Измерения больших размеров поверхностей

Общий случай объемного напряженного состояния аз 0. Внутренняя точка С, для которой должны быть определены все компоненты напряжений, соединяется с выбранной точкой О внешней поверхности прямой, принимаемой за ось X. Используются срезы в плоскостях ху и хг, просвечиваемые по нормали, соответственно по оси х и у (два отдельных среза в двух моделях, или, при больших размерах модели, второй срез берется из первого возможно использование одной пластинки с ее просвечиванием по нескольким направлениям — см. [36], [79]). При этом с помощью оптических измерений получаются эпюры т ц.у и х , для точек, лежащих от оси Ох на расстояниях соответ-Дг Ду [c.591]

В области поверхности раздела жидкости с инертным газом на трубке имеет место скачок потенциала. Аналогичный скачок наблюдается и на соответствующем участке реохорда. Электронная схема перемещает ползунок реохорда и вместе с ним стрелку прибора до положения равновесия. Погрешность измерения уровня составляет 2,0—3,0 мм. Недостатком потенциометрического уровнемера, так же как и штырькового, является замыкание верхнего плеча электрической цепи из-за образования пленки конденсата. Ресурс непрерывной работы составляет 800—1000 ч, после чего датчик нужно очищать от слоя металла. Этот прибор первоначально имел U-образную форму и был лишен указанного недостатка, однако такой датчик сложен в изготовлении, требует больших размеров отверстия в баке. [c.178]

Найдем ошибку измерения коэффициента теплоотдачи при свободной конвекции в большом объеме при температуре 20° С. Допустим, что температура поверхности трубы составляет 60° С. Измерение температуры производится с ошибкой 0,10° С. Труба имеет наружный диаметр 20 мм, длину 300 мм. Примем ошибку измерения линейных размеров в 0,1 мм. Относительная ошибка определения теплового потока определяется точностью сведения теплового баланса. [c.327]

Прямой метод измерения индикатрисы рассеяния является безусловно наилучшим способом контроля качества рентгеновской оптики, однако имеет ограниченное применение. Сложности возникают при измерении неплоских зеркал, зеркал больших размеров, а также при контроле в ироцессе изготовления рентгеновского зеркала. С этим связаны поиски других методов контроля шероховатости поверхности, и самым существенным в этой работе является, по-видимому, сравнение результатов измерения каким-либо выбранным методом с измерениями рассеяния в рентгеновской области. Ниже мы более подробно остановимся на установлении корреляции измерений, выполненных различными способами. [c.240]

В физике плазмы рентгеновская спектроскопия применяется для диагностики источников двух типов с большим размером плазменного объема 0,1—1,0 м (например, токамаков) и источников малого размера 0,1—1,0 мм (лазерной плазмы, плазменного фокуса, вакуумной искры). Температура этих источников одного порядка — от единиц до нескольких десятков миллионов градусов, и основная часть линейчатого и непрерывного излучения приходится на мягкий рентгеновский диапазон от нескольких сотен электронвольт до нескольких килоэлектронвольт. В термоядерных установках проводятся исследования Н, Не, Ы, Ве — подобных ионов легких (О, С, Н) и тяжелых (Т1, N1, Ре) элементов, по которым определяются электронная и ионная температуры, ионный состав и состояние равновесия, а также исследуются макроскопические процессы и кинетика плазмы. Исследуемые линии принадлежат ионам примесей, поступающих в плазменный объем из стенок или остаточного газа, поэтому их интенсивность по сравнению с континуумом относительно невелика. Для разделения линий ионов различных элементов и кратностей необходимо разрешение порядка (1 — 3). 10 в отдельных, относительно узких, участках спектра. По изменению интенсивностей линий ионов различных кратностей можно судить об изменениях температуры, плотности и ионного состава плазмы по объему. Для таких измерений спектральная аппаратура должна иметь пространственное разрешение порядка 1 см для токамаков и 1 мкм для лазерной плазмы. Горячая плазма существует непродолжительное время (характерное время изменения параметров плазмы токамаков порядка 1 мс, лазерной плазмы — 10 нс), поэтому приборы должны обладать достаточно большой апертурой и многоканальной системой детектирования. Поскольку большинство координатно-чувствительных детекторов высокого разрешения имеют плоскую чувствительную поверхность, фокальная поверхность спектрометра тоже должна быть плоской, и угол падения излучения к ней должен по возможности быть небольшим. [c.286]

