Микрометры гладкие (ГОСТ

Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—78 ) МК-75 МК-100 МК-125 МК-150 МК-175 MK-20Q 50—75 75—100 100—125 125-150 150-175 175—200 0,01 10 [c.103]

Микрометры гладкие (ГОСТ 6507—60) и рычажные (ГОСТ 4381—61) [c.316]

В Советском Союзе выпускаются следующие микрометрические инструменты с ценой деления 0,01 мм 1) микрометры гладкие (ГОСТ 6507—60) для измерения. наружных раз- [c.101]

Микрометры гладкие типа МК (ГОСТ 6507—60) -заводов Калибр — до 100 и Красный инструментальщик от 125 до 600 мм Для наружных измерений 100—125 125—150 150—175 175—200 5 [c.55]

Микрометры гладкие с пределом измерения до 25 мм, погрешность которых не превышает 2 мкм, аттестуются как микрометры 0-го класса точности. Разрешается (согласно инструкции Комитета № 135—57) применение микрометров, погрешность которых превышает не более чем в два раза допускаемые значения по ГОСТу. Такие микрометры аттестуются как микрометры 2-го класса точности. [c.57]

Микрометры гладкие типа МК. ГОСТ 6507-90 (в ред. 1993 г.) Диапазоны измерений, мм О...25,25...50,. ..,250...275, 275...300, 300...400. 400...500, 500...600 [c.451]

ГОСТ 6507-60 устанавливает следующие типы микрометров МК — микрометры гладкие для измерения наружных размеров деталей (рис. 95) МП — микрометры листовые с циферблатом МТ — микрометры трубные М3 — микрометры зубомерные. [c.174]

Пластины плоскопараллельные стеклянные изготовляют по ГОСТ 1121—75 (табл. 23). Они служат для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров (гладких и рычажных) и скоб (рычажных и индикаторных) и др. в пределах одного оборота микрометрического винта. [c.644]

Относительный контактный 1. Микрометр гладкий с установочной мерой (ГОСТ 6507 — 53) 2. Измерительные проволочки (ГОСТ 2475 — 44) 200 — 600 (20 — 30) [c.161]

Микрометрические инструменты — микрометры гладкие — предназначены для измерения наружных размеров изделий их измерительные поверхности оснащены твердым сплавом. Пример обозначения микрометра гладкого микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507—78. С помощью микрометров можно измерять линейные величины в пределах 0- 600 мм. Предельная величина измерения указывается в маркировке. В нашем примере микрометром можно измерять линейную величину О— 25 мм, двойка обозначает класс точности. Погрешность измерения зависит от класса точности микрометра. Микрометры первого класса точности измеряют с меньшей погрешностью, второго класса — с большей. Например, при измерении линейной величины в пределах 175—200 мм погрешность измерения микрометром первого класса 0,003 мм, микрометром второго класса 0,005 мм. К микрометрам с пределом измерения свыше 25 мм прилагаются установочные меры для установки на нуль. [c.569]

Внутренние диаметры колец измеряют индикаторными нутромерами НИ (ГОСТ 868—82 ), наружные микрометрами гладкими с ценой деления 0,01 мм (ГОСТ 5607—78 ), рычажными скобами СР (ГОСТ 11098—75 ) или однопредельными калибрами (ОСТ 70.0001.024—80). [c.114]

Размеры посадочных поверхностей под подшипники качения контролируют микрометрами или калибрами — скобами гладкими (ГОСТ 24851—81). [c.117]

Микрометр гладкий — МК (ГОСТ 6507—60) [c.186]

Микрометры служат для измерения наружных размеров с точностью 0,01 мм. При токарных работах наиболее часто применяются микрометр гладкий для измерения наружных размеров заготовок и деталей (ГОСТ 6507—60) и резьбовой микрометр со вставками (ГОСТ 4380—63). [c.103]

Микрометры. Согласно ГОСТ 6507—60 предусматривается выпуск микрометров гладких для измерения наружных размеров изделий (тип МК) со следующими пределами измерений О—25 25—50 50—75 75—100 и далее до 600 мм. [c.155]

