Деформация возврат

Величины показателей степени т, как отмечено в [2, 8, 9], в действительности были получены не из испытаний на ползучесть, а по измерениям деформаций возврата (зависящих от времени деформаций образца после снятия нагрузки). Подобный прием (описан в [8 ) для получения согласующихся величин т пришлось применить из-за малости переменной компоненты деформации ползучести при кратковременных лабораторных испытаниях, когда Т < Tg. Если величина показателя степени известна, то начальную податливость можно определить из испытаний на ползучесть даже при отсутствии данных, соответствующих малым временам. [c.189]

Из предположения (б) следует, что деформация возврата V t — Xo) должна меняться так [c.145]

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается (сдвигается) по отношению к другой. Если нагрузку снять, то перемещенная часть кристалла пе возвратится на старое место деформация сохранится. Эти сдвиги обнаруживаются при микроструктурном исследовании, ак это, например,, по казано на рис. 41. [c.61]

При температурах ниже температуры начала рекристаллизации, наблюдается явление, называемое возвратом. При возврате (отдыхе) форма и размеры деформированных, вытянутых зерен не изменяются, но частично снимаются остаточные напряжения. Эти напряжения возникают из-за неоднородного нагрева или охлаждения (при литье и обработке давлением), неоднородности распределения деформаций при пластическом деформировании и т. д. Остаточные напряже- [c.56]

Вследствие упругого взаимодействия между дислокациями сопротивление их движению сильно возрастает и для их продвижения внешнее напряжение должно резко возрасти (стадия // упрочнения). Под влиянием все возрастающего наиряжения развивается поперечное скольжение винтовых дислокаций, т. е. скольжение с переходом из одной разрешенной плоскости скольжения в другую. Это приводит к частичной релаксации напряжений, аннигиляции отдельных дислокаций разного знака и группировке дислокаций в объемные ячейки, внутри которых плотность дислокаций меньше, чем в стенках ячеек. Наступает /// стадии деформации, когда происходит так называемый динамический возврат, который приводит к уменьшению деформационного упрочнения. [c.46]

На температуры рекристаллизации существенно влияет степень пластической деформации металлов и сплавов. Так, увеличение степени деформации с 6 до 38% у стали (1,15% С и 12% Мп) вызывает понижение температуры начала возврата [c.86]

При нагреве до Гтах ниже неравновесной Ас фазовые и структурные превращения происходят в том случае, если сталь перед сваркой находилась в метастабильном состоянии для этого диапазона температур. Метастабильны исходные состояния стали после холодной пластической деформации, закалки и низкого отпуска, закалки и старения. В холоднодеформированной стали развиваются процессы возврата и рекристаллизации обработки. Последний процесс приводит к разупрочнению соответствующей зоны сварного соединения. В низкоуглеродистой стали при нагреве свыше 470 К возможно деформационное старение, приводящее к снижению пластичности стали. В закаленных и низко-отпущенных сталях происходят процессы высокого отпуска, в результате чего сталь в этой зоне разупрочняется. В мартенсит-но-стареющих сталях при T zk выше их температур старения протекает процесс перестаривания, заключающийся в коагуляции интерметаллидов и приводящий к разупрочнению соответствующей зоны соединения. [c.517]

Выясним природу сил упругости. В состав атомов и молекул входят частицы, обладающие электрическими зарядами. Атомы в твердом теле расположены таким образом, что силы отталкивания одноименных электрических зарядов и притяжения разноименных зарядов уравновешивают друг друга. При изменениях взаимных положений атомов или молекул в твердом теле в результате его деформации электрические силы стремятся возвратить атомы в первоначальное положение. Так при деформации возникает сила упругости. [c.29]

Возвратимся к случаю изотропного и однородного тела. Будем рассматривать малые деформации. [c.513]

При разгрузке деформированного тела за счет потенциальной энергии деформации производится работа. Это свойство упругих тел широко используется в технике, в частности, в амортизирующих и предохранительных устройствах, для возврата движущихся деталей в исходное положение, в часовых механизмах и т. д. В такого рода устройствах широкое применение нашли пружины. [c.238]

