Измерения больших размеров непосредственные

Возможен контроль ванн с помощью измерения термоэдс на образцах указанной стали. Измерения должны проводиться непосредственно после приготовления образцов, размеры которых должны быть одинаковы либо больше некоторого критического. Время выдержки на воздухе вынутой из ванны ленты до ее закалки в воду не оказывает существенного влияния на результат измерений. [c.194]

Температурная погрешность играет главную роль при контроле больших размеров поэтому рекомендуется непосредственно перед измерением устанавливать измерительное средство по мере, температура которой выравнена с температурой детали, а коэффициент линейного расширения близок к коэ< ициенту расширения детали. [c.711]

Измерительные машины предназначены для измерения точных изделий, калибров и инструментов больших размеров. Погрешность показаний при непосредственных измерениях определяют по формулам [c.508]

При измерительном контроле линейных и угловых размеров в промышленности используют в основном методы непосредственной оценки и сравнения с мерой, причем последний доминирует при точных измерениях сравнительно больших размеров. Для грубых измерений используют штангенинструменты, работающие по методу совпадений. Дифференциальным методом пользуются при проверке и аттестации образцовых мер длины. [c.193]

Измерительные инструменты. Для измерения при разметке длин применяют стальные измерительные (масштабные) линейки г миллиметровыми делениями. Для прочерчивания прямых рисок рекомендуется пользоваться стальной линейкой со скошенной стороной такую линейку прикладывают скошенной стороной непосредственно к размечаемой детали и переносят с нее размеры. При измерениях больших длин рекомендуется пользоваться стальной рулеткой. [c.46]

Пластины подразделяются на нижние и верхние. К нижним пластинам (рис. П.43, а) притираются исходная и поверяемая плитки. Верхние пластины служат непосредственно для измерения отклонений размера проверяемой концевой меры от размера исходной меры. Эти пластины имеют скошенную под углом 10—12° поверхность (рис. 11.43, б). На нескошенной части поверхности нанесены риски ЕР и СВ под углом 90° друг к другу. При этом риска СО параллельна риске АВ. Нижние пластины изготовляют двух классов точности предельные отклонения от плоскостности составляют соответственно 0,03 и 0,1 мкм. Верхние пластины изготовляют одного класса точности с отклонениями от плоскостности, не превышающими 0,1 мкм. При проверке отклонений от плоскостности используются нижние стеклянные пластины. Пластину кладут на поверяемую поверхность и слегка прижимают с одной стороны, создавая этим небольшой воздушный клин. В результате этого появляются интерференционные полосы. Если кривизна интерференционных полос не превышает половины расстояния между полосами, то проверяемая мера признается годной. На рис. II.44, а показаны интерференционные полосы для плитки с незначительными отклонениями от плоскости при наложении стеклянной пластины на короткое ребро, а на )ис. 11.44, б — при наложении стеклянной пластины на длинное ребро. Та рис. 11.44, в, г, показаны интерференционные полосы для поверхностей плиток с относительно большими отклонениями от плоскостности. [c.366]

Метод измерений называют методом непосредственной оценки, если величину определяют непосредственно по отсчетному устройству измерительного прибора, и методом сравнения, если измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой. При этом мера выступает не в виде неотъемлемой части конструкции измерительного прибора, а как самостоятельное средство измерения, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. Возможность использования средства измерения для измерения методом сравнения определяется тем, что диапазон измерения данного средства больше его диапазона показаний. Некоторые приборы предназначены только для измерения методом сравнения (например, когда шкала прибора состоит из одной нулевой отметки). Выбор метода определяется соотношением между диапазоном показаний средства измерения и значением измеряемой величины. Если диапазон показаний меньше измеряемой величины, то используют метод сравнения. Этот метод используют при контроле деталей в массовом и серийном производстве, т. е. тогда, когда нет частых переналадок измерительного прибора на новое [c.462]

Индуктивный метод измерения линейных размеров может быть бесконтактным или контактным. Бесконтактный индуктивный метод измерения линейных размеров ферромагнитных материалов основан на непосредственном включении контролируемого изделия в магнитную цепь в качестве участка общего магнитопровода. Большого распространения этот метод не получил благодаря его существенному недостатку, заключающемуся в неизбежном намагничивании контролируемых изделий. Контактный индуктивный метод измерения линейных размеров основан на использовании контактных индуктивных датчиков, которые выполняются простыми или дифференциальными. [c.121]