Микрометр гладкий типа МК (рнс. 11, а ГОСТ 6507—78) 0—25 [c.300]

Технологическое воспроизведение прямой как места пересечения двух плоскостей, а тем более линий пересечения поверхностей с пространственной кривизной дает отклонение более 0,2 мкм. Минимальные отклонения от круглости гладких калибров-пробок 0,0005. .. 0,00005 мм (ГОСТ 2015—69), допуски некруглости для роликов по ГОСТ 6870—72 не менее 0,001 мм. Минимальные допускаемые отклонения от круглости установочных и образцовых колец — 0,001, плунжерных пар — 0,0001, шариков (ГОСТ 3722—60)— 0,0001 мм. Минимальные отклонения эвольвенты профиля эвольвентных кулаков до 0,0005, а измерительных колес — 0,001 мм. Наконец, минимальные допуски для классов точнее первого квалитета по СТ СЭВ 144—75 составляют десятые доли микрометра (0,2 мкм для диапазона 1. .. 3 мм и класса 02). [c.7]

Размер хвостовика проверяют гладким микрометром О—25 (ГОСТ 6507—60), а биение на приборе типа ПБМ-200. [c.14]

Операция 2. Рассортировка заготовок на группы по диаметру через 0,1 мм гладким г,микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—60). [c.26]

Ширину пера проверяют гладким микрометром с твердосплавными вставками 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), а величину сердцевины — резьбовым микрометром со вставками О—25 мм (ГОСТ 4380—63). [c.35]

Радиальное биение не более 0,05 мм. Размер проверяют гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507—60. [c.40]

Режим обработки = 38 м/с = 3,5 -f- 7,0 м/мин 5 р = = 0,5 м/мии с охлаждением припуск — 0,43 — 0,08 мм на сторону в зависимости от диаметра заготовки и номера метчика в комплекте. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25— 0,63. Мерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—-73. [c.42]

Шлифование осуществляется для метчиков М3 — М4 за два рабочих хода, а для метчиков М4, 5 и М5,0 — за три рабочих хода. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Толщину сердцевины и величину ее подъема контролируют микрометром со вставками О — 25 мм по ГОСТ 4380 — 63, ширину пера — гладким микрометром О — 25 по ГОСТ 6507—60, длину канавки — штанген- [c.44]

Операция 3. Черновое шлифование заготовок по диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке мод. 3184 методом сквозной подачи за два прохода шлифовальным кругом ПП 500 X 150 х 305 24А, ЗЗА 25Н СТ — СТЗ 6 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим обработки кр = 39 м/с Sap = 1230 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25 — 0,63. Проверка диаметра осуществляется гладким микрометром О — 25 мм. [c.69]

По ГОСТу 6507-60 выпускаются микрометры с ценой деления 0,01 мм следующих типов МК — гладкие для измерения наружных размеров деталей МЛ — листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент МТ — трубные для измерения толщины стенок труб М3 — зубомерные для измерения длины общей нормали зубчатых колес. [c.178]

Контроль резьбы деталей из пластмасс можно осуществлять микрометрами МКВ для измерения среднего диаметра резьбы, на инструментальном микроскопе и другими способами. Имеется некоторый опыт применения резьбовых калибров. Все приведенные выше в п. 6.2 предельные отклонения резьб относятся к деталям из пластмасс при температуре +20 °С и относительной влажности воздуха 50 % (по ГОСТ 25349—88). Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки их — по методике, изложенной в п. 6.1 для гладких деталей. [c.576]

