Инструмент микрометрический

Универсальные измерительные устройства обеспечивают измерение величины в пределах определенного интервала значений. Универсальные устройства являются шкальными инструментами или приборами и подразделяются на штриховые с нониусом (штанген-инструмент), микрометрические, механические шкальные, рычажно-оптические) проекционные, интерференционные, пневматические, электрические и радиоизотопные. [c.583]

Микрометрические инструменты. Микрометрические инструменты объединяются по признаку использования в них точного винта с шагом 0,5 мм. Барабан винта имеет 50 делений, по которым отмечается перемещение рабочей части винта вдоль оси на [c.34]

Поэлементный контроль наружной резьбы применяют при проверке резьбовых калибров, резьбообразующего инструмента, микрометрических и ходовых винтов и резьбовых изделий высокой точности. Поэлементный контроль внутренней резьбы производят из-за его сложности только в лабораторных условиях. [c.517]

Количественным критерием выбора измерительного средства является величина погрешности измерения, которая не должна превышать примерно Д поля допуска на измеряемый размер. Погрешность измерения складывается из погрешности измерительного средства, температурной погрешности и погрешности от изме-. рительного усилия. Погрешность измерительного средства (штан-ген-инструмент, микрометрический и индикаторный инструмент и т. д.) указывается в его паспорте или определяется приближенно в пределах цены одного деления шкалы. [c.87]

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибровой головки микрометрических винтов и круглые гайки для удобства пользования делают не гладкими, а рифлеными. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной. [c.202]

Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютных измерений бесконтактным методом углов и длин различных деталей сложной формы в прямоугольных и полярных координатах, таких, как резьбовой режущий инструмент, червячные фрезы, лекала, кулачки, резьбовые калибры, шаблоны, фасонные резцы и т. д. Отечественной оптико-механической промышленностью по ГОСТ 8074—71 выпускаются микроскопы с микрометрическими измерителями двух типов МЛ И — малый микроскоп инструментальный и [c.129]

Микрометрический инструмент (микрометры, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер) служат для измерения линейных размеров деталей (рис. 6.6). Пределы измерения О. .. 25 25. .. 50 мм и т. д. [c.72]

Отметим следующее обстоятельство. Величину натяга определяют, измеряя диаметры сопрягаемых деталей микрометрическими инструментами или другими точными приборами. Поверхности ж деталей никогда не бывают абсолютно гладкими на них всегда есть следы обработки — так называемые гребешки, которые сминаются при запрессовке. Вследствие этого действительная величина натяга несколько меньше измеренной, а действительное контактное давление меньше определяемого по формуле (16.32) или (16.33). [c.452]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине. [c.472]

К универсальным средствам измерений относятся плоскопараллельные концевые меры штриховые меры штангенинструмент микрометрические инструменты механические стрелочные приборы оптико-механические приборы микроскопы проекторы пневматические средства. [c.592]

Микрометрический инструмент подразделяется на микрометры для наружных измерений, микрометрические глубиномеры и нутромеры с ценой деления 0,01 мм и шагом винта 0,5 мм. [c.594]

Микрометрические инструменты обеспечивают более высокую точность измерений, чем штангенинструменты. Микрометры (рис. 35) выпускаются с пределами измерения от О [c.272]

Точностью отсчета называется точность, достигаемая при выполнении измерений данным прибором. Точность отсчета может быть равна цене деления или доле ее. Например, при работе с микрометрическими и нониусными инструментами точность отсчета практически равна цене деления. В уровнях, применяемых для измерения углов и уклонов, расстояние между штрихами ампулы достигает 2 мм, поэтому точность отсчета у них достигает Л деления. [c.33]

По точности измерения микрометры разделяются на три класса точности О, 1 и 2. Прочие микрометрические инструменты изготовляются только I и 2 класса точности. В монтажном деле в производственной обстановке наиболее целесообразно применять инструменты 2 класса точности. Для отдельных очень точных проверок следует использовать инструменты 1 класса. [c.35]

Характеристики микрометрических инструментов приводятся в табл. 7. В табл. 1, 2, 3 и 4 содержатся данные о предельных погрешностях измерений этими инструментами. [c.35]

Характеристики микрометрических инструментов [c.36]

Микрометрические инструменты преобразуют с помощью винтовой пары вращательное движение в поступательное (рис. 15). [c.49]

При ф = 2я 1= S, поэтому основная шкала микрометрических инструментов, которая расположена вдоль оси. микровинта, имеет цену деления, равную шагу этого винта. [c.49]

Технические характеристики микрометрических инструментов приведены в табл. 17. [c.54]

Приступая к измерению Детали с помощью микрометрического инструмента, необходимо предварительно проверить нулевой отсчет. У гладких микрометров с пределом измерения до 25 мм это производится непосредственным контактированием измерительных плоскостей, У микрометров с пределом измерения свыше 25 мм проверка нулевого отсчета производится по установочной или плоскопараллельной концевой мере, размер которой равен нижнему пределу измерения микрометра. [c.54]