Метод слепков. Измерение отпечатков непосредственно на деталях в ряде случаев затруднено из-за сложности подведения объектива микроскопа к отпечатку (сложная конфигурация, большие размеры, что требует установки микроскопа непосредственно на детали и т. п.) и необходимости разборки узла или механизма, которая вызывает потерю времени на разборку и сборку, а в некоторых случаях приводит к искажению результатов эксперимента из-за нарушения приработки и посадок деталей. Поэтому [c.78]

С понятием силы непосредственно связана величина — давление, которую в теплотехнике применяют, например, тогда, когда хотят характеризовать состояние пара в паровом котле об этом состоянии можно судить по тому, с какой силой пар давит на поверхность определенного размера отсюда давлением называют ту силу, которая приходится на единицу плош,ади. Единицей измерения площади в технике служит квадратный метр м ) единицей силы — килограмм. Поэтому давление 1 /сг на 1 и принимают за единицу измерения давления эта величина обозначается кг/м . Однако эта единица измерения очень мала и при пользовании ею для измерения давления, например, в паровых котлах пришлось бы иметь дело с очень большими числами это было бы неудобно. Поэтому для измерения больших давлений пользуются другой единицей измерения в ней также взята сила в 1 кг, но приходящаяся на 1 см . Эту единицу измерения давления обозначают кг/см (килограмм на квадратный сантиметр). [c.24]

Был предложен метод [117] определения шероховатости непосредственно на оборудовании путем измерения максимальных размеров обработанных смесей. Поскольку из-за неровностей поверхности размеры и фиктивный объем больше действительного, мерой шероховатости может служить относительная разность фиктивного и истинного объемов. Показано [115, 117, 187], что шероховатость тем меньше, чем меньше эластическое восстановление, т. е. она меньше у наполненных смесей. В отсутствие эластического восстановления шероховатости поверхности не наблюдается. [c.68]

Пользуясь методом математической статистики, можно установить закономерность как случайных, так и систематических погрешностей, возникающих при обработке. Для наглядного представления характера рассеивания размеров и графического определения точности обработки партии деталей производят измерение фактических размеров и по полученным данным строят кривую распределения. При небольшом количестве деталей в партии построение кривой ведут непосредственно по полученным размерам деталей. Для упрощения построения кривой при большом количестве деталей в партии полученное поле рассеивания размеров, т. е. разность между наибольшим и наименьшим фактическими размерами измеренных деталей, разбивают на равные интервалы и определяют количество деталей, размеры которых находятся в пределах данного интервала, т. е. определяют абсолютную частоту или, иначе, количество одинаковых по размерам деталей или количество деталей с размерами, входящими в данный интервал. [c.30]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента (особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Постепенное изменение размеров и формы закаленного инструмента связано с уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, мартенситным превращением остаточного аустенита, уменьшением и перераспределением внутренних напряжений (естественным старением). Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно результаты старения становятся заметны через 3—6 месяцев и значительно возрастают через 10—12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска (называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [c.296]

С целью повышения точности обработки и сокращения времени на измерение в производстве все больше применяют специальные автоматизированные устройства для непосредственного измерения деталей в процессе их обработки на станке. При достижении необходимого размера детали измерительный прибор выключает механизм подачи станка. Такие устройства дают возможность автоматизировать измерения и работу станка. [c.51]

Наконец, следует сделать заключение о раскрытии в конце трещины. Ясно, что для реальных материалов в результате пластического течения раскрытие больше нуля и может считаться как постоянной материала, так и величиной, зависящей от внешней нагрузки. Причем рассчитанные примеры показали, что и в том, и в другом случае расхождение между критическими состояниями невелико (линии 2 ж 3 иа. рис. 18.1, 18.3, 18.4). Более того, начиная с некоторого значения размера трещины, предположение о нулевом раскрытии практически также не изменяет критическое состояние. Отсюда можно сделать вывод, что принятие той или иной гипотезы о степени постоянства раскрытия в конце трещины можно скорее обосновать удобством расчета, нежели соображениями его точности. К этому можно добавить, что детали деформации, отражающиеся на раскрытии в малой окрестности конца трещины, сильно зависят от размера зерна, его анизотропии и неоднородности (а также и от других причин), что вносит в экспериментальное измерение раскрытия некоторую долю неопределенности, позволяющую относиться к результатам непосредственного измерения малых значений раскрытия в конце трещины с известной осторожностью [51]. Поэтому при хрупком разрушении достаточно знать плотность работы разрушения 2 , измеренную на образцах с достаточно большой трещиной, и техническую прочность Оо гладкого образца (в отсутствие трещины). Этих параметров достаточно для построения области предельного состояния тела с трещиной и с ограниченной прочностью при [c.149]