Для измерения величин М п Р можно применить универсальные измерительные средства, предназначенные для контроля наружных размеров гладких деталей, в частности гладкие микрометры, рычаж-. ные микрометры и скобы , оптиметры, микрокаторы, оптикаторы, оптические длиномеры. В цеховых условиях для этой цели обычно применяют гладкие микрометры, к которым выпускаются специальные кронштейны для подвешивания проволочек либо специальные державки для проволочек. В лабораторных условиях для измерения резьбы методом проволочек обычно пользуются горизонтальным оптиметром с применением ленточных наконечников НГЛ-1 или НГЛ-3 1-го класса по ГОСТ 11007—66. У горизонтальных оптиметров имеются для проволочек специальные кронштейны, устанавливаемые на трубки пи-нольную и оптиметровую. [c.234]

Т Рычажный микрометр 0,0С2 ММ Не менее о,оао мм 0-251 25—50 мм 1 гост 1 438I-4S МСС Измерение наружных размеров гладких изделий - -ь + - [c.653]

Для контроля линейных размеров элементов деталей применяют универсальный инструмент штангенциркули (ГОСТ 166-89), штангензу-бомеры, штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90), гладкие микрометры (ГОСТ 6507-90), индикаторные нутромеры (ГОСТ 868-82 и 9244-75) и скобы (ГОСТ 11098-75). Допустимая пофешность измерений определена ГОСТ 8.051-81. Для повышения производительности измерений широко [c.117]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Уд==60об/мин припуск на обработку 0,10—0,16 мм на сторону. Время обработки за одну установку 100 мин. Контроль гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507—60. [c.34]

Операция 5. Шлифование уступа на хвостовой части на круглошлифовальном станке мод. ЗАЮП в цанге. Уступ на конце хвостовой части диаметром 1,4 мм, используемый в качестве технологической базы на операции 3, шлифуют до диаметра 1,1 мм. Для этого применяют алмазный круг типоразмера2720—0091 с характеристикой АПП 200x10x5 АСР 63/50 — 50/40 Б1 100% (ГОСТ 16167—70). Режим обработки о р = 30 м/с Уза, = 1,7 м/мин . s on — ручная припуск на обработку 0,15 мм на сторону. Контроль гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507-60. [c.35]

Операция 2. Рассортирование заготовок на группы по наружному диаметру через О, мм гладким микрометром О—25 мм по ГОСТ 6507—60. Эта и предыдущая операции производятся для предохранения от поломок заготовок метчиков при шлифовании их на проход вследствие завышенной кривизны и большого припуска. [c.39]

Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724— —0026 АЧК 125x10x5 АСВ 100/80 ТМ2 100% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки = 30 м/с подача стола ручная припуск 0,25— 0,6 мм на сторону в зависимости от диаметра хвостовой части заготовки метчика. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—73 гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и микроскоп инструментальный типа ММИ-2 для контроля нецентрич-ности квадрата относительно оси хвостовика. [c.44]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

При вышлифовывании канавок на автомате мод. AF3-10P заготовки загружают в регулируемый магазин, откуда питателем они поочередно подаются через направляющую втулку в цанговый патрон. После отвода питателя в исходное положение патрон зажимает заготовку на величину не менее 7 мм и шпиндель е заготовкой подается в зону резания, где вышлифовывается одна канавка. Стол опускается, и шпиндель отводится влево. В конце хода шпинделя стол поднимается, одновременно производится деление. Снова происходит подача шпинделя вправо, вышлифовывается вторая канавка. Стол опускается. Шпиндель отходит в исходное положение, цанговый патрон разжимается. Питатель подает очередную заготовку, которая выталкивает уже обработанную в направляющую трубу. Питатель отходит назад, патрон зажимает заготовку. Цикл обработки повторяется. Схема 05-работки аналогична обработке заготовок на автомате мод. АДРО-2бО. Правка круга на автомате производится автоматически с помощью одного алмаза по специальному кулачку, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемой заготовки сверла. Величина подачи алмазного устройства за каждый рабочий ход 0,01 мм. Размер шлиф)-вального круга ПП 250 X Я X 76, где Я=2 5 мм (в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок сверл). Материал круга 24А ЮН СТ1 — СТЗ БЗ 60 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Режим обработки Урдз — 60 м/с Sjip = 6004-700 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Контроль заготовок производят гладким микрометром 0—25 мм (ГОСТ 6507—60), измерительной линейкой I = 50 мм (ГОСТ 427—75) и инетрументальннм микроскопом типа ММИ-2 Q призмой. [c.61]

