Измерения больших размеров шероховатости поверхности

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

По данным измерений вычислены касательные напряжения, распределение которых по толщине слоя показано на рис. 9-26 для двух размеров песочной шероховатости /<( и для гладкой пластины. Видно, что величина (т/Тш) / =Г вблизи стенки почти ие изменяется, а с удалением от стенки уменьшается линейно с градиентом — К = = /Г/ Т1. Характерно, что при Г— диапазон изменения касательного напряжения на шероховатых поверхностях больше, чем па гладкой поверхности. Шероховатым поверхностям соответствуют и большие значения К1. [c.262]

Прямой метод измерения индикатрисы рассеяния является безусловно наилучшим способом контроля качества рентгеновской оптики, однако имеет ограниченное применение. Сложности возникают при измерении неплоских зеркал, зеркал больших размеров, а также при контроле в ироцессе изготовления рентгеновского зеркала. С этим связаны поиски других методов контроля шероховатости поверхности, и самым существенным в этой работе является, по-видимому, сравнение результатов измерения каким-либо выбранным методом с измерениями рассеяния в рентгеновской области. Ниже мы более подробно остановимся на установлении корреляции измерений, выполненных различными способами. [c.240]

Величины перенапряжения водорода трудно установить. Большая часть поверхности некоторых металлов, например алюминия,, покрыта окисной пленкой. Для других характерна неравномерная шероховатость поверхности. Многие измерения проводятся с помощью ртутного капельного электрода, поверхность которого должна быть гладкой до атомных размеров. Следовательно, величины перенапряжений (соответствующих перенапряжениям, требуемым для создания разряда водорода с установившейся скоростью) должны приниматься с тщательностью и осторожностью. Перенапряжение меняется от металла к металлу, соответственно меняется и плотность токов обмена реакции, которая связана с работой выхода электрона (термоионной эмиссией) металлическего электрода. Чем больше работа выхода, тем больше плотность тока обмена 155]. Это указывает на важность ступени переноса электронов в механизме разряда. [c.98]

В сечении деталь после такой обработки будет иметь форму многогранника. Чем больше сторон будет иметь многоугольник тем больше его очертание будет приближаться к окружности. В каждом отдельном случае можно брать любое число сторон многоугольника, начиная от двенадцати (для целой окружности) и до какого угодно большего числа. Однако необходимо учесть, что при большом числе сторон величина каждой стороны будет небольшая и, следовательно, ее трудно будет измерить общая же погрешность измерения будет расти пропорционально числу сторон. Кроме того, слишком частые перестановки суппорта при переходе от обработки одной конической поверхности к другой вызовут большие затраты рабочего времени. С другой стороны, при очень малом числе сторон многоугольника поверхность получится грубая и в сечении детали даст фигуру, далекую от окружности. Практически останавливаются на каком-то среднем числе сторон, исходя из размеров обрабатываемой поверхности, а также в зависимости от предъявляемых требований в отношении шероховатости и точности размеров и от величины припусков на обработку. [c.273]

Был предложен метод [117] определения шероховатости непосредственно на оборудовании путем измерения максимальных размеров обработанных смесей. Поскольку из-за неровностей поверхности размеры и фиктивный объем больше действительного, мерой шероховатости может служить относительная разность фиктивного и истинного объемов. Показано [115, 117, 187], что шероховатость тем меньше, чем меньше эластическое восстановление, т. е. она меньше у наполненных смесей. В отсутствие эластического восстановления шероховатости поверхности не наблюдается. [c.68]

Недостатком бесконтактных методов измерений является стремление контролера к некачественной очистке изделия от загрязнений. Последние в весьма незначительной степени мешают наблюдениям за процессом контроля, что имеет большое значение, например при оптических методах измерений, однако существенно влияют на величину контролируемого размера. Вторым недостатком является то, что при известных обстоятельствах становится заметным влияние шероховатости поверхности контролируемого изделия вследствие этого установочный калибр должен иметь точно такое же качество поверхности, как и контролируемое изделие. [c.454]

Введение ограничений для отклонений формы не вызывает в практике производства каких-либо затруднений. Трудности могут встретиться лишь в оценке отклонений формы при наличии шероховатости поверхности, особенно в случае применения пневматических калибров. Однако эта проблема связана не только с оценкой отклонений формы, но и с оценкой размеров поверхностей. Например, наличие шероховатости в отверстии искажает показания пневматических устройств. Если не применять в пневматических калибрах жестких контактов, то результаты измерения такого отверстия жесткими измерителями будут отличаться от результатов измерения пневматическими калибрами тем больше, чем больше шероховатость поверхности. [c.67]

