Метод Изода

Механические свойства металлов и других конструкционных материалов, проявляющиеся при действии на них ударных нагрузок и характеризующиеся хрупкостью и вязкостью, оценивают главным образом по испытаниям образцов ка маятниковых копрах. Различают следующие основные методы испытаний образцов на двухопорный ударный изгиб (метод Шар-пи), ударный консольный изгиб (метод Изода), ударное растяжение и ударный сдвиг. [c.94]

Технические характеристики маятниковых копров зарубежного производства приведены в табл. 2 и 3. Анализ технических характеристик и конструкций зарубежных маятниковых копров показывает, что они обеспечивают проведение ударных испытаний по методу двухопорного изгиба (метод Шарпи), по методам консольного изгиба (метод Изода), ударного растяжения и ударного сдвига. Предельные запасы маятников 0,5— 2500 Дж. По метрологическим параметрам копры соответствуют основным международным стандартам подавляющая часть копров выполнена по классической схеме. В копрах, рассчитанных на большие запасы энергии и имеющих тяжелые маятники, как правило, автоматизированы захват и подъем маятника. [c.105]

По методу Изода разрушается консольно укрепленный надрезанный брусок результат выражается в футофунтах на дюйм (в кГ-см на 1 см длины надреза). — Прим. ред. [c.284]

Испытания на удар 3 — 31 — Метод Изода 3 — 35 — Метод Шарпи 3 — 35 [c.150]

Ударные испытания надрезанных образцов на изгиб производятся почти исключительно на маятниковых копрах по методу Шарли изгибом посредине свободно лежащего на двух опорах образца и по методу Изода- изгибом образца, жёстко закреплённого одним концом. [c.34]

Ударная вязкость металла оценивается отношением работы излома к сечению образца в месте надреза (метод Шарли) или работой излома (метод Изода). [c.34]

В Англии образца для испытания по методу Шарпи, а на фиг. 74 — по методу Изода. Дно надреза этих образцов имеет радиус 0,25 мм. [c.36]

Более удобны в изготовлении цилиндрические образцы. Английский стандарт предусматривает применение цилиндрических образцов для испытаний по методу Изода. В СССР при исследовательских работах успешно применялись цилиндрические образцы, форма и размеры которых показаны на фиг. 75 [16, 19, 22, 23]. [c.36]

По методу Изода (рис. 13.6) образец зажимают в тиски на уровне надреза и удар производят по свободному. верхнему концу образца. Затраченную на разрушение образца работу измеряют так же, как и на копре Шарпи. [c.212]

По методу Изода (рис. 17.4) образец зажимают в тиски на уровне надреза и удар производят по свободному концу образца. Затраченную при консольном изгибе работу измеряют так же, как и на копре Шарпи. Метод Изода имеет некоторое распространение только в США. [c.276]

В Англии и США ударная вязкость металлов определяется по методу Изода. Надрезанный [c.198]

Фиг. 120. Схема испытания на маятниковом копре по методу Изода

В Англии и США испытание металлов на ударную вязкость производится по методу Изода. Надрезанный образец стандартных [c.130]

В США и Англии принято испытание на удар по методу Изода, при котором испытуемый образец квадратного сечения Юх ХЮ мм закрепляют одним концом в тисках. Удар наносят по свободному концу образца, при этом надрез (обычно треугольный) располагают у места защемления образца, в зоне растяжения. Эскиз образца и схема испытания по Изоду приведены на рис. 3. Как правило, на прутке длиной [c.36]

К настояш,ему времени проведено много ударных испытаний для оценки вязкости материала или сопротивления разрушению. Наиболее обычные испытания — это определение анергии разрушения (по Изоду или Шарпи) довольно относительным способом. Недостаток этих методов состоит в их неспособности дать сведения, имеюш,ие физический смысл. На результаты оказывают влияние геометрия образца и способ осуществления эксперимента это приводит к серьезным трудностям при анализе результатов. [c.322]

Тед (межслоевой сдвиг, метод короткой балки), МПа Прочность при смятии, МПа Ударная вязкость по Изоду, Дж/см Коэффициент Пуассона v [c.569]