Существуют два переходных участка с градиентом снижения твердости, непосредственно у излома и на некотором удалении от него (рис. 3.10). В пределах участка, непосредственно прилегающего к излому, имеет место зона процесса, которая по результатам измерения твердости не выделена в области многоцикловой усталости, поскольку ее размер очень мал. Однако в области малоцикловой усталости, когда объемы пластически деформированного материала существенно больше, она легко определяется, и первый градиент твердости, они- [c.138]

Установлена возможность измерения ультразвуковыми методами давления температуры или толщины слоя жидкости (масла), заключенного между двумя твердыми средами, при неизменных параметрах последних. При этом контроль осуществляется без изменения конструкции узла трения и без непосредственного контакта с жидкостью. Отмечается, что термообработка поверхностей трения изменяет картину распространения ультразвука на границах раздела сред, а рассеяние на микронеровностях тем больше, чем ближе их размер к длине волны. [c.436]

Следует большое внимание обращать на создание технологических баз для установки, выверки и измерения деталей на последующих операциях. Технологические базы бывают установочными и измерительными. Конструктивные базы при принятии их технологом без изменения становятся и технологическими базами и называются основными. Таким образом, основной базой является технологическая база, связанная с обрабатываемой поверхностью основными размерами и соотношениями, которые непосредственно вытекают из условий работы деталей в изделии. Основные базы образуются только окончательно обработанными поверхностями. [c.201]

Пределы измерений по шкале прибора и прибора в целом непосредственно связаны с областью его применения. В увеличении пределов измерений по шкале прибора потребитель заинтересован даже при самой малой цене деления, так как в производственных условиях часто возникает необходимость в контроле изделий со сравнительно большими допусками угри жёстких отклонениях от правильных геометрических форм. Наличие большого предела измерения по шкале позволяет производить измерение партии таких изделий без перестановки прибора (например, измерение ширины колец шарикоподшипников с жёстким допуском на непараллельность при сравнительно большом допуске на самый размер кольца). Возможность увеличения предела измерения по шкале рычажных приборов ограничивается связанными с кинематикой приборов погрешностями, главным образом непропорциональностью линейных перемещений из мерительного стержня и угловых перемещений индекса. [c.172]

Малые размеры поля зрения обусловливаются тем, что для увеличения точности контроля желательно повышение кратности увеличения проектора, а это неизбежно влечет за собой сужение поля зрения. Так, при увеличении в 200 раз поле зрения получается равным всего 3,5 мм. Кроме того, от степени увеличения непосредственно зависит резкость изображения изделия на экране. Чем больше увеличение, тем менее отчетливо обозначаются па экране границы контура шаблона, а вследствие этого заметно снижается точность измерения. [c.200]

С увеличением размеров и скоростей в современном машиностроении все большее значение приобретает вопрос о расчетах прочности машинных частей. С одной стороны, в связи с увеличением размеров и скоростей увеличиваются и допускаемые напряжения, с другой стороны, к машинам значительных размеров предъявляются более высокие требования прочности, нежели к малым i). Необходимая прочность машин может быть обеспечена только на основе точного исследования распределения напряжений в их частях и изучения механических свойств применяемых материалов. При разрешении вопросов прочности в машиностроении необходимо пользоваться и тем и другим путем. Полное теоретическое решение, которое может быть непосредственно применено к анализу распределения напряжений, можно получить только для простейших случаев, как, например, при деформациях тонких призматических стержней и тонких пластинок. В большинстве критических случаев картина очень сложна, и решение задачи, основанное на упрощающих допущениях, может быть принято для определения напряжений только как первое приближение. Для расширения наших знаний в вопросах о распределении напряжений следует, с одной стороны, развивать методы, которые позволяли бы разрешать задачи теории упругости в сложных случаях, встречающихся на практике, с другой стороны, производить испытания моделей, а также производить измерения напряжений на самих машинах, внимательно изучая при этом всякие неправильности в их работе ). [c.556]