Величины перенапряжения водорода трудно установить. Большая часть поверхности некоторых металлов, например алюминия,, покрыта окисной пленкой. Для других характерна неравномерная шероховатость поверхности. Многие измерения проводятся с помощью ртутного капельного электрода, поверхность которого должна быть гладкой до атомных размеров. Следовательно, величины перенапряжений (соответствующих перенапряжениям, требуемым для создания разряда водорода с установившейся скоростью) должны приниматься с тщательностью и осторожностью. Перенапряжение меняется от металла к металлу, соответственно меняется и плотность токов обмена реакции, которая связана с работой выхода электрона (термоионной эмиссией) металлическего электрода. Чем больше работа выхода, тем больше плотность тока обмена 155]. Это указывает на важность ступени переноса электронов в механизме разряда. [c.98]

Важным фактором при измерениях электродного потенциала является подготовка исследуемой поверхности, при этом практически не играют роли форма и размеры образца. Важно предусмотреть тщательную изоляцию места контакта токопроводящей проволоки с образцами и в отдельных случаях (при сравнительно большой поверхности, например плоских образцов) изоляцию ватерлинии. Форма некоторых образцов для измерения электродных потенциалов [1] приведена на рис. 95. В связи с относительно небольшими размерами поверхности образцов для электрохимических исследований для измерений большое значение имеет тщательность ее подготовки. Однако в тех случаях, когда проводятся комплексные коррозионные и электрохимические измерения, поверхность образцов для электрохимических измерений следует готовить так же, как и перед коррозионными измерениями для того, чтобы в обоих случаях изучать одну и ту же поверхность. [c.161]

Прямое измерение уменьшения размеров рекомендуют использовать при оценке результатов коррозионных испытаний больших образцов или образцов со сложной геометрической формой поверхности. [c.655]

Пластины подразделяются на нижние и верхние. К нижним пластинам (рис. П.43, а) притираются исходная и поверяемая плитки. Верхние пластины служат непосредственно для измерения отклонений размера проверяемой концевой меры от размера исходной меры. Эти пластины имеют скошенную под углом 10—12° поверхность (рис. 11.43, б). На нескошенной части поверхности нанесены риски ЕР и СВ под углом 90° друг к другу. При этом риска СО параллельна риске АВ. Нижние пластины изготовляют двух классов точности предельные отклонения от плоскостности составляют соответственно 0,03 и 0,1 мкм. Верхние пластины изготовляют одного класса точности с отклонениями от плоскостности, не превышающими 0,1 мкм. При проверке отклонений от плоскостности используются нижние стеклянные пластины. Пластину кладут на поверяемую поверхность и слегка прижимают с одной стороны, создавая этим небольшой воздушный клин. В результате этого появляются интерференционные полосы. Если кривизна интерференционных полос не превышает половины расстояния между полосами, то проверяемая мера признается годной. На рис. II.44, а показаны интерференционные полосы для плитки с незначительными отклонениями от плоскости при наложении стеклянной пластины на короткое ребро, а на )ис. 11.44, б — при наложении стеклянной пластины на длинное ребро. Та рис. 11.44, в, г, показаны интерференционные полосы для поверхностей плиток с относительно большими отклонениями от плоскостности. [c.366]

Размеры детали, измеренные сразу же после обработки,- больше размеров, измеренных после охлаждения. Если обработка происходила в течение более или менее длительного периода, то постепенный нагрев обрабатываемой детали и режущего инструмента приводит к постепенному изменению размеров, а соответственно и формы обработанной поверхности. [c.170]

