Определение угла загиба

Рис. 20. Испытание на изгиб и сплющивание а — образец для испытания на изгиб б — схема испытания на изгиб в — схем определения угла загиба г — образец для испытания на сплющивание д — схема-испытания на сплющивание

Примечания 1. Определение угла загиба производилось на оправке, В = 4 6. 2. Значения предела прочности округлены до целых чисел. [c.517]

Рис. 3.7. Образцы для определения угла загиба

Испытания на изгиб (по схеме сосредоточенного изгиба) применяют для определения пластичности сварного соединения, которая оценивается углом загиба до образования первой трещины). Пластичность считается удовлетворительной при углах загиба 120.. .180°. Предусмотрено испытание на образцах с продольным и поперечными швами. [c.213]

Вместо вычислений по приведенной формуле можно пользоваться данными, приведенными в табл. 6-5 в таблице приведены длины дуг отводов в метрах в зависимости от угла загиба при радиусе, равном 1 м. Для определения длины дуги отвода с соответствующим радиусом гиба величина по табл. 6-5, соответствующая заданному углу загиба, умножается на длину радиуса в метрах. [c.307]

После определения угла а из точки О, т. е. части окружности, проводят два радиуса ОА и ОВ под углом, равным полученному подсчетом по приведенной выше формуле, плюс к этому добавляется припуск на фальц (излишек для загиба тонких листов в месте их соединения). [c.65]

Определение изменения числа загибов или угла загиба [c.13]

XII. Определение изменения числа загибов или угла загиба Лабораторные испытания в случаях межкристаллитной коррозии На результат влияет только межкри-сталлитная коррозия и коррозионная язва. Результат даёт только косвенное представление 0 размерах коррозии. Невысокая чувствительность /<Ь % год [c.76]

Пробу на загиб проводят по схемам, приведенным на фиг. 225 при этом в зависимости от требований различают загиб до определенного угла а [c.375]

При испытании сварных швов с целью определения вязкости сварного соединения образец устанавливают на опорах и подвергают загибу до появления первой трещины (по схеме на рис. 20,6). Величина угла загиба а является характеристикой вязкости. [c.60]

Пробу на загиб образца в холодном состоянии производят тремя способами до определенного угла, указанного в Государственных стандартах или ТУ до параллельности сторон (вокруг оправки). Диаметр оправки установлен до соприкосновения сторон. [c.73]

Определение температуры хрупко-вязкого перехода по температурной зависимости ударной вязкости имеет ряд принципиальных недостатков. Главный из них заключается в том, что ударная вязкость характеризует суммарное сопротивление образца пластической деформации и разрушению. Определением же Тхр мы стремимся оценить только сопротивление разрушению, т. е. распространению трешины. Для того, чтобы выделить эту составляющую полной работы Лн, используют следующий метод. На копре с постепенно увеличивающимся запасом работы маятника (увеличением угла а — рис. 96) испытывают несколько образцов и строят зависимость угла загиба от полной работы Лд (рис. 98). [c.212]

Фиг. 28. Схема установки для испытания на загиб а — установка образца 6 — загиб до определенного угла в — загиб до параллельности сторон г — загиб вплотную.

При изготовлении прямоугольной аппаратуры листы винипласта приходится гнуть под определенным углом. Обычно эту операцию выполняют, соблюдая следующие правила. Нагрев материала до температуры формования (130° С) производят в зоне изгиба на ширину, равную 4-кратной толщине листа. Радиус загиба выбирают равным удвоенной толщине листа. Так, например, при толщине листа 6 мм радиус изгиба должен быть не менее 12 мм или несколько больше во избежание разрыва волокон материала. Не следует загибать кромки листов толщиной более 10 мм, если они предназначены для изготовления аппаратов, которые будут эксплуатироваться при температуре свыше- 40° С. 222 [c.222]

Заготовку зажимают между двумя стальными пластинами, из которых верхняя имеет край, скошенный под острым углом, и называется загибочным ножом. Линия загиба зажатой детали должна лежать вдоль острого ребра верхней пластины, а часть листа, подлежащая загибке, должна выступать наружу. Прижим заготовки осуществляют вращением маховика по часовой стрелке. Загибку производят рычагом, который поднимают кверху до нужной величины угла загиба. Процесс загибки облегчается противовесом. Размер станка определяется длиной загибочного ножа. Подложив между ножом и опорной пластиной станка специальные болванки, можно получить не только острый угол, но загиб с определенным радиусом кривизны (рис. 25, в). [c.76]

