Контроль больших размеров

Контроль больших размеров как наружных, так и внутренних при необходимости получения результатов высокой точности осуществляется на специальных штриховых и концевых измерительных машинах. [c.601]

Так как при контроле больших размеров основное значение имеет температурная погрешность, то непосредственно перед замерами измерительный инструмент (скоба, нутромер и т. д.) устанавливается по концевой мере, температура которой соответствует температуре измеряемой детали. Желательно также, чтобы коэффициент линейного расширения меры был бы близок к коэффициенту линейного расширения измеряемой детали. [c.601]

СРЕДСТВА АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ, ТОЛЩИНЫ ПРОКАТА. КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ШЛИФОВАНИЯ ИЗ БУНТА [c.319]

Температурная погрешность играет главную роль при контроле больших размеров поэтому рекомендуется непосредственно перед измерением устанавливать измерительное средство по мере, температура которой выравнена с температурой детали, а коэффициент линейного расширения близок к коэ< ициенту расширения детали. [c.711]

Контроль больших размеров. К большим размерам в машиностроении принято относить размеры свыше 500 мм. [c.514]

В табл. 9 приведены предельные погрешности наиболее распространенных средств контроля больших размеров. [c.514]

Конструкция микрометрического штихмасса с набором удлинителей, служащая, для измерения диаметров отверстий от 50 до 1500 мм (см. гл. III), обладает некоторыми недостатками, особенно проявляющимися при контроле больших размеров. [c.272]

Приспособление для контроля больших размеров (фиг. 132) предназначено для предварительного измерения в процессе обработки как внутренних, так и наружных размеров. Приспособление состоит из подвижной губки (справа), перемещающейся по основанию с помощью микрометрической подачи. [c.240]

По конструкции калибры очень разнообразны. Они бывают жесткие, регулируемые, двусторонние, предельные, односторонние двухпредельные, однопредельные и т. д. Выбор типа калибра во многом обусловлен размерами контролируемого параметра, заданной точностью и производительностью при контроле. Однопредельные калибры обеспечивают большую точность, так как имеют малый вес (невелика вероятность возникновения упругих деформаций детали и инструмента). Однако производительность контроля сравнительно небольшая. Контроль двусторонними калибрами более производителен, но менее точен, так как в ряде случаев при контроле больших размеров возникает деформация детали и калибра. [c.569]

С целью исключения влияний температурных и силовых деформаций размерной технологической цепи на результаты контроля конструкция измерительного устройства должна обеспечивать стабильность положения линии измерения относительно контролируемой детали независимо от этих деформаций. Особенно при контроле больших размеров необходимо предусматривать устройства для автоматической компенсации температурных погрешностей. [c.221]

При контроле больших размеров широко используют измерительные устройства с призмой, так называемые наездники . [c.246]

Рис. 5.20. Контроль больших размеров гладких цилиндрических изделий

Ряд организаций (ВНИИМ, БВ МСС, ЦНИИТМАШ, Станкин) ведут работы по новым методам контроля больших размеров с целью избежать использования крупногабаритных и тяжелых калибров. Из этих методов наибольшего внимания заслуживают геодезические методы, базирующиеся на применении теодолитов высокой точности. [c.6]

В отличие от большинства приборов, в которых суммирование перемещений измерительных рычагов производится механически и суммарное перемещение конечного звена воспринимается одним датчиком, в данном приборе перемещения каждого измерительного рычага воспринимаются своим индуктивным датчиком, и производится одновременно электрическое суммирование их показаний. Такая схема упрощает конструирование приборов для контроля больших размеров со значительным диапазоном измерения. [c.210]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ [c.97]

Фиг. 123. Схема автоматического контроля больших размеров.

Цельные скобы для контроля малых диаметров валов выполняются из листового материала. Сборные скобы чаще всего применяются для контроля больших размеров и имеют сварную или ре гулируемую конструкцию. [c.98]

Рис. 10. Нутромеры с микрометрическими головками для контроля больших размеров

Масштаб выбирают в зависимости от конкретных условий, при этом руководствуются следующим положением чем больше масштаб, тем меньше графическая погрешность размеров и тем выше точность изготовления пресс-формы для моделей. Для контроля геометрических размеров изготовляют стальные шаблоны с периодическим сопоставлением на проекционном аппарате с увеличенным теоретическим профилем. [c.143]

Схему, в которой часть элементов отмечена пунктиром. часто называют интерферометром с открытым плечом. В этой схеме прошедший сигнал сравнивается по амплитуде и фазе с опорным, подаваемым через аттенюатор 4 и фазовращатель 9. Такая схема обладает более высокой информативной емкостью, чем первая, но в ряде случаев, когда объект контроля имеет большие размеры, ее трудно осуществить. [c.218]

При толщинометрии длина участка контроля, на котором определяют отклонение толщины, всегда больше размеров дефекта. Кроме того, при измерении толщины не требуется высокого [c.376]

Зеркально-теневой метод применяют, например, при контроле рельсов с целью обнаружения вертикальных трещин в шейке. Им выявляют дефекты большего размера, чем эхо-методом. Преимущество этого метода перед зеркально-теневым заключается в одностороннем доступе к поверхности изделия. [c.100]

Температурная погрешность играет главную роль при контроле больших размеров поэтому рекомендуется непосредственно перед измерением устанавливать измерительное средство по образцовой мере, температура которой вырав- [c.111]

При разработке средств активного контроля больщих размеров особо следует уделять внимание компенсации разности температурных деформаций контролируемой детали и измерительного устройства. При автоматическом контроле больших размеров часто применяют косвенные методы контроля, так как применение обычных устройств в виде двухконтактных, трехконтактных скоб связано с громоздкостью конструкций и их большим весом, а отсюда и значительными силовыми и температурными деформациями, компенсация которых является сложной технической задачей. [c.244]

Формула (4.20) применима для определения технологического допуска только при непрерывном и надежном регулировании точности изготовления и контроле большой выборки деталей. Другой метод определения технологического допуска основан на оценке рассеяния размеров по установочной (случайной) выборке статистические характеристики в гене1)альной совокупности могут быть другими. Технологический допуск должен быть таким, чтобы наимеиьи ее и наибольшее значения действительных размеров дет в-лей в генеральной совокупности не выходили за границы нижнего [c.97]

Проведенное рассмотрение вопросов, связанных с пространственным разрешением ПРВТ, позволяет оптимизировать аппаратуру или оценить эффективность ПРВТ при контроле геометрии внутренней структуры изделий или обнаружении разноплотностей, размеры которых соизмеримы или существенно больше размеров элемента томограммы. [c.441]

При контроле сварных швов толщиной 200 мм и более чувствительность дефектоскопа иногда оказывается не достаточной. Применяют преобразо ватели с малыми углами наклона пониженными частотами, пьезопла СТИНЫ большого размера (см. табл. 19) контроль только прямым лучом. [c.260]

При необходимости контроля плоских объектов больших размеров или сложной конфигурации необходимо циклическое или непрерывное перемещение механической части РТК НК с помощью дополнительных специализированных приводных устройств. [c.345]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...