Погрешности показаний

Погрешность метода — это составляющая погрешности измерения, происходящая от несовершенства метода измерений. Суммарная погрешность метода измерения определяется совокупное ью погрешностей отдельных его составляющих (нап[)имер, погрешность показаний прибора, погрешность блока концевы.х мер, погрешность, вызванная пз.менением температурных условий и т. п.). [c.112]

При эксплуатации машин и приборов и их транспортировке механизмы и их детали подвергаются колебаниям, которые создают дополнительные нагрузки и являются источниками погрешностей показаний приборов и систем автоматического управления. [c.407]

Таблица 8.11. Пределы допускаемых погрешностей показаний жидкостно-стеклянных термометров, °С [24]

Пример 2.1. Вольтметром класса точности 0,5 с верхним пределом 30 В измеряется напряжение на нагревателе в экспериментальной установке. Определить предел допускаемой основной абсолютной погрешности показаний вольтметра. [c.70]

Измеренное напряжение на опытном участке /=0,700 В. Напряжение измерялось цифровым вольтметром Ф 220/1, основная погрешность показаний которого выражается формулой, приведенной в примере 2.2. [c.80]

Нормирующее значение для технических средств измерений принимается равным диапазону измерений для средств измерений с двусторонней шкалой — арифметической сумме верхнего и нижнего пределов). В этом случае предел допустимой основной погрешности показаний 6 совпадает с классом /С средства измерений, т. е. [c.8]

В некоторых случаях (для образцовых и рабочих средств измерений повышенной точности) для исключения систематической погрешности показаний вводят поправку, равную абсолютной погрешности измерительного прибора. [c.9]

Пределы допустимых основных погрешностей показаний приборов К.СП-4 классов 0,25 и 0,5 соответственно равны 0,25 и 0,5%, а пределы погрешностей записи 0,5% (КСП-2 — 1 /о). Следует иметь в виду, что пределы допустимых основной погрешности измерения и записи выражаются в процентах нормирующего значения измеряемой величины, а допустимая градуировочная погрешность термопары нормируется в виде абсолютной погрешности в мВ. [c.31]

Вариант Температурная область применения, С Число термометров в комплекте Температурный интервал шкалы, С Цена деления шкалы, С Допустимая погрешность показаний, С [c.124]

Рис. 10-9. К расчету погрешности показания термометра.

Рассмотрим способ определения случайной погрешности измерений, проведенных с помощью прецизионной аппаратуры, вероятная погрешность показаний которой 1 дб. [c.47]

Наибольшая погрешность показаний на оцифрованных отметках рабочей части шкалы, считая по [c.107]

При использовании прибора в производственных условиях предельная погрешность измерений А 1щ может значительно превышать предельную погрешность показаний Апт, п (за счет дополнительных погрешностей) и для нормативных значений определяется соотношением [c.64]

Пределы допустимых погрешностей показаний распространенных на заводах приборов для измерения шероховатости поверхности лежат в границах от 4,5 до 45% (нижняя граница относится к грубым поверхностям, а верхняя — к самым чистым), что составляет от 0,03 до 4 мкм. Нижняя граница по этим данным почти в 2 раза меньше нормативной погрешности аттестации ( 0,05 мкм) срединной длины самых малых плоскопараллельных концевых мер (до 10 мм) по наивысшему (1-му) разряду посредством наиболее точного (абсолютного интерференционного) метода. В этом состоит вторая особенность измерений неровностей поверхности. [c.64]

Считается, что приборы (двойные микроскопы, приборы светового сечения), в которых реализуется метод светового сечения, позволяют измерять неровности поверхности высотой от 0,8 до 63 мм с допустимыми погрешностями показаний по норме порядка 24 и 7,5% соответственно при наличии четырех пар сменных объективов ОС-39, ОС-40, ОС-41 и ОС-42. Следует заметить, что при этом неровности поверхности кромок шторок, прикрывающих диафрагмированную щель (иначе говоря, щелевую диафрагму), должны [c.106]

Следует иметь в виду, что погрешность измерения неровностей может быть больше погрешности показаний, указанной в таблице, так как на ее величину влияет форма неровностей, положение исследуемой поверхности относительно плоскости осей объективов и т. д. [c.109]

Допустимая погрешность показаний, [c.112]

Погрешность вертикального увеличения должна лежать в пределах = 4%, а погрешность показаний при измерении Ra в пределах 10%. [c.136]

Погрешность показаний лежит в пределах 16%. [c.143]

На таких же участках Поверхности с помощью прибора можно измерять параметр Ra шероховатости поверхности на постоянной трассе интегрирования с погрешностью 3%, которая, однако, не учитывает весьма существенную составляющую погрешности показаний, зависящую от несовершенства характеристики фильтра, применяемого для получения результата измерений с заданной базовой длиной. [c.152]

В связи с наличием случайной составляющей основных показателей качества СИ и средств их контроля (проверки), и в первую очередь главного показателя качества изделий данного рода — точности, характеризуемой величиной погрешности показаний , контроль СИ не в состоянии дать абсолютно достоверных результатов. Подобно тому как при контроле качества продукции погрешности измерений могут привести к пропуску брака или же к отбраковке годных изделий, так и при контроле СИ с некоторой вероятностью могут быть забракованы фактически годные СИ и с другой вероятностью приняты дефектные СИ. [c.168]