При гибке деталей из листового металла пластическая деформация всегда сопровождается упругостью, поэтому в согнутой на определенный угол заготовке после снятия напряжения происходит увеличение угла загиба (заготовка немного выпрямляется). Величина этого угла зависит от марки металла и толщины заготовки, а также от радиуса изгиба. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба ограничивается опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя, а также из-за дефектов поверхности заготовки (трещины, плён). [c.28]

Аналогично подсчитывают коэффициенты качества по относительному удлинению или углу загиба, ударной вязкости и другим показателям. Для определения коэффициентов К могут быть использованы имеющиеся в литературе результаты статистических испытаний сварных соединений, выполненных на разных материалах (табл. 2). [c.42]

Различают три вида П. па з. 1) загиб до разрушения или появления трещины с определением угла загиба (рис. 1) 2) загиб вокруг оправки до параллельности сторон образца (рис. 2) загиб вплотную, т. е. до соприкосновения стороп образца (рис. 3). [c.67]

Количество диффундировавшего водорода, так же как и глубина его проникновения, зависят от состава и состояния стали. Практику знакомы особые меры предосторожности, необходимые при обработке сталей с содержанием углерода более 0,35%. В результате обширной серии опытов Цапфе и Хас-лем, исследовавшие влияние кислотного травления на прочность при изгибе различных сортов стали, установили, что нержавеющая стальная проволока А151440-С (1,08% С 0,15% 31 0,48% Сг 17,08% N1 0,28—0,52% Мо) и прежде всего проволока холодного волочения показала наибольшую склонность к хрупкости (определение угла загиба). Даже после отпуска наступала заметная потеря прочности на изгиб. Большую чувствительность к кислотному травлению показала нелегированная холодного волочения сталь 5АЕ1020 (0,18% С 0,17% 51 0,60 Мп) и нержавеющая сталь А151431 (0,16% С 0,51% 51 [c.160]

Испьпъшаемый образец может не иметь концентраторов напряжений, свойственных сварному соединению или шву. Иногда образец вообще содержит в себе только однородный металл, соответствующий шву или участку какой-либо зоны термического влияния. В последнем случае цель испьггания состоит в определении механических свойств металла конкретной зоны. Испьггание механически обработанных сварных соединений без естественной концентрации напряжений, но с механической неоднородностью, как, например, в случае испьгганий для определения угла загиба, имеет сравнительный характер, так как не отражает той реальной обстановки, в которой работает соединение. [c.131]

Сварные образцы (как термически обработанные, так и термически необработанные) подвергались механическим испытаниям для определения прочности сварного щва, сварного соединения, угла загиба, ударной вязкости. Причем ударная вязкость на образцах из стали ЭП410 определялась при t = 20° С и ( = — 196° С. [c.118]

X. Определение изменения числа загибов или угла загиба 1. Лабораторные испытания в случаях интеркристаллитной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. На результат влияет только интеркристаллит-ная коррозия и сильный питтинг 1. Ограниченность применения 2. Получение только косвенного представления О размерах коррозии 3. Невысокая чувствительность - [c.128]

Определение длины заготов-к и. При гибке полосы заготовка обычно облегает пуансон, имеющий в углу загиба определённый внутренний радиус закругления. Если этот радиус Vs толщины заготовки, то длину заготовки исчисляют развёрткой средней линии заготовки (прямые участки остаются без изменения, а кривые участки — развёрткой дуги, описанной средним радиусом закругления). [c.428]

Переход с понижением температуры из пластичного состояния в хрупкое был основным недостатком молибдена на первых этапах освоения его как высокотемпературного конструкционного материала. Этот переход происходит в каком-то интервале температур, но обычно говорят об определенной температуре хрупко-вязкого перехода Тх. Тх принимают равным температуре, при которой какой-либо показатель пластичности металла становится меньше некоторого условного значения. В качестве показателя пластичности, например, в работе [131] используют относительное сужение поперечного сечения образцов при растяжении е. Металл считается хрупким при е< 15%. Гх определяют также по изменению относительного удлинения, ударной вязкости надрезанных или ненадрезанных образцов, по углу загиба, стреле прогиба и т. д. [c.37]