В исследованиях первого класса используется такое же оборудование и методы испытаний, как в любой хорошо оснащенной лаборатории для исследования бескавитационных характеристик тех же гидросооружений. Гидросооружения имеют две отличительные особенности течение со свободной поверхностью и большие размеры. Последнее обусловливает течение с большими числами Рейнольдса, соответствующими турбулентному режиму. Поскольку основными являются силы тяжести, моделирование осуществляется по числу Фруда. Поэтому масштаб модели должен быть большим, чтобы числа Рейнольдса по крайней мере были достаточны для турбулентного течения. Однако при таком методе моделирования обычных установок с атмосферным давлением на свободной поверхности на модели не возникает паровая кавитация, даже если в натуре она происходит интенсивно. Поэтому на модели невозможно определить возникновение кавитации, но о нем можно судить по измеренным распределениям давления. Такие измерения необходимо проводить на всех поверхностях, на которых могут быть низкие давления. В простых сооружениях большинство опасных зон известно. Тем не менее рекомендуется рассчитать значения числа кавитации К) и числа Кг, соответствующего началу кавитации на стенках канала, по формулам (7.11) и (7.14) и воспользоваться методом, приведенным в разд. 7.7.2 и 11.1.6. [c.549]

Мерные подставки под штангенрейсмас нескольких разновидностей применяют при измерении штангенрейсмасами больших размеров (свыше 500 мм) в вертикальной плоскости на плите или на станках (фиг. 113). К мерным подставкам предъявляется требование строгой параллельности нижней и верхней опорных поверхностей и соблюдение [c.232]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

Индикаторы часового типа. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм с перемещением измерительного стержня параллельно шкале предназначен для относительных измерений наружных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей (рис. 5, а). Он является также показывающим прибором индикаторной скобы, индикаторного глубиномера и индикаторного нутромера. На лицевой стороне циферблата индикатора имеются две стрелки и две шкалы большая стрелка 1 над оцифрованной круговой шкалой 2 и малая стрелка [c.305]

Измерение линейных размеров до 15 мм с погрешностью не более 0,1 мм Магнитный контроль изделий из ферромагнитных материалов магнитопорошковым методом. Позволяет контролировать, различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отвер. стий в цеховых условиях Контроль крупногабаритных деталей автомобилей большой грузоподъемности. Максимальная длина контролируемых деталей 1700 мм, диаметр 200 мм Обнаружение дефектов (расслоений, трещин, раковин и нр. в металлических изделиях [c.312]

Контроль коленчатых валов. Качество обработки вала многократно контролируется. Промежуточный контроль предупреждает попадание бракованных деталей на последующие операции обработки и помогает управлять процессом изготовления валов. Контроль коленчатых валов является трудоемкой работой, так как у вала в общей сложности контролируется около ста различных показателей качества и он имеет большое количество поверхностей с высокой точностью размеров, формы и взаимного расположения. Поэтому контроль качества вала должен выполняться с применением автоматических устройств. В качестве таких устройств могут быть индикаторные с настройкой для одновременного измерения различных размеров и отклонений, а также пневматические, электроконтактные и электронные устройства. [c.188]

Метод измерения удельной поверхности по фильтрации разреженного газа более точен при этом разрежение здесь должно быть таким, чтобы длина свободного пробега молекул газа была больше размера пор, благодаря чему соударения молекул между собой будут крайне редки по сравнению с ударами о стенки пор (кнудсенов-ский режим). Метод проницаемости при кнудсеновском режиме был подробно разработан Б. В. Дерягиным [8]. Схема прибора для определения удельной поверхности порошков методом фильтрации разреженного газа показана на рис. 56. [c.165]