В случае применения пневматических калибров оценка отклонений формы и размеров поверхностей затрудняется наличием шероховатости поверхностей. Например, наличие шероховатости в отверстии искажает показания пневматических устройств. Если не применять в пневматических калибрах жестких контактов, то результаты измерения такого отверстия жесткими измерителями будут отличаться от результатов измерения пневматическими калибрами тем больше, чем больше шероховатость поверхности. [c.69]

Можно было бы думать, что параметры а, От и Ок представляют собой характеристики описываемой поверхности. К сожалению, эти величины на практике зависят как от длины выборки Ь, так и выборочного интервала к, используемых при измерениях. Если представить случайно-шероховатую поверхность как обладающую непрерывным спектром волн, то ни волны с длинами, большими Ь, ни волны с длинами, меньшими к, не будут воспроизведены профилометром. Реально верхний предел для длины выборки ограничен размером образца, а нижний предел для выборочного интервала — радиусом пера профилометра. Среднеквадратичная шероховатость а фактически не зависит от выборочного интервала, при условии что к — малая ве- [c.462]

Для измерения радиальной силы Ру при внутреннем шлифовании, которая определяет точность формы, шероховатость поверхности, при известной площади контакта круга с заготовкой, и производительность обработки, может быть применено динамометрическое устройство, где роль упругого элемента выполняют пружинящие кольца. На рис. 1.51 изображено динамометрическое устройство, а на рис. 1.52 — форма и размеры пружинящих колец. Пружинящие кольца 2 монтируются на шпинделе 1 шлифовального круга 6. Поверхность колец диаметром >2 зажимают в шпиндельной головке 5, закрепленной на поперечных салазках шлифовальной бабки 4. Диаметр Di меньше диаметра Ог на 0,5 мм, а диаметр d больше диаметра d на 0,5 мм для обеспечения упругого смещения шпинделя /, плотно посаженного по цилиндрическим поверхностям отверстий с диаметром d двух колец. [c.67]

При определении погрешностей формы, волнистости и шероховатости контролер часто не знает технологический генезис обнаруженных неровностей. Нередки случаи, когда для него затруднительно отнести выявленные неровности к определенным видам отклонений. Следы на поверхности после обработки резцом при больших подачах или следы после прохождения цилиндрической фрезы имеют шаги, достигающие в отдельных случаях десятки миллиметров, однако в силу технологического происхождения их принято относить к микронеровностям. След от широкого резца при обтачивании изделия малого размера влияет на форму детали, хотя с технологической точки зрения возникшие отклонения следовало бы отнести к микрогеометрии. Технологическое разграничение отклонений от геометрического профиля также в значительной мере объясняется субъективным восприятием поверхностных неровностей при осмотре невооруженным глазом и при помощи осязания. По мере внедрения в промышленность новых технологических процессов и новых методов измерений становится все более затруднительным про- [c.17]

В ряде серий исследовали влияние СОЖ на крутящие моменты. Размеры отверстий замеряли нутромером повышенной точности мод. 104. Шероховатость обработанной поверхности измеряли с помощью профилометра-профилографа мод. 201. Износ разверток по диаметру измеряли скобой типа СР-1 с ценой деления 2 мкм. Шероховатость и размеры отверстий измеряли через пять обработанных отверстий, износ — через 10 отверстий. В начале, середине и конце периода стойкости развертки производили выборки по пять отверстий с целью более точного определения зависимостей размер — отверстия — время и шероховатость — время. Число реализаций износа колебалось от пяти до девяти для разных СОЖ (для водных — меньшее число повторений, для масляных— большее). Число измерений шероховатости и размера на каждом отверстии составляло 5—7. В случае оценки величины стойкости по зависимости износ — время за допустимый износ принимали величину износа ленточки, равную 0,6—0,8 мм. [c.95]

Измерительное усилие или давление, оказываемое измерительной поверхностью прибора на измеряемый объект при контактных измерениях, влияет на результаты измерения. Поэтому точные приборы градуируются при определенном измерительном усилии, которое обеспечивается в ни.х автоматически тем не менее, если контактная поверхность измеряемого объекта недостаточно тверда как например, у алюминия и дерева, илн весьма шероховата, то измерительные усилия заметно изменяют измеряемые размеры, против чего принимаются специальные меры в виде увеличения контактной измерительной поверхности прибора или же посредством прокладок из твердых металлов с относительной большой площадью. [c.244]