Самым распространенным способом оценки вязкости разрушения пластиков и композиционных материалов в промышленности являются ударные испытания. Существует большое число различных способов ударных испытаний [19], из которых наибольшее распространение получили методы по Шарпи, Изоду, а также метод падающего груза и ударные испытания при растяжении. Все перечисленные методы являются по существу качественными, хотя они и дают численные показатели, связанные с вязкостью разрушения. Эти показатели не могут быть использованы в количественных конструкторских расчетах подобно разрушающему напряжению при растяжении или сжатии. Фактически они позволяют только качественно сравнивать различные материалы. Несмотря, однако, на ряд ограничений, эти методы полезны, во-первых, благодаря своей простоте, а во-вторых, вследствие того, что более точная количественная оценка вязкости разрушения пластичных и вязкоупругих материалов практически отсутствует из-за слабой разработки теоретических концепций разрушения материалов, которые не являются упругими вплоть до разрушения. [c.62]

Общие принципы ударных испытаний лучше всего можно обсудить на примере методов испытаний по Шарпи и Изоду, схема проведения которых показана на рис. 2.10. В методе Шарпи образец поддерживается на концах и ударяется в центре и, следовательно, разрушается под ударной нагрузкой при трех- или четырехточечном изгибе. В способе по Изоду образец закрепляется с одного конца и ударяется по другому, т. е. подвергается консольному изгибу. В обоих способах на образцы можно наносить надрезы на растягиваемую поверхность. Для образцов с надрезом оговариваются глубина и радиус его закругления. Суще- [c.62]

Методы ударных испытаний падающим грузом, в которых действуют двухосные напряжения, лучше коррелируют с реальным поведением ориентированных образцов, чем методы оценки ударной прочности по Изоду и Шарпи [261, 263, 264]. [c.187]

Полезно сравнить различные экспериментальные методы. В испытаниях на откол и при определении динамических диаграмм деформирования [156], волны напряжений являются одномерными, т. е. для измерения прочностных свойств материалов используются вполне определенные напряженные состояния. Однако при испытании на соударение условия нагружения определяются контактом поверхности с затупленным телом и реализуется сложное напряженное состояние, В методах Изода и Шарни нож маятника имитирует реальный удар по образцу в форме балки. Реальный характер соударения с внешним объектом имитируется и при баллистических испытаниях, воспроизводящих локальное неоднородное напряженное состояние в окрестности области контакта. Однако различная природа инициируемых напряженных состояний исключает возможность сравнения различных методов. В частности, не всегда можно сопоставить данные, полученные методами Изода и Шарпи. Кроме того, из-за малого размера образцов при большом времени контакта (например, 10" с) возникает многократное отражение импульса, что затеняет его волновую природу, проявляющуюся в больших образцах или в реальных конструкциях. Однако при баллистических испытаниях, когда используются тела диаметром порядка 2 см, движущиеся с большой скоростью, время контакта может составлять менее 5 х 10 с. При скорости волны 6 мм/мкс энергия удара в пластине концентрируется в пределах круга с радиусом, не превышающем 30 см. В пластине больших размеров можно получить меньшее число отражений, чем в малом образце. По мнению авторов, масштабный эффект является существенным при испытаниях на удар. Для экстраполяции экспериментальных данных на протяженные конструкции необходимо, чтобы помимо других параметров сохранялось постоянным отношение их1Ь, где т — время контакта, и — скорость волны, Ь — характерный размер. [c.315]

И наконец, еще один метод, который использовался при изучении ударной прочности композитов,— это испытание падающим грузом [57] или оборудованным измерительной аппаратурой маятниковым копром Эйвери — Изода [21]. В последних двух методиках напряжения и деформации в образце в течение удара непрерывно регистрируются. [c.322]