С понятием силы непосредственно связана величина — давление, которую в теплотехнике применяют, например, тогда, когда хотят характеризовать состояние пара в паровом котле об этом состоянии можно судить по тому, с какой силой пар давит на поверхность определенного размера отсюда давлением называют ту силу, которая приходится на единицу плош,ади. Единицей измерения площади в технике служит квадратный метр м ) единицей силы — килограмм. Поэтому давление 1 /сг на 1 и принимают за единицу измерения давления эта величина обозначается кг/м . Однако эта единица измерения очень мала и при пользовании ею для измерения давления, например, в паровых котлах пришлось бы иметь дело с очень большими числами это было бы неудобно. Поэтому для измерения больших давлений пользуются другой единицей измерения в ней также взята сила в 1 кг, но приходящаяся на 1 см . Эту единицу измерения давления обозначают кг/см (килограмм на квадратный сантиметр). [c.24]

Был предложен метод [117] определения шероховатости непосредственно на оборудовании путем измерения максимальных размеров обработанных смесей. Поскольку из-за неровностей поверхности размеры и фиктивный объем больше действительного, мерой шероховатости может служить относительная разность фиктивного и истинного объемов. Показано [115, 117, 187], что шероховатость тем меньше, чем меньше эластическое восстановление, т. е. она меньше у наполненных смесей. В отсутствие эластического восстановления шероховатости поверхности не наблюдается. [c.68]

Перед измерением проверяют нулевое положение микрометра. Прн соприкосновении измерительных повер.хностен микрометра с измерительными поверхностями установочной меры или непосредственно между собой (при пределах измерения микрометра 0—25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля (рис. 65,6). Перед измерением протирают измерительные поверхности и устанавливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, затем микрометр (рис. 65, а) берут левой рукой за скобу 1, а измеряемую деталь 3 помещают между пяткой 2 и торцом микрометрического впита 4. Плавно вращая трещотку, прижимают торцом микрометрического винта 4 деталь 3 к пятке 2 до тех пор, пока трещотка 5 не начнет провертываться и пощелкивать. [c.126]

Форма глинистых частиц преимущественно чешуйчатая толщина частицы в десятки раз меньше ее размеров в двух других измерениях, В связи с такой формой и весьма малыми размерами частиц (менее 0,005 мм) глинистые грунты обладают большой суммарной поверхностью частиц, достигающей нескольких квадратных метров на 1 см . [c.12]

I—2 мк вполне ощутима. Затем путем медленного поворота довести винт до точного положения. Таким способом действительный размер можно определить более точно. Этот способ использован в ступенчатой пробке, которую изготовляет фирма Рейнекер для контроля скоб. Диаметр пробки, равный примерно 5 мм, изменяется ступенями через 1 мк. При измерении больших скоб к одной из измерительных поверхностей скобы притирается концевая мера. Таким путем нельзя определить рабочий размер скобы. [c.762]

Допухкаемые погрешности измерений линейных размеров до 500 мм регламентирует ГОСТ 8.051-81. Нормы точности измерений больших размеров (более 500 мм), отклонений формы и расположения, параметров щероховатости поверхности, угловых и других величшт долишы быть регламентированы отраслевыми НТД. [c.127]

Закон обратной пропорциональности квадрату расстояния тем менее применим, чем больше размеры источника излучения по сравнению с расстоянием г. Это взаимоотношение нетрудно проследить расчетным путем. В пределе для бесконечно большого источника облучательная способность от расстояния не зависит. Именно на этом факте основано измерение температуры при помощи радиационного пирометра показания пирометра не зависят от расстояния до тех пор, пока поверхность, температура которой измеряется, покрывает все поле зрения пирометра. [c.160]

