Шлифование шлицев

Рис. 186. Способы шлифования шлицев валов

Основное время при шлифовании шлицев определяется по формуле [c.342]

На шлифовальных стайках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка эта часть устройства следит за размером обрабатываемой. поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев. [c.233]

Шлицевые валы с центрированием по внутреннему диаметру. При допусках в пределах 35—70 мк такие валы могут быть обработаны фрезерованием на шлицефрезерных станках. При более высокой точности требуется введение операции шлифования шлицев как по ширине, так и по внутреннему диаметру (по наружному диаметру шлифование не обязательно). [c.134]

Шлифование шлицев (шлифование профильным кругом, см. фиг. 9) [c.498]

Шлифование вала Шлифование шлицев [c.502]

Фиг. 9. Схема шлифования шлица профильным кругом.

Припуски (мм) на толщину зуба при шлифовании шлицев [c.329]

Шлифование шлицев осуществляется в следующих случаях. [c.44]

Рис. 1.33. Схема шлифования шлицев на валах а —фасонным кругом б—в две операции одним и двумя кругами — тремя кругами

Припуски на шлифование шлицев и внутренний диаметр указаны в табл. 35. Оборудование, приспособления, настройка станка, режимы резания, шлифовальный инструмент те же, что и для протяжек с эвольвентным профилем. Аналогичны и технические условия на фрезерование шлицев. [c.129]

Операция 35. Шлифование шлицев и внутреннего диаметра предварительное и окончательное. Обработка производится одновременно фасонным шлифовальным кругом. Для этого круг заправляют алмазом на угол 29 для протяжек обычной конструкции, симметрично относительно оси станка и по радиусу внутреннего диаметра (рис. 99). Общий угол заправки шлифовального круга равен углу впадины шли- [c.131]

Шлифование поднутрения производится участками, начиная с зуба, высота шлица которого больше 1,5 мм на сторону. У основания шлицев одновременно с поднутрением шлифуются канавки А размером 0,5X 0,5 мм. По наружному диаметру круга делается выборка с оставлением усиков, которые шлифуют канавку. Оборудование, приспособления, режущий инструмент те же, что и в операции шлифования шлицев и внутреннего диаметра. Контроль величины поднутрения б осуществляется индикатором на определенной длине этого поднутрения. [c.134]

Рис. 47. Виды шлифования шлицев

Чистовое шлифование шеек вала Шлифование шлицев [c.95]

После термообработки происходит коробление шлицевой поверхности и поэтому центрирующие элементы должны быть подвергнуты шлифованию. В шлицевых соединениях с наружным центрированием операция шлифования производится на круглошлифовальных станках. Шлифование шлицев у валов с центрированием по внутреннему диаметру и по боковым сторонам шлицев представляет значительную сложность. Шлифованию подлежат в первом случае поверхности внутреннего диаметра и боковые поверхности шлицев, а во втором только боковые поверхности ш и цев. Шлифование должно быть произведено с точностью до 2 класса и чистотой до 7—8 класса. [c.179]

Шлифование шлицев черновое чистовое 1,6-3,2 0,4-1,25 0,1-0,32 0,032-0,10 0,063 - 0,25 0,016-0,063 4.0-10 1.0-4,0 5-20 1,5-6 [c.164]

Обработка шлицев вала с центрированием по наружному диаметру по этому способу исключает необходимость применения шлицевых фрез высокого класса точности, сложного оборудования, а также необходимость шлифования шлицев. [c.302]

Шлифование шлицев производится после термической обработки и обеспечивает получение чистоты поверхности до у 7 и точность центрирующего диаметра по 2-му классу. [c.302]

Холодное накатывание шлицев производят роликами, рейками, многороликовыми профильными головками. Валы с накатанными шлицами могут выдерживать более высокие нагрузки (примерно на 40%), чем обработанные резанием. В ряде случаев холодное накатывание шлицев позволяет отказаться от термической обработки шлицевых валов и шлифования шлицев. [c.277]

Шлифование шлицев — весьма трудоемкая операция, поэтому для повышения производительности станков целесообразно одновременно шлифовать несколько впадин. [c.69]

Фиг. 424. Схема одновременного шлифования дна и боковых сторон канавки фасонным кругом а — профиль канавок шлицевого вала коробки передачи, центрируемого по дну и боковым сторонам б — схема установки круга для шлифования шлицев I — корпус приспособления 2 — установочный шаблон 3 — обрабатываемый вал 4 — шлифовальный круг.