Размер шлифовального круга на станке мод. RB-1A ПП 125 X + Я + 32, где высота круга Н = 4—8 мм в зависимости от диаметра обработки сверла на станке мод. RB-2A ПП 200 X Я X 76, где Я = 8 и 10 мм. Материал кругов 24А 10—16Н СТ1 БЗ Ю м/с 1 кл, В (ТУ 2 036-2—73). Режим обработки г ред = 50 м/с s = 700Hh 800 мм/мин. Шработку ведут с охлаждением при давлении 8 кгс/см, охлаждающая жидкость масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла марки НГ-203В. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60. [c.63]

Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вышлифовывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3—8 обработанных сверл, круг спинок — одним алмазом по периферии круга через каждые 10—15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Н выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5,6 мм. Материал круга 24А 10Н СТЗ БЗ 55 м/с 1 кл. Б (ТУ 2-036-2—73). Размер круга для вышлифовывания спинки ПП 300 X Я X 203, где Н = 4- 7 мм в зависимости от диаметра заготовки сверла. Материал круга 24А ЮН СТЗ БЗ. Режим обработки Opgg =60 м/с Здр= 400—1275 мм/мин. Вышлифовывание ведут с обильным охлаждением, используя в качестве охлаждаюшей жидкости масло индустриальное 12 с добавкой 15—20% масла НГ-203В. Шероховатость обработанных поверхностей в пределах Ra 1,25—0,63. Измерительный инструмент для контроля толщины сердцевины — микрометр с резьбовыми вставками О—125 мм (ГОСТ 4380—63) ширины пера— гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60) длины рабочей части канавки — измерительная линейка / = 150 мм (ГОСТ 427—75) нецентричностн [c.67]

Операция 5. Чистовое шлифование по диаметру с образованием обратной конусности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗА184 методом врезания до упора. Используют шлифовальный круг ПП 500 X 150 X 305 24А ЗЗА 25Н СТЗ 6 Кб 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим обработки [) р = 35 м/с s = 0,7 мм/мин. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 0,63 — 0,32. Наружный диаметр и обратную конусность измеряют гладким микрометром О—25 мм (ГОСТ 6507—63). [c.69]

Конструкция микрометра показана на рис. II. 15, а. Скоба 1 должна быть достаточно жесткой, чтобы ее деформация от измерительной силы не сказывалась на точности измерения. В микрометрах небольших размеров до 300 мм (ГОСТ 6507—53) пятка 2 запрессовывается в скобу. В микрометрах для размеров свыше 300 мм пятки выполняют подвижными (регулируемыми или сменными), что облегчает устанавливать их в нулевое положение и позволяет расширять пределы измерения. Стебель 5 запрессовывают в скобу или присоединяют к ней на резьбе. В некоторых конструкциях стебель выполняют вместе со скобой. Внутри стебля, с одной стороны, имеется микрометрическая резьба, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На конце стебля (на длине микрометрической резьбы) имеются продольные прорези, а снаружи — коническая резьба с навернутой на нее гайкой 10. Вращением этой гайки можно изменять плотность резьбового соединения винта со стеблем, обеспечивая необходимую легкость вращения винта и устранение мертвого хода. Торцовая поверхность винта, обращенная к пятке, является измерительной. Торцовые поверхности пятки 2 и винта 3 должны иметь шероховатость поверхности не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТу 2789—59. Трещотка предназначается для обеспечения постоянства измерительной силы в пределах 0,7 0,2 кГ. Механизм трещотки состоит из храповика 7, штифта 8 и пружины 9 (рис. II. 15, а). Вращение головки храповика по часовой стрелке передается микрометрическому винту трением между штифтом 8, поджимаемым пружиной 9, и зубьями храповика. При измерительной силе, превышающей допустимую величину, храповик будет проворачиваться отно- [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...