Полезно сравнить различные экспериментальные методы. В испытаниях на откол и при определении динамических диаграмм деформирования [156], волны напряжений являются одномерными, т. е. для измерения прочностных свойств материалов используются вполне определенные напряженные состояния. Однако при испытании на соударение условия нагружения определяются контактом поверхности с затупленным телом и реализуется сложное напряженное состояние, В методах Изода и Шарни нож маятника имитирует реальный удар по образцу в форме балки. Реальный характер соударения с внешним объектом имитируется и при баллистических испытаниях, воспроизводящих локальное неоднородное напряженное состояние в окрестности области контакта. Однако различная природа инициируемых напряженных состояний исключает возможность сравнения различных методов. В частности, не всегда можно сопоставить данные, полученные методами Изода и Шарпи. Кроме того, из-за малого размера образцов при большом времени контакта (например, 10" с) возникает многократное отражение импульса, что затеняет его волновую природу, проявляющуюся в больших образцах или в реальных конструкциях. Однако при баллистических испытаниях, когда используются тела диаметром порядка 2 см, движущиеся с большой скоростью, время контакта может составлять менее 5 х 10 с. При скорости волны 6 мм/мкс энергия удара в пластине концентрируется в пределах круга с радиусом, не превышающем 30 см. В пластине больших размеров можно получить меньшее число отражений, чем в малом образце. По мнению авторов, масштабный эффект является существенным при испытаниях на удар. Для экстраполяции экспериментальных данных на протяженные конструкции необходимо, чтобы помимо других параметров сохранялось постоянным отношение их1Ь, где т — время контакта, и — скорость волны, Ь — характерный размер. [c.315]

Разработана методика, позволяющая проводить испытания на изгиб плоских образцов больших размеров (250x25x5 мм) с сечением рабочей части 5x8 мм при охлаждении в интервале температур от комнатной до минус 100 С, а также металлографическое исследование поверхности образца и измерение электросопротивления в процессе испытания. [c.162]

Измерение больших конусов обычно производится по методу НКМЗЭ (фиг. 91). Проверка наружных конусов методом параллельных сторон производится с помощью шаблона, установленного радиально по образующей конуса. Измерение параллельности между верхней гранью шаблона и нижней образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой в трех местах (по краям и в середине) путем измерения размера. Проверка внутренних конусов методом параллельных сторон (см. фиг. 91) производится с помощью шаблона 1, который устанавливается радиально радиусная измерительная поверхность его прилегает к образующей конуса 2, а плоская поверхность параллельна противоположной образующей конуса. Замер производится микрометрическим нутромером 3 в трех местах — Ml, Mg, М3. Прямолинейность образующей конуса проверяется лекальной линейкой на просвет и щупом. [c.233]

Если сплав слишком тверд и из него нельзя приготовить опилки, рентгеновские отражения под малыми угл>ами для определения фаз могут быть получены с плоской поверхности образца в камере для шлифа. В этом устройстве пучок рентгеновских лучей падает под небольшим углом на плоскую поверхность образца, помепценного в центре камеры. Отражения фиксируются на цилиндрической пленке, ак и в методе Дебая-Шерера. Чтобы обеспечить отражения от достаточного числа кристаллов, образец должен совершать колебательные движения при современной технике съемки могут успешно исследоваться образцы с достаточно большим размером зерна. Соответствуюпцая конструкция камеры и держатели образца позволяет зафиксировать на одной стороне пленки отражения в интервале углов примерно 5—87 , а на другой 55—87°. Таким образом, камера может применяться для измерений периода решетки при использовании с обеих сторон отражений под большими углами или для определения фаз за последние годы применение этого метода исследования значительно возросло. [c.255]