Большое число микроразрушений делает возможным статистический подход и построение функций распределения повреждений. Связав такие данные с историей нагружения, мы получим эмпирические соотношения, описывающие образование и скорости роста микроразрушений. Таким образом, подход не касается механических особенностей образования и роста микроразрушений, таких, как распределение размеров или расстояния между образующими зародыши микроразрушений неоднородностями, а также не касается дислокационных моделей, описывающих развитие полостей. Вместо этого законы образования и роста микроразрушения устанавливаются непосредственно по данным измерений микроразрушений, [c.123]

Чем больше будет разность между размерами плиток, тем больше будет угол наклона полос, так как тем больше будет толщина клина в местах, удаленных от точек опор стекла. При проверке срединного размера стеклами без скоса нельзя непосредственно определить этот размер. Срединный размер определяется как среднее арифметическое из результатов измерения в четырех углах наряду с измерением непараллельности, для чего последовательно изменяют положение проверяемой меры относительно исходной. [c.83]

Описываемая машина УМ-9 отличается от известных [1—3] тем, что она позволяет проводить испытания на изгиб плоских образцов больших размеров при охлаждении в интервале температур от 20 до минус 100° С, а также металлографические исследования, наблюдение за развитием трещин и измерение электрического сопротивления образца непосредственно в процессе низкотемпературных испытаний. Для экспериментирования используют плоские образцы 250X25X5 мм, имеющие в средней части зону размером 5X8 мм, за счет которой локализуется зона разрушения. Нагружение образца осуществляется от электродвигателя с помощью кривошипно-шатунного механизма. Кинематическая схема машины представлена на рис. 1. [c.39]

Температурная погрешность играет главную роль при контроле больших размеров поэтому рекомендуется непосредственно перед измерением устанавливать измерительное средство по образцовой мере, температура которой вырав- [c.111]

Как уже отмечено, калориметр термохимической лаборатории МГУ имеет сравнительно небольшие размеры (внутренний объем около 9 мл). Использование калориметров большего размера (50—150 мл) позволяет несколько повысить воспроизводимость измерений по сравнению с приведенной выше. Однако при сравнении результатов определений теплоемкостей одного и того же вещества, полученных в разных лабораториях, нередко имеются расхождения, значительно превышающие воспроизводимость измерений. Например, при определениях теплоемкости бензойной кислоты даже в очень тщательно проведенных в последние годы работах наблюдались расхождения, доходящие до 0,5%. Эти расхождения частично могут быть связаны с некоторым различием национальных температурных шкал (например, шкалы температур, используемые ниже кислородной точки, в СССР и США установлены независимыми сличениями групп платиновых термометров с газовым термометром (см. I, стр. 85) и могут несколько различаться). Другой причиной может быть различие производных йЩйТ для платины возле кислородной точки при использовании, с одной стороны, Международной практической температурной шкалы, а с другой стороны, результатов непосредственной градуировки по газовому термометру. Отмеченные причины будут, по-видимому, вскоре устранены или влияние их существенно уменьшено, так как в настоящее время в разных странах мира уже проводится подготовительная работа для унификации температурной шкалы в области 10—90°К. [c.314]

Обычно применяют прямоугольные петли очень больших размеров и измерения производят всегда в непосредственной близости к одной из сторон нетли. В этой зоне индукция от других сторон петли будет много меньше, так как расстояние до них значительно больше и поэтому влиянием других сторон можно пренебречь. При этом в основу можно положить расчет простого линейного проводника. [c.198]

Проиллюстрируем эффективность применения вдей ГТД на примере задачи оценки ошибок усечения на восстановление диаграммы антенны по измерениям ее ближнего поля. Практическое значение этого метода определения диаграммы обусло13лено тем, что расстояние до зоны Фраунгофера R>Dyx) у антенн больших размеров может превышать расстояние прямой видимости и непосредственное измерение поля в дальней, фраунгоферовой зоне становится затруднительным. Поэтому приходится определять диаграмму другим, косвенным методом измерять ближнее поле и пересчитывать эти даиные в диаграмму. [c.27]

Альтернативный метод определения флокуляции пигмента был разработан Балфуром и Хердом [128], использовавшими измерение коэффициентов отражения в ИК-Диапазоне, который более чувствителен к частицам больших размеров. Однако ни один из этих методов не позволяет установить наличие флокуляции пигментов непосредственно как в жидком, так и в твердом состоянии. Эрмитедж [129] описал метод рассеивания протонов, который позволяет измерить состояние флокуляции пигментов непосредственно, независимо от природы фазы (т. е. сухой или жидкой краски). [c.168]

