгс/мм с глубиной залегания до 70 мкм, а на поверхности с шероховатостью у Ю макронапряжения равны 50 кгс/мм при глубине залегания до 25 мкм. [c.120]

На рис.. 5.6—5.7 в качестве примера приведены кривые усталости для сплава ЭИ617 после шлифования абразивным кругом и лентой без термообработки и с термообработкой образцов. Аналогичный характер имеют кривые усталости после исследуемых методов и режимов обработки и для сплавов ЭИ826 и ЭИ929. [c.181]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Второй метод чистовой обработки зубчатых колес после термической обработки — зубошлифование. Различают профильное зубошлифование и шлифование абразивным кругом, заправленным в виде червяка. Шлифовальные круги применяют марки ЭБ твердостью М3СМ,, зернистостью 40—25. [c.232]

Перед простой механической обработкой заготовки сушат при 150-200 °С в шкафах с электрическим (рабочее пространство шкафа по условиям техники безопасности должно быть герметично изолировано от нагревателей) или паровым обогревом либо в сушилах с нагревом инфракрасными лучами. При нагреве, если пластификатором служил синтетический каучук, бензин улетучивается, а каучук частично подвергается деструкции и. полимеризации, что приводит к увеличению прочности заготовки до уровня, достаточного для ее заточки или шлифования абразивными кругами. Перед более сложной механической обработкой (фрезерованием, сверлением и т.п.) заготовки подвергают предварительному спеканию при 650 - 900 °С в водороде, во время которого полностью удаляются бензин и каучук, а межчастичные связи развиваются и их прочность сущвственно повышается. [c.107]

При непрерывном обкатном шлифовании абразивный круг является гибким носителем информации шлифуемых зубчатых колес. Применение двухзаходных кругов по сравнению с однозаходными позволяет уменьшить время шлифования на 30 - 40 %. Этот метод обеспечивает 4-6 степень точности зубьев, причем по показателям кинематической точности (накопленная погрешность шага, радиальное биение) и плавности хода (разность соседних окружных шагов, среднее отклонение шага), точность, обусловленная непрерывным методом шлифования, знач1сгельно выше (2-4 степени). [c.671]

Для повышения кромкостойкости при врезном шлифовании абразивные круги выбирают на один-два знака тверже, чем для шлифования с продольной подачей. Врезные полуавтоматы с активным контролем обеспечивают точность 1—2-го классов, а при шлифовании без измерения с автоматической подачей круга до жесткого упора 3-го класса. [c.50]

На станке с прямоугольным столом можно шлифовать поверхности под любым заданным углом при помощи поворотных магнитных плит, рнусных тисок и линеек или правкой круга под углом. При фасонном Шлифовании абразивный круг профилируется по заданной форме при помощи специальных копирных правящих устройств. Подробнее о фасонном шлифовании см. в работе [1]. [c.72]

Шлифование. Шлифование изделий из термореактив> ных пластмасс производят абразивными кругами с мягкой связкой, зернистостью 30—40. Для удаления грата и заусенцев, для получения более чистой поверхности после шлифования абразивными кругами применяют обработку наждачными полотнами или бумагой. [c.679]

Схему II применяют при изготовлении как сложных, так и простых по форме деталей в условиях единичного и серийного производства. В качестве исходных используются полуспечен-ные заготовки после предварительного спекания при температуре 900—1000° С. Исходная заготовка должна быть близкой по форме и размерам к готовой детали. Обработка исходной заготовки включает шлифование абразивными кругами для получения промежуточной заготовки, близкой по форме к готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спекании, окончательное спекание при температуре 1340—1450° С, окончательную механическую (алмазную) или электрофизико- химическую комбинированную обработку и доводку. [c.128]

Наклепанные места на ручьях штампа обрабатывают абразивными кругами, установленными на переносных шлифовальных машинах. Стенки и ребра выправляют тонким абразивным кругом на вулканитовой связке, а в тесных местах — маленькими фасонными абразивными головками и специально изогнутыми напильниками. Радиусы закруглений подгоняют по радиусным шаблонам. Ленточку облойной канавки исправляют шлифованием абразивным кругом и наждачным полотном. При зачистке ручьев не следует снимать большой слой металла с тем, чтобы размеры поковки после ремонта не могли измениться больше, чем в пределах допусков. Очень важно, чтобы при зачистке ручьев риски от абразива по их направлению совпадали с направлением течения металла при штамповке. Трещины обычно зачека-ниваются красной медью. Для этого берут проволоку красной меди требуемого диаметра, накладывают ее на ремонтируемую трещину и зачеканивают чеканом или затупленным зубилом. Зачеканка не устраняет трещины и не предотвращает разрушения штампа, она только предупреждает застревание поковки в штампе и образование на ней следов от трещины в виде рваных выступов. [c.186]

Проведенные эксперименты по формированию напряженного состояния сплава ВТ14 при шлифовании алмазной лентой на лавсановой основе с никелевым (гальваническим) закреплением зерен показали, что в поверхностном слое сплава находятся растягивающие напряжения. Эти напряжения больше, чем напряжения при шлифовании абразивной лентой, но меньше, чем при шлифовании абразивными кругами. В то же время лента оказалась неработоспособной после шлифования четырех образцов быстро засалилась, сплав титана налип на ее никелевую связку, и она потеряла режущую способность. Процесс шлифования начал сопровождаться сильным тепловыделением и нагревом образцов. Считаем, что здесь проявилось нежелательное взаимодействие сплава с материалом связки, а не с зернами алмаза, так как алмаз проявляет меньшее сродство с титановыми сплавами по сравнению с абразивом. [c.110]

Для принятых режимов и условии шлифования абразивными кругами наибольший съем (1,754—2,094 г) получен при обработке быстрорежущей стали Р18, наименьший (1,298—1,529 г) — при обработке стали 40ХН2МА. Знакопеременные сдвиговые деформации в поверхностном слое заготовок увеличивают съем металла на 10—20 %, шероховатость поверхности на 0,020— [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...