Полное давление в струйках тока, прошедших разные участки системы скачков уплотнения, различно. Наибольшее восстановление давления в струе газа, прошедшей систему скачков 2-4-6. Зная угол О2 и предполагая течение плоскопараллельным, указанную систему можно легко рассчитать [2]. На рис. 1 штрихпунктирной линией нанесено значение = 19.75, рассчитанное для струйки тока, прошедшей систему скачков 2-5. Оно согласуется с экспериментальными данными. Значение давления рдд в струе, прошедшей систему косых скачков 2-4-6 равно 30. Это намного выше максимального значения р° на цилиндре. Это обстоятельство объясняется тем, что ширина отмеченной струи очень мала и она размывается, не дойдя до поверхности цилиндра (ширина струи, полученная по измерению расстояния АВ на теневой фотографии для цилиндра с с1 = 24 , равна 1-1.5 ). Этому содействует также колебание всей системы скачков уплотнения относительно среднего положения, практически всегда имеюгцееся во время эксперимента как вследствие отрыва потока, так и вследствие чисто механических колебаний модели в аэродинамической трубе. При больших размерах модели и больших числах Маха повышение давления на цилиндре будет более значительным. В частности, как показывают расчеты, при больших числах Маха скорость потока за скачком 5 остается сверхзвуковой. В этом случае перед цилиндром будет наблюдаться местный прямой скачок 7. [c.495]

Представляется целесообразным при определении щуповым метолом отклонений реальной поверхности от заданной конфигурации использовать систему измерений, основанную на применении двух контактирующих наконечников с различными радиусами закруглений щуп большого размера — для выявлений отклонений формы и волнистости и малый щуп — для измерения шероховатости. [c.159]

Микрометрический нутромер (фиг. 30,а), называемый иногда штихмассом, применяют для измерения внутренних размеров изделий. Головка микрометрического нутромера имеет втулку 3 и барабанчик 4, соединенный с микрометрическим винтом 6. Одной из измерительных поверхностей в микрометричес-ком нутромере служит конец микрометрического винта, второй — торец сменного наконечника 1. Сменный наконечник закрепляется в головке гайкой 2. При измерениях больших диаметров гайку 2 свинчивают и вместо наконечника 1 ставят удлинитель. Барабанчик при измерениях вращают за накатанный буртик 5. [c.53]

Пусть свет падает по нормали к поверхности тонкой пластинки, а между двумя поверхностями имеется малый угол ip. Тогда отраженные пучки нулевого, первого и более высоких порядков отклонены от нормали на углы О, 2гир, 4п(р и т. д. Проходящие пучки первого, второго и других порядков отклонены от нормали на углы гир, Ъгир и т.д. В плоскости фотоприемника возникает смещение пучков соседних порядков относительно друг друга на расстояние Аж Htg2n(p. При Я = 50 см, (р = 3-10 4 рад и п = 3,54 (кремний) получаем Ах Ai 0,1 см. Таким образом, пучки высоких порядков могут оказываться за пределами фоточувствительной площадки приемника. Пучки высоких порядков дают вклад в регистрируемый сигнал только при небольших температурах, и при повышении температуры их вклад падает из-за поглощения света при многократном прохождении сквозь пластину. При высоких температурах вклад в отражение R и прохождение Т света дают только пучки нулевого (для R) и первого порядка (для R и Т). Поэтому эффект угловой расходимости пучков может приводить к существенным ошибкам в области температур, где пластинка имеет малые значения ah и большой коэффициент пропускания. Проверить влияние клиновидности пластинки на результат измерения можно, измеряя мощность отраженного или проходящего пучков с помощью фотоприемника, который последовательно устанавливается на разных расстояниях от исследуемого образца. Если регистрируемая мощность не зависит от расстояния, роль клиновидности можно считать пренебрежимо малой. В противном случае необходимо применить другой фотоприемник, у которого больше размер фоточувствительной площадки. [c.124]