На фиг. 271 нанесены измеренные Грабау относительные значения интервалов в зависимости от номера интервала, отсчитываемого от излучателя. Данные приведены для круглого излучателя с радиусом =0,66Х, Кривые 1, 2 и 4 относятся к круглым отражателям с радиусами 7 =1,06 X, =2,12 X и =4,24 X соответственно. Для первой кривой в непосредственной близости к излучателю интервалы слишком велики и лишь начиная с 20-го номера приобретают правильные значения. В случае отражателя больших размеров кривые, пройдя через один или несколько максимумов, приближаются сверху [c.222]

Величины углов v/o можно определить непосредственно из чер.г тежа измерением или вычислить из геометрических соотношений между размерами звеньев и их взаимного расположения. Если угол а,- по формуле (22.4) получается больше 360°, его следует уменьшить на 360°. Найденные по формуле (22.4) углы а,- являются искомыми углами сдвига фаз (углами закрепления). При закреплении ведуш,их звеньев цикловых механизмов под этими углами относительно ведущего звена основного механизма полностью достигается согласованность (синхронизация) перемещений ведомых звеньев этих механизмов, требуемая циклограммой. [c.431]

По мере прогрева основной массы жидкости скорость конденсации уменьшается и паровые пузыри вырастают до размеров, при которых становится возможным их отрыв от стенки. В этом случае конденсация пузырей происходит в переохлажденном ядре. потока и чем меньше недогрев, тем больше становится толщина двухфазного пристенного слоя. При некотором значений А нед паровые пузыри движутся в переохлажденном ядре потока по всему-сечению канала. Об этом свидетельствуют непосредственные измерения среднего истинного объемного ларосодержання ср в потоке недогретой жидкости, а также измерения интенсивности теплообмена и гидродинамического сопротивления. Высокие значения ф при л <0 (см. рис. 1.9) е могли бы устанавливаться в потоке, если бы область двухфазного течения ограничивалась тонким пристенным слоем. [c.255]

Все вибродозиметры не обладают достаточной автономностью при эксплуатации, т. е. после установки их на рабочем месте или на операторе машины они требуют вмешательства в их работу оператора машины или измерителя. Это происходит по следующим причинам из-за громоздкости и относительно большой массы ни один прибор не может быть закреплен на операторе (кроме 2513 Брюль и Къер ), не решена проблема адаптера — промежуточного элемента, устанавливаемого между телом человека и колеблющейся поверхностью и служащего для крепления вибропреобразователя (акселерометра или тензодатчика). При этом если современная электроника позволяет на один-два порядка снизить массу прибора и уменьшить его габаритные размеры, то адаптеры в том виде, каком они существуют сейчас (а это диск с подушкой для измерения общей вибрации на сиденьи и рожок для измерения локальной вибрации), сводят на нет все успехи по миниатюризации вибродозиметра. Рабочие не имеют возможности следить за положением адаптера, сохранностью кабелей, соединяющих датчик с вибродозиметром. Чтобы вся система (адаптер с датчиком + дозиметр) действовала и выполняла свое предназначение, необходимо прежде всего адаптер устанавливать не в месте соприкосновения тела человека с колеблющейся поверхностью, а непосредственно на самом теле. С этой целью был разработан универсальный адаптер (рис. 5), который может быть использован для измерения как общей, так и локальной вибрации. При измерении локальной вибрации через отверстия в пластине 2 может быть пропущен ремешок от часов, общей вибрации — брючный ремень. [c.36]

Среди лазерных измерительных систем особое место занимают лазерные дифракционные измерители размеров. Лазерное излучение позволяет получить высококонтрастную дифракционную картину с большим числом дифракционных порядков, избавиться от погрешностей, связанных с немонохроматнчностью излучения, и проводить измерения непосредственно в промышленных условиях. [c.248]