Если же в стержне возникают пластические деформации, он в исходное состояние равновесия самостоятельно возвратиться заведомо не может. Выходит, что уже по самому определению система неустойчива, коль скоро в ней возникли пластические деформации. Если говорить формально,—то так А по существу—не так Виноват принятый критерий устойчивости. Это противоречие возникло просто потому, что рассматриваемая задача полностью не вписывается в принятый критерий. Устойчивость как раздел механики тем и интересна, что в ней часто встречаются различного рода тонкие невязки, разрешение которых дает неисчерпаемый запас пищи для творческого поиска истины. [c.157]

При закручивании цилиндрического стержня в пределах упругих деформаций совершается работа, которая накапливается в стержне в виде потенциальной энергии. Если прекратить действие внешнего момента, стержень будет раскручиваться и возвратит всю накопленную энергию. В пределах упругих деформаций соблюдается закон Гука, так как угол закручивания растет пропорционально внешнему моменту. Если на оси ординат откладывать крутящие моменты Мкр, а на оси абсцисс — соответствующие углы закручивания ф, то зависимость между Мкр и ф можно представить в виде прямой ОА (рис. 9.4.1). [c.128]

У реальных материалов свойства последействия и ползучести обычно существуют одновременно. Последействие, т. е. запаздывающая упругость, характерно для высокополимеров. Однако, если уровень напряжений достаточно высок, не вся деформация, накопленная в результате выдержки при постоянной нагрузке, возвращается после разгрузки. С другой стороны, если температура испытания не слишком велика, некоторый возврат, т. е. некоторое уменьшение оставшейся после разгрузки деформации со временем, наблюдается и у металлов. [c.40]

Будучи закрепленной на концах перетяжки, дислокация выгибается, а длина перетяжки увеличивается на стадии 7 (рис. 39,г). Движение дислокации и пластическая деформация по новой плоскости (111) могут быть облегчены, так как открываются возможности при образовании петли (см. рис. 39, г) для генерации источника Франка-Рида. Различие в ширине расщепленных дислокаций и соответственно в склонности к поперечному скольжению у разных металлов и сплавов играет очень важную роль в формировании дислокационной структуры (ячеистой структуры, см. гл. III) при деформации и в особенности структурных изменений при последующих возврате и рекристаллизации. [c.76]

Коэффициент упрочнения 0л цинка после деформации на стадии А полностью восстанавливается при комнатной температуре в течение 24 ч. Кратковременный возврат на стадии А приводит к некоторому увеличению 0л по сравнению с начальным значением. [c.208]

В заключение следует подчеркнуть существенную разницу с г. ц. к. кристаллами, деформированными при комнатной температуре, заключающуюся в том, что в цинке уже при комнатной температуре протекают процессы возврата, которые сильно влияют на упрочнение. Это влияние выражается прежде всего в перестройке дислокационной структуры, возникающей во время деформации. [c.210]

В более поздних работах показано, что на число стадий возврата существенное влияние оказывают примеси, энергия дефектов упаковки, условия деформации. Показано, что число стадий возврата может изменяться от двух до шести. [c.302]

Имеются, однако, специфические условия деформации, когда на стадии возврата может быть достигнуто полное восстановление свойств отожженного металла. Этот случай возможен, если деформация ограничивалась стадией легкого скольжения (в одной системе). Наиболее характерной в этом смысле является деформация гексагональных кристаллов, благоприятно ориентированных для базисного скольжения. [c.303]

Следует отметить, что в материале с высокой энергией дефектов упаковки (малой шириной расщепленных дислокаций) поперечное скольжение облегчается не только при деформации, но и при последующем отжиге. В таком материале будет проявляться заметное разупрочнение не только при рекристаллизации, но и на стадии возврата. Типичным примером этого являются алюминий и медь (соответственно с большой и малой энергией д.у). В первом случае происходит заметное разупрочнение на стадии возврата, тогда как медь разупрочняется только при рекристаллизации. Укрупнение субзерен (второй этап формирования центров) может реализоваться двумя механизмами — миграцией малоугловых границ субзерен или коалесценцией соседних субзерен с исчезновением разделяющих их субграниц. [c.319]

Роль энергии дефектов упаковки связана с динамическим возвратом при деформации. [c.343]