Высокой точности всегда отвечают малые шероховатости и волнистость поверхности. Э10 определяется не только условиями работы сопряженных деталей, но и необходимостью получения надежных результатов измерения в производстве. Уменьшение шероховатости поверхности вносит большую определенность в характер сопряжения, так как размер зазора (или натяга), полученный в результате контроля деталей, отличается от размера эфс ктнвного зазора или натяга, имеющего место в эксплуатации или при сборке. Эффективный натяг при сборке уменьшается, а зя-зор в процессе работы механизма увеличивается, причем тем больше и быстрее, чем более грубо обработаны сопрягаемые поверхности. [c.164]

Корти и Фост [1] провели множество экспериментов по измерению величины тепловых потоков, степени перегрева стенки и поверхностной плотности центров парообразования для поверхностей различной шероховатости. Их опыты показали важное значение шероховатости, но не раскрыли того, как учесть и заранее оценить для данной поверхности это влияние. Другие исследователи изменяли краевой угол при помощи поверхностно-активных веществ и различных масляных пленок на поверхности. В этих опытах явно обнаруживалась роль таких факторов, но предварительной количественной оценки подобного влияния не предпринималось ). Бэнков [2—4], довольно подробно исследовавший механизм образования пузырей, пришел к заключению, что при кипении пузыри образуются из объема пара, существовавшего до этого во впадинах на поверхности. Наряду с этим он показывает роль краевого угла, формы и размеров впадины. Изучая поверхность кипения под микроскопом, Уэстуотер [5] пришел к общему выводу, что пузыри обычно образуются из впадин или больших царапин на поверхности. Его наблюдения качественно подтвердили выводы Бэнкова. [c.100]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Представляется целесообразным при определении щуповым метолом отклонений реальной поверхности от заданной конфигурации использовать систему измерений, основанную на применении двух контактирующих наконечников с различными радиусами закруглений щуп большого размера — для выявлений отклонений формы и волнистости и малый щуп — для измерения шероховатости. [c.159]

Б свободном состоянии без закрепления их в жестких оправках. Во время полирования необходим многократный контроль формы и размеров зеркал, а на последней стадии — и шероховатости поверхности. Во время измерений должны быть максимально снижены деформации зеркал за счет креплений и силы тяжести. Зеркала телескопа обсерватории им. Эйнштейна, например, устанавливались для измерений в вертикальном положении на подставку, свободно плавающую в ванне с ртутью. Эти меры позволили достичь наиболее высокого для больших объективов разрешения — около 2—3". Для достижения еще более высокой точности (до 0,5") и снижения времени полирования при изготовлении зеркал для телескопа АКСАФ диаметром более 1. м технологию полирования предполагается усовершенствовать [80]. Рассматриваются два варианта полирование вертикально расположенного зеркала одновременно несколькими длинными полировальниками, а также полирование небольшим быстро вращающимся полировальником, перемещающимся под контролем ЭВМ вдоль оси зеркала. Общие затраты времени на полирование наибольшего из зеркал до указанной точности и шероховатости, равной 2,5 нм составят от ПОО до 2500 ч. Помимо большой трудоемкости зеркала для телескопов, изготавливаемые методом прямого полирования, обладают большой массой и требуют применения сложной конструкции крепления, обеспечивающей устойчивость к механическим перегрузкам и отсутствие температурных деформаций. [c.224]

Шероховатость поверхности делает самое понятие размер несколько неопределенным (фиг. 2). Измеряя, например, диаметр валика по вер1пинам неровностей (фиг. 2, а), получим диаметр больший чем при измерении по впадинам В данном случае оба размера различаются на двойную высоту неровностей. При измерении расстояния обрабатываемой плоскости от базы, принимаемой за совершенно гладкую (фиг. 2, б), необходимо учитывать лишь однократную высоту неровностей (размеры и Н ). [c.7]

Качество неподвижных соединений. Для получения прочного неподвижного соединения двух деталей необходимо, чтобы класс шероховатости был достаточно высок, т, е. микронеровности были возможно меньше. При запрессовке гребешки сминаются и диаметры сопрягаемых деталей изменяются у вала диаметр становится меньше предварительно измеренного (по вершинам гребешков), у отверстия—больше. Сила запрессовки и натяг получаются меньше, чем рассчитывалось, так как при расчете исходили из размеров, измеренных по вершинам гребешков. 1 При более чистой поверхности сопрягаемых деталей, когда высота гребешков весьма мала, надежность и качество неподвижной посадки увеличиваются) [c.84]