Исследования раствора внутри язвы весьма затруднены из-за малых ее размеров. Поэтому были сделаны попытки моделирования ЯЗВ [65]. Модель представляла собой пластинку из стали марки Х18Н9 или ее разновидностей. В пластинке было высверлено маленькое отверстие в него вставлялась проволочка из той же стали, торец которой совпадал с плоскостью пластинки. Проволочка изолировалась от пластинки тонким слоем пластмассы. Токонодводы, приключенные к проволочке и пластинке, позволяли измерять силу тока, текущего между торцом проволочки и пластинкой, а также делать другие измерения. Диаметр проволочки, конец которой моделировал место, где должен развиться питтинг, варьировался от 0,12 до 0,79 мм. Испытания производились в различных агрессивных растворах, но главным образом в 0,1М растворе РеСЬ, который особенно легко вызывает питтинг. Чтобы активировать торец проволочки и сохранить пассивное состояние пластинки, применялись различные приемы анодная поляризация током 10 -н60-10 а в течение 5 мин, нанесение на торец проволочки капли концентрированной соляной кислоты, когда вся модель уже погружена в раствор РеС1з. Возможность сохранения торца проволочки в активном, а пластинки в пассивном состоянии объясняется тем, что у проволочки отношение периметра, по которому она соприкасается с изолирующей пластмассой, к поверхности торца велико по сравнению с таким же отношением для пластинки, имеющей значительно большие размеры. [c.246]

В некоторых случаях желательно было выяснить, изменялся ли (увеличивался) размер частиц исследуемого золя после добавления различных реагентов. Для определения удельной поверхности частиц нельзя было воспользоваться методо М адсорбции красителя ), так как количества адсорбированного красителя зависят от природы и свойств добавленных веществ. Поэтому слипание частиц или его отсутствие контролировалось путем измерения мутности золя. Для этой цели применялся простой прибор, сконструированный Беримэном и позволяющий определять числа светорассеяния золя. Хотя величина светорассеяния не позволяет количественно оценить размеры частиц (по крайней мере, без громоздких вычислений), она все же достаточна для полуколичественного определения. Чем выше светорассеяние, тем больше размеры частиц золя. Однако это законно только для ограниченного интервала размеров частиц, который встречается в случае золей бромистого серебра. [c.187]

Микрометрический глубиномер состоит из микрометрической головки 1, запрессованной в основание 2(рис. 19). В отверстие на торце микровинта вставляются сменные стержни 3 с разрезными пружиняшими концами и со сферической измерительной поверхностью. Микровинт зажимается стопором 4. Диапазон измерений глубиномерами составляет О...25, 25...50, 125... 150 мм. Цифры у штрихов стебля и барабана нанесены в обратном порядке по сравнению с микрометрами, так как чем больше глубина, тем дальше выдвинут микровинт. Глубиномеры выпускают 1-го и 2-го классов точности. Допускаемые погрешности равны соответственно 3 и 5 мкм при пределах измерения до 100 мм и 4 и 6 мкм при больших размерах. При настройке нулевого положения торец основания глубиномера прижимают к торцу специальной установочной меры 5, которую ставят на плите. Микровинт прижимают к поверхности плиты, вращая трещотку. Порядок установки головки на нуль такой же, как у микрометров. [c.45]

На практике, как мы уже отмечали выше, и определяют после некоторого фиксированного. времени выдержки образца во влажной среде (24 или 48 ч). что вносит в определение элемент случайности. Далее, имеют значение и геометрические размеры и форма образцов поскольку, очевидно, поглощение влаги происходит прежде всего поверхностными слоями материала, более тонкие образцы, с большим отношением поверхности к объему (или весу), дают большие значения (или о) ), чем более толстые образцы с меньшим отношением поверхности к объему. Поэтому иногда даже относят прирост веса при увлажнении не к сухому весу образца, а к его поверхности. Обычно при измерениях влагопоглощаемости и водопоглощаемости электроизоляционных материалов, чтобы получить лучше сопоставимые характеристики, берут образцы определенных стандартных форм и размеров (стр. 253). Надо также иметь в виду, что анизотропные материалы впитывают вЛагу в разных направлениях с различными скоростями. Так, дерево сильнее впитывает влагу вдоль волокон, т. е. с торцового спила ствола слоистые пластики (гетинакс и др.) — вдоль слоев. [c.252]

Чем больше размеры излучающего тела в сравнении с расстоянием г, тем менее применим закон обратной пропорциональности облу-ченнности квадрату расстояния. В пределе для бесконечно больших размеров источника излучения облучательная способность от расстояния не зависит. В частности, на этом основано измерение температуры при помощи радиационного пирометра, показания которого не зависят от расстояния при условии, что поверхность, температура которой измеряется, покрывает все поле зрения пирометра. [c.81]