Эти результаты и другие показали, что способность к поглощению энергии волокнистых композитов строго ограничена. В работе [26] по исследованию бороалюминиевых композитов указано на то, что поведение композита при ударе определяется упругим поведением волокон причем наличие связи между волокном и матрицей сильно препятствует поглощению энергии благодаря возможному появлению расслаивания и вытаскивания волокон. Влияние связи волокно — матрица на величину энергии, поглощенной в течение ударного испытания, исследовалось рядом авторов. В работе [20] изучалась ударная энергия по Изоду композитов, сделанных из углеродных волокон RAE тип 1 (высокомодульные) и тип 2 (высокопрочные) и двух типов смол. Адгезия между волокном и смолой для некоторых образцов была улучшена обработкой части волокон методом Харуэлла [1]. Экспериментальные результаты показывают, что для необработанных волокон, в особенности типа 1, значение анергии удара вьппе. [c.323]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неуиругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка — время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Для оценки механических свойств полимеров и полимерных материалов широко используют некоторые другие методы. Одним из наиболее важных является метод определения ударной прочности — оценка сопротивления материалов разрушению при высокоскоростном нагружении. При этом измеряют энергию разрушения образцов — показатель, имеющий важное практическое значение, но трудно поддающийся теоретическому анализу и интерпретации. Наиболее распространенными методами определения ударной прочности полимеров являютсд методы, в которых используется свободно падающий груз (шар или острый наконечник [4, 5, 11]), и маятниковые методы (по Изоду [12—14] по Шарпи [12]). Высокоскоростные методы определения деформационно-прочностных свойств при растяжении [15—16] также можно рассматривать как ударные методы. Другими типами [c.22]

Ударные испытания относятся к высокоскоростным разрушающим испытаниям, в которых определяется энергия, затрачиваемая на разрушение образцов. В методах ударных испытаний по Изоду и по Шарли молотообразный груз маятника ударяет по образцу (бруску с надрезом или без надреза) и энергия, затрачиваемая на разрушение образца, определяется по потере кинетической энергии груза [232—235]. В методах падающего шара или наконечника энергия, затрачиваемая на разрушение пластины или листа полимера, оценивается по высоте, с которой бро- [c.182]

Данные об ударной прочности полиэтилена и полистирола, содержащих хаотически ориентированные стеклянные волокна, приведены на стр. 274 и 275. Из этих данных видно, что при введении стеклянных волокон возрастает только ударная вязкость по Изоду с надрезом, чувствительная к ограничению прорастания трещин, а ударная прочность при растяжении и ударе падающим шаром, определяемая в первую очередь удлинением при разрыве уменьшается. Это еще раз показывает, как уже отмечалось в тл. 5, что разные методы ударных испытаний характеризуют совершенно различные свойства материалов. Поэтому следует с большой осторожностью использовать данные, полученные одйим каким-либо методом, для прогнозирования поведения материала в конкретных условиях эксплуатации. Изменением длины волокон и прочности их сцепления с матрицей можно добиться повышения ударной прочности хрупких полимеров, определяемой любыми методами [29, 87, 90]. Значительно меньше вероятность повышения ударной прочности пластичных полимеров, таких как полиэтилен, введение волокон в которые обычно сопровождается понижением ударной прочности материала. Так, введение в хрупкий [c.280]

На ранней стадии исследования было выявлено, что одним из наиболее важных факторов является сопротивление разрушению конструкционного материала при испытаниях образцов с надрезом, особенно в условиях ударного нагружения. Это привело к созданию (60 лет назад) многочисленных методов ударных испытаний образцов небольших размеров, с надрезами различных типов (Изод, 1903 г. Шарпи, 1909 г.). Наиболее широкое распространение получило испытание образца по Шарпи с V-образным надрезом (рис. 1, а). Для выполнения этих испытаний было разработано и стандартизировано оборудование (ASTM, 1961 г. Британский институт стандартов, 1959 г.). Трудность таких испытаний состоит в том, что значение обычно измеряемой энергии разрушения произвольного образца при определенной температуре не может непосредственно быть использовано в инженерном расчете. Полученные результаты необходимо обработать с учетом различий в поведении материала, масштабного фактора и схемы нагру-л ения. [c.212]

Произ-во уранового Я. т. (топливный цикл рис.) начинается с добычи и переработки урановых руд с целью получения очиш,енной закиси-окиси урана изОв- Далее ИзОд переводят или в тетрафторид 11Р4 для последую-ш его получения металлич. урана, или в гексафторид иР — единств, устойчивое газообразное соединение 11, используемое для обогащения урана изотопом 235] Обогащение осуществляется методом.газовой диффузии или центрифугированием (см. Изотопов разделение). Далее ПРв переводят в двуокись или в др. соединения, к-рые используются для изготовления сердечников ТВЭЛов. К Последним предъявляются жёсткие требования в отношении стехиометрич. состава и содержания посторонних примесей. [c.914]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...