Рассмотрим аппаратуру для измерения рассеяния рентгеновского излучения. Естественно, что приборы, работающие в мягкой и ультрамягкой областях, оказываются существенно более сложными из-за необходимости обеспечения вакуума в приборе, чем в жесткой рентгеновской области. Несмотря на это, необходимость измерения во многих случаях характеристик рассеяния на рабочей длине волны зеркала привела к появлению установок, обеспечивающих возможность измерений при длинах волн до 11,3 нм [12, 26, 82]. На рис. 6.7 приведена схема прибора для измерения индикатрисы рассеяния [26]. Установки, как видно из рисунка, имеют большие линейные размеры для получения пучка с угловой расходимостью в десятки угловых секунд, что необходимо для исследования суперполированных поверхностей, имеющих параметр о до единиц ангстрем и большие корреляционные длины. Измерения проводятся на контрастной характеристической линии, выделяемой из спектра материала анода рентгеновской трубки 1. Щели 2 я 3 обеспечивают требуемую угловую расходимость падающего на образец пучка рентгеновского излучения. С помощью устройства перемещения 4 образец может быть выведен из рентгеновского пучка и тогда, перемещая детектор 6 с узкой щелью 8, записывается контур падающего пучка. Затем, вводя образец 5 и устанавливая его под заданным углом, детектором 6 с помощью механизма перемещения 7 производится запись индикатрисы рассеянного излучения. Подробное рассмотрение процедуры обработки экспериментальных индикатрис рассеяния для вычисления среднеквадратичной шероховатости и корреляционной длины [c.239]

В справочнике содержатся сведения по настройке и применению измерительных приборов, по обработке полученных результатов измерения. Описаны все основные линейно-угловые средства измерения, которые имеются в цехах машиностроительных предприятий от штанген-инструментов до средств измерения зубчатых колес и параметров шероховатости. Большое внимание автор уделил вопросам производственного контроля размеров, формы и расположения поверхностей при помощи колибров. В справочнике описаны устройства средств измерения и даны методики подготовки измерительных приборов к измерениям, проведения измерений, рассмотрены вопросы содержания средств измерения. Такое построение справочника поможет рабочему получить сведения не только по характеристике средств измерения, но и по практическому их применению. [c.127]

Все методы определения значения скорости в атмосфере показывают, что здесь она обычно заключается между 10 и 100 см/с. Поскольку для воздуха v a 0,15 см /с, то длина z = = vju в атмосфере обычно не прейобходит одной-двух десятых миллиметра. Отсюда ясно, что в слуЩй суши (о морской поверхности еще будет спецйально сказано ниже) подстилающая поверхность атмосферы почти всегда является впеу1не шероховатой, что как раз и оправдывает использование формулы (6.39) для скорости ветра u z). Отметим, однако, что при изучении ту( булентно- сти в приземном слое атмосферы довольно часто важную роль играет правильный выбор начала отсчета высот г. Дело в том, что размеры Ло неровностей почвы могут принимать сравнительно большие значения (например, в случае высокой травы или поля, покрытого какой-либо сельскохозяйственной культурой) в то же время в атмосфере увеличение высоты измерений z часто оказывается вовсе не безобидным, ибо с ростом z возрастает роль всегда имеющихся отклонений температурного градиента от равновесного (см. ниже IV раздел). Поэтому имеет смысл специально остановиться на вопросе о виде профиля средней скорости й г) на высотах, лишь ненамного превышающих среднюю высоту ho неровностей почвы. [c.252]

К. Вигхардт исследовал большое число отдельных элементов шероховатости, расположенных на гладкой поверхности. Измерения проводились в Гёттингенском институте в специальной аэродинамической трубе с четырехугольным поперечным сечением 140 X X 40 см и длиной 6 м. Все стенки трубы были гладкие, но в нижней стенке (1,4 X 6 м ) могла передвигаться вдоль трубы вставная прямоугольная планка размером 50 X 30 см с укрепленными на ней отдельными элементами шероховатости, подлежаш,ими исследованию. Измерение сопротивления производилось посредством аэродинамических весов. Разность сопротивлений вставной планки с элементом шероховатости и без него давала искомое дополнительное сопротивление АИ , вызванное элементом шероховатости. Это дополнительное сопротивление состоит в общем случае из двух частей, а именно из сопротивления формы элемента шероховатости и из сопротивления, возникаюш его вследствие изменения распределения скоростей, а вместе с тем и касательного напряжения в окрестности элемента шероховатости. Так, например, если элементом шероховатости является прямоугольная рейка, то позади нее возникает область возвратного течения, что и влечет за собой изменение распределения скоростей в окрестности рейки. Важным параметром, определяющим возможность переноса полученных экспериментальных результатов на натурные объекты, в данном случае — на корабли и самолеты, является отношение /с/б, т. е. отношение высоты элемента шероховатости к толщине пограничного слоя. Для изменения этого параметра в условиях опыта вставная планка с одним и тем же элементом шероховатости устанавливалась на различных расстояниях от входа в трубу. Далее, для возможности переноса экспериментальных результатов на натурные объекты важно ввести правильным образом составленный безразмерный коэффициент дополнительного сопротивления. К. Вигхардт взял для него следующее выражение [c.589]