Технические характеристики микрометрических инструментов [c.55]

Аналогичное положение происходит и с гладкими соединениями, так как характер скользящей посадки, применяемой для малых размеров, в крупных деталях уже соответствует напряженной или другой посадке. Объясняется это тем, что крупные размеры, как правило, контролируются неполными пробками и скобами. Наличие неточностей изготовления деталей, которые не всегда можно проверить подобным инструментом, влияют на изменения характера посадки. Поэтому часто бывают случаи, когда отверстие, проверенное неполной пробкой или микрометрическим нутромером, а вал скобой, по данным замеров соответствуют скользящей [c.72]

Разность температур измерительного инструмента и окружающей среды не должна превышать 0,5°, для чего перед замерами микрометрический нутромер должен находиться вблизи обрабатываемой детали в течение 3—4 час. [c.232]

В качестве мерительного инструмента при токарных работах применяются нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, штангенциркули,f микрометры, индикаторные скобы, индикаторы и т. д. [c.277]

При координатном растачивании заданное положение оси отверстия обеспечивается путем точного отсчета перемещения шпинделя с инструментом или стола с деталью в положение второй оси по направлениям осей координат. Осуществляется это путем перемещения колонны и шпиндельной бабки с отсчетом по масштабной линейке и нониусу, контрольным валиком и упором. Упоры, установленные на направляющих, по которым передвигается колонна, и на колонне, точно пригоняются друг к другу на краску по плоскостям соприкосновения. Начальное положение колонны (при расточке первого отверстия) фиксируется упорами неподвижный упор, укрепленный на направляющих станка, соприкасается с упором, закрепленным на колонне. При переходе к расточке второго ряда отверстий колонна передвигается, и расстояние между центрами первого и второго ряда отверстий устанавливается при помощи микрометрического нутромера или другого инструмента, располагаемого между неподвижным и подвижным упорами. Аналогично производятся установка и перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны. Этот метод применяется на станках обеих групп. [c.353]

Измерительный инструмент. На расточных станках применяются также нормальные гладкие, конусные и резьбовые калибры, микрометрические нутромеры, индикаторы, штангенциркули и микрометры. В качестве специального мерительного инструмента используются шаблоны, а для контроля отверстий большого диаметра при расточке борштангой применяются специальные выгнутые микрометрические нутромеры, позволяющие производить измерения без вывода борштанги из отверстия. [c.362]

К микрометрическим инструментам относятся микрометрм (рнс. 10.4), микрометрические нутромеры (рис. 0.5), глубиномеры (рис. 10.6) рычажные микрометры предназначены для абсолютных из.меренмй наружных и внутренних размеров, высот уступов, [c.119]

Основные типы и области применения а) штангенянструмен-тов б) микрометрических инструментов в) рычажно-механических инструментов г) рычажно-оптических инструментов д) инструментальных микроскопов. [c.73]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Внедрение статистических методов анализа и контроля, как и внедрение новой технологии, требует проведения определенной технологической подготовки (приобретение или изготовление отсчет-ного измерительного инструмента — индикаторного, микрометрического и нониусного изготовление организационной оснастки — специальной тары к станкам, щитков и стоек для вывешивания графиков разработка печатных форм бланков для контрольных графиков техническое обучение ИТР, рабочих и контролеров). [c.202]

В то же время из приведенных графиков, на наш взгляд, следует сделать и другие заключения, подтверждающие выводы, сделанные на основании фиг. 24. Так, несмотря на различие в скоростях резания, которое практически вряд ли может оказать существенное влияние на результаты исследования, наблюдается соответствие характера износа режущего инструмента-при исследовании его микрометрическим и радиометрическим методами. Так, например, характер износа, полученный микрометрическим методом для скорости резания 87 м1мин (фиг. 25, а) соответствует характеру износа, полученного радио-112 [c.112]

Еще более разительные данные, полученные при укрупненном расчете затрат на изучение износа режущего инструмента из стали Т30К4 и 18ХГГ, проведенного методом радиоактивных индикаторов, и сравнение затрат с микрометрическим методом. [c.129]

В моЕ1тажном деле в равной степени применяются оба метода. Из инструментов, работающих по абсолютному методу, при монтаже машин используются плоскопараллельные концевые плитки инструменты с линейным нониусом (штангенинструмен-ты) — штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрей мусы инструменты с микрометрическим винтом — микрометры, штих-масы, микрометрические глубиномеры линейные меры — линейки, рулетки, складные метры и т. п. [c.29]

Правильность нулевого отсчета микрометрических инструментов определяется положением нулевого штриха барабана по отношению к продольному штриху на стебле штрихи эти должны совпадать, при том край скоса барабана не должен перекрывать нулевой штрих шкалы стейяя и отстоять от его края не более чем на 0,15 мм. [c.58]

С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажномеханические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...