Второй путь повышения достоверности связан с рациональным выбором алгоритма контроля показателя точности, в основу которого должен быть также положен четкий вероятностный алгоритм, отражающий физический смысл самого показателя. Например, в инструкциях по поверке некоторых СИ применяемая для оценки случайной составляющей погрешности показаний вариация трактуется как выборочный размах варьирования [c.170]

Амплитудно-частотную характеристику приборов, вертикальное и горизонтальное увеличения профилографов, а также передаточное отношение и погрешность показаний профилометров проверяют с помощью комплекта вибраторов, генератора и частотомера. [c.173]

При проверке приборов погрешность показаний определяется как разность между толщиной покрытия, определенной при помощи толщиномера, и толщиной указанной в паспорте на этот образец [c.147]

К приборам, изготовленным для тропиков, предъявляются более жесткие требования, так как условия их работы намного тяжелее, чем в обычных условиях. Обычно такие приборы испытывают в специальных камерах, имитирующих тропический климат. Но какими бы ни были камеры искусственного климата, они не могут воспроизвести всю специфику изменения климатических элементов в естественных условиях. Поэтому в содружестве с рядом научно-исследовательских и промышленных предприятий производили коррозионные испытания измерительных приборов в естественных условиях. Приборы испытывали в закрытом помещении, под навесом, в павильоне жалюзийном, а также в промышленной атмосфере на ТЭЦ Батумского нефтеперерабатывающего завода в течение 2,5 лет. Перед испытанием тщательно проверяли основные параметры приборов, в том числе класс точности. За время испытания (2,5 года) вышли из строя около 12% из 1365 приборов из-за погрешности показаний. Товарный вид приборов за это время оказался удовлетворительным. [c.79]

Технические требования. 1. Основная погрешность показаний динамометров при температуре воздуха 20 5° С и относительной влажности не болео 80% выражается в процентах от верхнего предельного значения силы, измеряемой динамометром при статической нагрузке, и пе должна превышать [c.532]

Погрешность показания от максимального значения шкалы в % [c.32]

Проверка стабильности работы прибора проводилась путем многократных измерений толщины покрытий. При двадцатикратном измерении толщины хромового покрытия в одной и той же точке результаты измерения были идентичны. Проверка на стабильность производилась также в течение продолжительного времени работы прибора. Для этой цели регистрировалось показание индикатора при измерении толщины хромового покрытия на аттестованном образце. Датчик оставался в положении измерения в течение 4 ч, по истечении которых показание индикатора вновь регистрировалось. Погрешность показаний прибора при этом составляет не более 1%. Общая погрешность прибора при измерении толщины покрытия не превышает 8%. [c.65]

Пределы измерения и погрешности показаний представлены в табл. 9. [c.88]

Прибор Пределы измерения а мкм 1 Погрешность показаний прибора в % Поле зрения прибора в мм [c.88]

На основе проведенных исследований установлены рекомендуемые пределы измерения толщины пленок и покрытий, а также погрешности показаний приборов МИС-11 и ПСС-2 (табл. 11). [c.93]

Прибор Объектив Пределы измерения в мкм Погрешность показаний прибора в % [c.93]

Пределы измерения прибором ПТС-1 толщины покрытия равны 40—320 мкм, при этом погрешность показаний прибора будет соответственно равна 20—5%. [c.95]

Погрешность показаний, % системы задания амплитуды высокочастотной нагрузки, начиная с 0,1 от максимального значения. ........ [c.133]

Применительно к приборам для линейно-угловых измерений обычно нормируют предельную основную погрешность или погрешность показаний Ант, п, которую и проверяют во время периодических поверок. Эта норма называется пределом допускаемой погрешности средства измерений Предельная погрешность показаний представляет собой предельную погрешность измерений, отличаюигихся от обычных измерений в производственных условиях тем, что 1) они имеют целью получение информации не об истинном размере измеряемого объекта (этот размер бывает уже известен с точностью в несколько раз более высокой, чем точность поверяемого прибора), а о величине погрешности показаний поверяемого прибора 2) они выполняются не в обычных [c.63]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

Измерение изображения неровностей теневой проекции выполняют с помощью винтового окулярного микрометра МОВ-1-Х15, цену деления к )уговой шкалы барабана которого определяют с помощью ступеньки определенной высоты, образованной притер-тьШи к стальной или стеклянной пластине концевыми мерами различной длины, например с разностью длин 100 или 200 мкм. Осветителем служит лампочка накаливания 8 В, 20 Вт, включаемая в сеть переменного тока через трансформатор ТР8-100-220/8 В. Увеличение и апертура сменных объективов составляют ><1, 0,03 х2, 0,02 и хЗ,7, 0,11. Общее увеличение с окуляром Х15 равно Х15, ХЗО и Х55. Линейное поле зрения составляет соот-Ёетственно 11 6,3 и 2,9 мм. Пределы измерения прибора от 40 до 320 мкм.. Погрешность показаний составляет =15%. [c.114]

Ут а И Ушах — минимальное И максимальнос значения погрешности показаний, полученные при п повторных наблюдениях. Между тем известно [26], что с увеличением п среднее значение величины возрастает, а на практике часто я = 1 и, следовательно, R, = о, хотя случайная составляющая не равна нулю. Все это, а также ряд других соображений приводят к тому, что регламентирование алгоритма (137) в качестве показателя случайной составляющей трудно оправдать. Более четкий алгоритм того же назначения предложен [35] в виде [c.170]

Прибор Пределы измерения в мкм Погрешность показаний прибора в % Формула для определения толщины покрытия Длина видимого участка повсрхно- сти в мм [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...