Внутренняя структура турбулентного потока воздуха в атмосфере согласно представлениям статистической теории турбулентности (акад. А. Н. Колмогоров, А. М. Обухов) выглядит в грубых чертах следующим образом. При движении больших масс воздуха, благодаря неровностям и шероховатостям земной поверхности образуются значительные пульсации скорости, которые мы можем уподобить крупным вихрям они черпают энергию своего движения из энергии всего потока воздуха. Характерные размеры (масштаб) этих крупнейших вихрей того же порядка, что и масштаб потока в целом (например, в атмосфере—расстояние от точки наблюдения до поверх-ностиземли). Эти вихри не представляют устойчивых образований и распадаются на всё более и более мелкие. Процесс измельчения турбулентности и передача энергии от более крупных вихрей к более мелким происходят вплоть до самых мелких вихрей и прекращается, наконец, благодаря действию вязкости энергия наименьших возможных вихрей превращается в тепло. Наименьшие величины пульсаций скорости по измерениям в атмосфере имеют порядок сантиметра в секунду. Поток в целом не оказывает ориентирующего влияния на все эти вихри, кроме самых крупных движение мелких вихрей можно поэтому считать однородным и изотропным ). [c.226]

Шероховатость (микрорельеф) формируется без контакта инструмента с деталью, поэтому ее величина зависит от структуры материала, режимов обработки, припуска заготовки, формы неровностей после предшествующей операции. Так, требуемая величина припуска на электрохимическую чистовую обработку после предшествующей операции штамповки и очистки поверхности меньше, чем для такой же заготовки после точения. Время формообразования конечной поверхности — в пределах нескольких секунд. На обработанных участках неровности, как правило, образуются на границах зерен и определяются, главным образом, размерами. На этот показатель оказывают влияние температура электролита, форма и плотность рабочего тока, структура металла заготовки. Измерение параметров шероховатости после электрохимической обработки рекомендуется выполнять щуповым методом. Применение для этой цели оптических приборов вносит большие погрешности из-за специфического профиля неровностей после анодного растворения. [c.285]

Все методы определения динамической скорости приводят к выводу, что в атмосфере она обычно заключается между 10 и 100 см/сек. Так. как для воздуха г 0,15 см 1сек, то отсюда ясно, что подстилающая поверхность атмосферы почти всегда является динамически вполне шероховатой. Логарифмический профиль скорости ветра удобно представлять в виде (5.31), используя понятие о параметре шероховатости го. При этом существенно, однако, что в условиях атмосферы довольно часто важную роль играет правильный выбор начала отсчета высот г. В самом деле, размеры ко неровностей почвы, как известно, могут принимать сравнительно большие значения (например, в случае высокой травы или поля, покрытого какой-либо сельскохозяйственной культурой) в то же время увеличение высоты измерений г в атмосфере часто оказывается вовсе не безобидным, ибо с ростом г сильно возрастает роль всегда имеющихся отклонений температурного градиента от равновесного (см. ниже гл. 4). Поэтому имеет смысл специально остановиться на вопросе о виде профиля средней скорости й г) на высотах, ЛИШЬ на немного превышающих среднюю высоту ко неровностей почвы (т. е. сравнимых с этой высотой). [c.247]

При прессовых соединениях прочность соединения деталей достигают созданием натяга определенной величины, полученной расчетом. Натяг зависит от фактических размеров соединяемых деталей. При обработке деталей их размеры проверяют измерительным инструментом, устанавливая его на неровности обработанной поверхности. При запрессовке эти неровности частично сминаются. В результате вал становится меньше, а отверстие, куда он запрессовывается, больше измеренного, и действительный натяр получается меньше расчетного. Прочность соединения снижается. Поэтому для деталей, собираемых запрессовкой, задают низкую шероховатость обработанной поверхности. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...