В материалах с высокой энергией дефектов упаковки понижение температуры деформации должно сильнее затруднить поперечное скольжение и динамический возврат, чем в металлах с низкой энергией. Соответственно переход от деформации при комнатной температуре к более низким температурам должен сильнее изменить структуру деформированного состояния (увеличить наклеп) в металлах первой группы — с большой д.у и сильнее снизить в них температуру начала рекристаллизации. [c.343]

Как и термин динамический возврат, принятый для обозначения частичного разупрочнения при деформации, вызванного поперечным скольжением винтовых дислокаций, термин динамическая рекристаллизация характеризует тот факт, что процесс совершается непосредственно в ходе деформации. [c.361]

Рассмотрим типичные кривые ст—е для двух случаев а) когда деформация сопровождается только динамическим возвратом б) когда реализуется динамическая рекристаллизация (рис. 198, 199). [c.363]

В первом из этих случаев (а) на кривых отсутствует стадия I. Уже на самых начальных стадиях упрочнение имеет характер, типичный для стадии II. При дальнейшей деформации оно сменяется слабым разупрочнением, переходящим в установившуюся стадию деформации, на которой напряжение остается неизменным, несмотря на продолжающуюся деформацию. Наличие установившейся стадии деформации может быть рассмотрено как основной отличительный признак динамического возврата при высокотемпературной деформации по сравнению с холодной деформацией. Это различие хорошо видно и из сравнения хода кривых о—е для алюминиевого сплава Д16 при 20 и 300—400° С (см. рис. 198). [c.363]

Специальная проверка показала, что разупрочнение (спад кривой после пика) связано с динамической рекристаллизацией. Для ее начала требуется создание определенной дислокационной структуры. Этим, видимо, объясняется то, что динамическая рекристаллизация при горячей деформации (7 деф>0,5 Тпл) легче реализуется в металлах с низкой д.у. Очевидно, в металлах с высокой Бд.у динамический возврат успешнее конкурирует с рекристаллизацией, препятствуя образованию дислокационной структуры, благоприятной для начала рекристаллизации. [c.365]

На стадии, близкой к установившейся, за счет интенсивного динамического возврата образуется ячеистая структура. Степень деформации, при которой начинает формироваться ячеистая структура, тем меньше, чем меньше скорость деформации. [c.367]

При малых деформациях — это статический возврат (см. рис. 207, область 1). С увеличением степени деформации — это статический возврат и статическая ре- [c.380]

В режиме БГ вычисляется разность отсчетов, которая характеризует величину упругой деформации возврата в условиях преодоления вязких сопротивлений и вакуумирования макро- и микрополостей стыков направляющих скольжения. То же в режиме А1° поаволяет оценить стабильность работы АСССН во времени и величину ее статической ошибки (приведенной к сближению поверхностей направляющих) на восходящей ветви характеристики и соответственно жесткость направляющих, оснащенных АСССН. [c.62]

Кроме деформации радиационного роста в этом эксперименте дамерялась также деформация возврата при изохронном отжиге [c.196]

Рентгенографический анализ показывает, что при нагреве деформированного металла до определенных температур происходит уменьшение напряжений кристаллической решетки. Это явление называют возвратом (отдыхом). Различают возврат первого и второго рода. Возврат первого рода протекает при невысоком нагреве он состоит в частичном снятии упругих напряжений кристаллической решетки и не сопровождается пластической деформацией. Возврат второго рода протекает при более высоком нагреве при нем уменьшение напряжений и искажений решетки сопровождается пластическим де( юрмированием и появлением внутри деформированных зерен блоков мозаики и фрагментов. [c.106]

Предварительная деформация может влиять на окисление стали при температурах, не превосходяш,их температуру возврата или рекристаллизации. Установлено, что предварительная деформация металла несколько ускоряет окисление в его начальной стадии вследствие повышенной энергии металла и влияния на структуру образующейся первичной окисной пленки, а растягивающие напряжения увеличивают возможность протекания местной, в частности межкристаллитной, коррозии. [c.140]

В грузовых гидроаккумуляторах накопление ti возврат энергии происходит за счат изменения потенциальной з..ергии в пружинных - ва счет ущ)угих деформаций пружины в пневмогилроакку- щгдяторах - за счет сжатия и расширения газа. [c.68]