Значительно более перспективным является другой путь решения вопроса о механизме дуги, не требующий знания большого количества трудно доступных величин. Для решения задачи этим путем исключительное значение приобретают данные о протяженности области катодного падения (1 и размерах площади эмиссионной поверхности дуги 5,, от которой зависит вычисляемая плотность тока / в пределах катодного пятна. Знание величины й позволило бы непосредственно определить напряженность поля Ес у поверхности катода, так как величины катодного падения известны для многих катодов. Как уже, однако, указывалось в разд. А, измеренные на опыте значения й не заслуживают доверия. Для оценки величины напряженности поля Ес может быть использован менее прямой путь, а именно вычисление поля с помощью выведенных Лэнгмюром и Маккоуном соотношений объемного заряда по данным плотности тока у катода дуги. Этот путь уже использовался многими авторами, однако, раньше он мог привести лишь к ложным выводам ввиду употребления в расчетах резко заниженных значений /. Достигнутый в последнее время прогресс в измерении величины эмиссионной поверхности позволяет произвести более надежную оценку плотности тока у катода ртутной дуги. По данным Фрума для величины / может быть принято значение до 10 а/сл , что превышает в десятки тысяч раз первоначально "потреблявшиеся значения. Происшедшие изменения ситуации требуют серьезной переоценки сделанных ранее выводов и существующих теорий, на что справедливо указал в своей работе Вассерраб [Л. 153]. Значение новых данных о плотности тока наглядно иллюстрируется следующими простыми соображениями. Если принять вслед за Слепяном и его последователями, что ток в пределах катодного падения дуги переносится исключительно положительными ионами, то информацию о толщине слоя объемного заряда доставляет соотношение Лэнгмюра [c.64]

Разность между измеренными и истинными размерами деталей в основном определяется погрешностями, возникаюшими при измерении. Это погрешности измерения, изнашивания рабочих поверхностей инструмента, а также погрешности, вызываемые температурными деформациями, разностью измерительного давления, изменениями базирования детали при измерении и др. Чем больше погрешности измерения, тем ниже его достоверность. [c.75]

Образец (2— 5 мг) хорошо перемешивают с эмульгатором (1 капля), или в шаровой мельнице, или просто лествко. 1 в ступке (достаточно растирать 1—2 мин.). При помощи шпателя суспензию наносят на солевую пластинку прижимают второй пластинкой, что заставляет ее растекаться в тонкую пленку. После этого пластинки, чаще всего укрепленные в специальном держателе кювет (рис. 6), помещают в основной пучок инфракрасного спектрофотометра. Материалом для пластинок могут служить фтористый литий, флюорит (СаРг) и бромистый калий. Размер пластинок меняется в зависимости от прибора, причем их толщина обычно 0,5 см, а диаметр 1—3 см поверхности всегда отполированы. Поскольку инфракрасное излучение падает на пластинки в виде узкого пучка, то нет необходимости делать размеры пленки образца больше, чем 0,5X1 2 см самя пластинки имеют несколько большие размеры и круглую, форму, что обусловлено лишь удобством изготовления. Точное измерение интенсивности в спектрах суспензий обычно не представляется возможным, так как нет простых способов определения толщины поглощающего слоя образца или концентрации. [c.38]

Перед измерением проверяют нулевое положеше микрометра. При соприкосновении измерительных поверхностей микрометра с измерительными поверхностями установочной меры 8 или непосредственно между собой (при пределах измерения микрометра О—25 мм) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольным штрихом стебля, а скос барабана должен открывать нулевой штрих стебля (рис. 54, б). Перед измерением протирают измерительные поверхности и устанавливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, затем микрометр (рис. 54, а) берут левой рукой за скобу 1, а измеряе- [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...