В центрах поворотом рукоятки шаблон 2 поднимается до упора в боковые стороны двух диаметрально расположенных шлицев. Затем на конце вала закрепляют хомутик, связанный с поводковым патроном передней бабки, а установочный шаблон опускают. Шлифование шлица производят при возвратно-поступательном ходе стола. Делительный механизм обеспечивает поворот вала на заданный шаг шлицев после каждого двойного [c.480]

Для фиксации вала служит приспособление с откидным шаблоном. Корпус приспособления установлен на столе станка строго по линии центров. После установки обрабатываемого вала в центрах поворотом рукоятки шаблон 2 поднимается до упора в боковые стороны двух диаметрально расположенных шлицев. Затем на конце вала закрепляют хомутик, связанный с поводковым патроном передней бабки, а установочный шаблон опускают. Шлифование шлица производят при возвратно-поступательном ходе стола. Делительный [c.495]

Режимы правки абразивного круга 487 Шлифование шлицев 494 Шлифовальные круги — Выбор при бесцентровом шлифовании 459 [c.694]

Рис. 209. Схемы шлифования шлицев валов профильным кругом

Рнс. 211. Схемы шлифования шлицев за две операции [c.240]

Шлифование шлицев может быть произведено в две отдельные операции в первой производят шлифование по внутреннему диаметру (рис. 211, б), а во второй — шлифование боковых сторон шлицев (рис. 211, а). При обоих способах шлифования после каждого двойного хода стола производится поворот вала и, таким образом, шлифовальный круг шлифует впадины постепенно, одну за другой. Поворот вала на шлицешлифовальных станках производится автоматически. [c.241]

Шлифование шлицев после термической обработки может производиться также раздельно по боковым сторонам и впадине. Но наиболее распространенным способом является шлифование одновременно всего профиля впадины шлица фасонным шлифовальным кругом на шлицешлифовальном станке. Заточка передних поверхностей зубьев внутренних протяжек производится конической стороной шлифовального круга, а задних поверхностей — периферией дискового круга. [c.244]

Шлицевые валы с центрированием по ширине шлицев. При допусках в пределах 18—35 мк такие валы обрабатываются окончательно шлифованием шлицев. При меньшей точности они могут быть обработаны фрезерованием у незакалённых валов и шлифованием — [c.135]

Операция 35. Шлифование шлицев и внутренней поверхности в центрах на шлифовальном станке фирмы Фр. Вернер или Гир-Градинг . Обработка в делительной головке с непосредственным делением, при этом заготовка поддерживается люнетом. Шлицы и внутреннюю поверхность шлифуют предварительно и окончательно. [c.115]

Фиг, 156. Методы шлифования шлицев валов П —при- Фиг. 157. Правка способлемие для проверки положения вала. шлифовального круга. [c.187]

Закончив шлифование шлицев и впадин на пуансоне, круг снимают и на его место устанавливают круг прямого профиля высотою 8 мж. Затем с помощью куска круга карбида зеленого кремния (КЗ) от руки заправляют торцы круга с поднутрением на заданную высоту 4 о 05 мм. [c.257]

Шлифование периферией круга менее производительное, но более универсальное. Этим способом обрабатывают плоские и фасонные поверхности, прямобочные и профильные канавки, тонкостенные детали и детали из труднообрабатываемых, склонных к прижогам сталей. Поэтому способ шлифования периферией круга широко применяют в единичном и мелкосерийном производстве, где требуются универсальные наладки. В массовом и серийном производстве этот способ применяют там, где нельзя использовать торцошлифование (шлифование шлицев, профильное и обработка трудно-шлифуемых материалов). [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...