Большая часть работы (до 95 %), затрачиваемой на деформацию металла, превращается в теплоту (металл нагревается), остальная часть энергии аккумулируется в металле в виде повышенной плотности несовершенств строения (вакансий и, главным образом, дислокаций). О накоплении энергии свидетельствует также рост остаточных напряжений в результате деформации. В связи с этим состояние наклепанного металла термодинамически неустойчиво. При нагреве такого металла в нем протекают процессы возврата, нолигонизации и рекристаллизации, обусловливающие возвращение всех свойств к свойствам металла до деформации. [c.53]

К первой группе относятся процессы нагрева металла для устранения неустойчивого состояния (наклепа), возникающего вследствие предварит кой обработки методами холодной пластической деформации. Эт Рвид термообработки основан на процессах возврата, рекристаллизации и гомогенизации и является отжигом первого рода (рекристаллизационным отжигом). [c.111]

Здесь мы рассмотрим наиболее известный из них, а именно постулат Друкера, который формулируется так же, как и в теории идеальной пластичности. Итак, представим себе напряжение изображаемое в шестимерпом (или девятимерном) пространстве напряжений точкой М — концом вектора напряжения о. Через точку М проходит поверхность нагружения 5, т. е. поверхность, отделяющая область упругих состояний или разгрузки от области илаотических состояний. В теории идеальной пластичности путь нагружения, сопровождающегося пластической деформацией,. мог проходить только по поверхности S, этот путь сопровождался только упругой деформацией, если проходил внутри объема, ограниченного поверхностью 5. Выход пути нагружения за пределы поверхности S предполагался невозможным. Для упрочняющегося материала движение конца вектора о за пределы поверхности 5 возможно. Так, например, возможно состояние о, отвечающее точке М, через которую проходит новая поверхность нагружения S, как показано на рис. 16.2.1. Предположим теперь, что Л1ы вышли из точки М и возвратились в нее по некоторому замкнутому пути у, который может частично выходить за пределы поверхности S, например проходить через точку М, не выходя за пределы поверхности S. Постулат Друкера формулируется совершенно так же, как и для идеальной пластичности. Если а — вектор напряжения на путп то о — [c.536]

Таким образом рекристаллизация, как и возврат, является многостадийным процессом. Первая, самая низкотемпературная ее стадия, называемая первичной рекристаллизацией. следует непосредственно за полигони-зацией или одновременно с полигонизацией, протекающей в соседних участках. На этой стадии происходит наиболее радикальное уменьшение числа дефектов кристаллического строения, внесенных деформацией, и соответственно уменьшение запасенной объемной энергии деформации вплоть до полного восстановления структуры н свойств недеформированного материала. [c.311]

Предварительный возврат при е>вкр влияет иначе, чем при ег бкр. Возврат и полигонизация после закри-тических деформаций несколько увеличивают инкубационный период То, уменьшают N и мало влияют на G. Следствием этого является некоторое увеличение D в результате возврата после Е>8кр. [c.339]

Подтверждением слабой стабильности субструктуры горячедеформнрованных металлов и сплавов может служить также факт интенсивного разупрочнения на стадии возврата и полигонизации значительно более сильного, чем на таких же стадиях после холодной деформации. [c.368]

Причиной этого, как легко понять, является динамический возврат, совершающийся в процессе медленной деформации. Последеформационная выдержка в этом случае приводит к дальнейшему повышению совершенства субзерен и их границ за счет уменьшения содержания термически неустойчивых дислокационных скоплений и отдельных дислокаций в объеме субзерен. При весьма длительных выдержках становятся возможными процесс роста субзерен и собирательная полигоиизация. [c.372]

Иначе обстоит дело в случае деформации с большими скоростями. Динамический возврат при этом затруд- [c.372]

Кристаллизация (область I, 2), затем статический возврат, метадинамическая рекристаллизация, статическая рекристаллизация (области 1, 3, 2). Наконец, при еще более сильных деформациях это только два процесса — статический возврат и метадинамическая рекристаллизация (области /, 3). [c.380]

Если перед деформацией раствор является пересыщенным, то распад в процессе деформации задерживает не только рекристаллизацию, но и возврат. Разупрочне- [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...