По изменению числа загибов или угла загиба (Кв)- Метод оценки коррозии по удлинению числа загибов или угла загиба (для менее пластичных металлов) после коррозии связан с эффектом надреза вследствие образования питтинго в или межкри-сталлитной коррозии и чаще всего используется при определении степени межкрисгаллитной коррозии. Способ применяют при испытании легких сплавов и оценке охрупчивания материала, связанного с наводороживанием. Изменение числа загибов или угла загиба за ремя t следует давать в процентах от первоначального значения [c.39]

Проба на загиб в холодном и нагретом состояниях (ОСТ 1683). Толщина образца а должна быть равна толщине материала (т. е. сохраняется поверхностный слой), ширина образца = 2а, но не ме-1гее 10 жм, длина образца I 5а -Ь 150 МЛ1. Проба на загиб материалов толщиной более 30 мм, а также поковок, отливок и труб производится на образцах методами, оговоренными в соответствующих технических условиях на поставку материалов. Проба состоит в загибе (фиг. 1), причем различают следующие три вида загиба 1) загиб до определенного угла а 2) загиб вокруг оправки до параллельности сторон образца (угол а = 0), с расстоянием между ними равным й 3) загиб вплотную, т. е. до соприкосновения сторон образца (фиг. 2). Проба производится в холодном или нагретом состоянии. Степень нагрева должна быть указана в соответствующих технических условиях. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в пем после загиба, треицш, надрывов, расслоений или излома. [c.11]

Пробу на загиб проводят для листов и полос толщиной до 30 мм в холодном или горячем состойнии, чтобы определить способность металла принимать загиб до определенного угла,. до параллельности сторон или же до совпадения сторон. После испытания образцы не должны иметь трещин, надлома или надрыва. [c.56]

Проба на загиб в холодном или нагретом состоянии выполняется так. Образец устанавливают на две опоры и щосредине к нему прилагают усилие при помощи пресса и оправки с целью определения способности образца переносить загиб до определенного угла, до параллельности сторон или до совпадения сторон без надрывов и трещин. [c.93]

Химический и фазовый состав, структура и некоторые свойства Сг—А1—Si и Сг—Ti—Si покрытий, нанесенных на сплавы ниобия ВН2А и ВН4 диффузионным насыщением в порошковых смесях в два этапа, исследованы в работе [22, с. 139]. Химический и фазовый состав покрытия определяли методом послойного фазового анализа и методом микрозонда. При послойном фазовом анализе поверхностные слои определенной толщины подвергали электрохимическому или химическому растворению с последующим химическим анализом анодного осадка и электролита. Химический и фазовый состав покрытий определяли также на установке МАР-1, а структуру — на рентгеновском дифрактометре УРС-50ИМ. Окисление покрытых образцов при 1100° С на воздухе исследовали методом взвешивания с периодическим охлаждением, термостойкость испытывали по режиму 20—700—20, 200—1100— 200° С (нагрев 30 сек, выдержка 2 мин, охлаждение 30 сек). Пластические свойства образцов с покрытиями оценивали по углу загиба при температуре 700 н 1100°С. [c.305]

Проба на загиб в холодном и нагретом состоянии (по ОСТ 1683). Проба на загиб служит для определения способности металла принимать заданный по размерам и форме загиб. Образцы имеют размер длину L — Ъа + 150лл и ширину в = 2а, но не менее 10 мм. Образец устанавливают на два опорных ролика и сверху посередине к нему прилагают усилие с помощью пресса и оправки (фиг. 28, а). В зависимости от —технических услпний могут быть применены три типа загиба загиб до определенного угла (фиг. 28,6) загиб до параллельности сторон (фиг. 28, в) загиб до соприкосновения сторон образца (фиг. 28, г). [c.52]

Обработка сварных образцов и соблюдение их размеров для 1 еданических испытаний выполняются в соответствии с ГОСТ Г)996-54. Образцы подвергаются испытаниям для определения предела прочности при растяжении, ударной вязкости и угла загиба. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...