Низкие значения коэффициента теплопроводности газов объясняют то обстоятельство, что всякий теплоизоляционный материал представляет собой композицию твердого тела с воздухом. Именно воздух, находящийся в порах или в полостях, образуемых твердым скелетом , придает материалу свойства плохого проводника тепла с коэффициентом теплопроводности, не намного большим, чем для воздуха. Отсюда ясно, что величина л должна изменяться в одну сторону с так называемым объемным весом материала, т. е. весом единицы объема, фактически занимаемого материалом. Этот объемный вес всегда меньше удельного веса, который мог бы быть измерен в результате спрессовки материала и ликвидации включенных в него пор и полостей. Однако, с другой стороны, увеличение размеров воздушных включений в материал приостанавливает улучшение его теплоизоляционных свойств, поскольку в воздухе начинает формироваться организованное движение, и дополнительно к теплопроводности возникает также конвекция. Следует еще иметь в виду, что в передаче тепла по пористому материалу в большей или меньшей степени принимает участие и теплообмен излучением твердых стенок, замыкающих собой воздушные включения. Поэтому эффективный коэффициент теплопроводности теплоизоляционных материалов не может быть непосредственно выражен [c.16]

Сходные закономерности имеют место и в общем случае пучок с любым начальным распределением поля, расширяясь на достаточном удалении от источника конечных размеров, приобретает сферичность волнового фронта — дифракционная компонента расходимости убьюает, геометрическая растет. Компенсация сферичности частично или полностью уничтожает геометрическую компоненту и уменьшает общую расходимость. Добавим еще, что волновой фронт может иметь определеннз-ю сферичность и непосредственно на выходе источника. В результате основанный на поиске минимума отношения djl прием измерений чаще всего приводит к большим систематическим ошибкам. [c.59]

Прямое голографирование открывает уникальные возможности в фотограмметрии компактных объектов. Глубина резкости восстановленного мнимого изображения зависит лишь от параметров используемого когерентного излучения, и ею можно управлять в соответствии с рассматриваемой задачей. В стереофотографии с целью получения большой глубины резкости прибегают к компромиссу, теряя в разрешении. Множество перспектив голографического изображения облегчает измерение координат точки, увеличивает точность и делает процедуру измерения менее утомительной. Эту операцию может выполнить даже человек с монокулярньий зрением, что было бы невозможно в стереофотограмметрии. На рис. 2,6 приведен пример получения контуров при монокулярном зрении. Однако голография имеет свои собственные ограничения. Если фотограмметрия, проводимая с помощью стереофотографии, не имеет ограничений на размер исследуемого объекта, то геометрические и физические аспекты голографии вместе с требованием к когерентному освещению накладывают определенные ограничения на размер объекта. При измерениях голографического мнимого изображения используется масштаб лишь один к одному и нельзя добиться увеличения, не исказив при этом восстановленное изображение. В этом смысле стереофотограмметрия имеет определенные преимущества перед непосредственным голографированием. Однако способность регистрировать и обмерять трехмерные объекты без нарушения масштаба открывает новые возможности и делает голографию ценным дополнением к фотограмметрии компактных объектов. Курц и др. [71, а также Микэйл и др. [8] сделали хороший обзор работ, выполненных на эту тему. [c.682]

Измерение микротвердости в локальных участках на поверхности образцов широкого класса металлических материалов является одним из перспективных путей для оценки свойств их прочности в условиях программированного нагрева, а также при различных скоростях растяжения. Особенно большо й интерес представляют изыскания, при проведении которых экспериментатор имеет возможность непосредственно наблюдать в микроскоп за участками образца, в пределах которых осуществляется вдавливание индентора, а по размеру отпечатков определяют значения микротвердости. Установка типа ИМАШ-9, впервые позволившая проводить описанные выше опыты, была создана в Институте машиноведения еще в 1957 г. одним из авторов и канд. техн. наук В. С. Миротворским [1, 2. В дальнейшем установка была модернизирована на Фрунзенском заводе контрольноизмерительных приборов и в нее было внесено много усовершенствований [c.14]

Как показывают непосредственные измерения, пограничный слой при тех больших значениях чисел Рейнольдса, с которыми приходится иметь дело на практике, очень тонок. Возрастая по толщине от носка крыла к его хвосту, пограничный слой (см. рис. 164, где граница пограничного слоя показана пунктиром, причем размеры пограничного слоя для наглядности си.1ьно преувеличены и совсем не соответствуют масштабу тела даже в точке максимальной толщины вблизи хвоста крыла) достигает обычно лишь порядка сотых частей хорды. Так, на крыле самолета с хордой 1,5—2 м пограничный слой на режиме максимальной скорости имеет порядок нескольких сантиметров. На корабле, длина которого имеет порядок 100 спутный поток может достигать толщины 1 м. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...