Наплавка электродуговая

В связи с тем, что при наплавке электродуговым способом основной металл значительно нагревается, может произойти ухудшение его механических свойств. [c.122]

Выработку зубьев шестерни привода с рабочей стороны исправляют путем наплавки электродуговым способом до полного восстановления профиля зубьев. Перед наплавкой все зубья тщательно очищают от грязи и следов масла и промывают керосином. Затем прогревают газовой горелкой для выжигания масла, после чего еще раз промывают керосином. Наплавку следует производить качественными электродами типа ЦМ-7 по шаблону (фиг. 10-8), изготовленному с припуском на 1—2 мм, для возможности обработки [c.192]

У электродов с каким-либо другим наполнителем в процессе наплавки электродуговым способом ток идет по стальной трубке с весьма малым электросопротивлением (0,2 - 0,3 Ом), так как электросопротивление порошкообразного заполнителя около 30000 Ом дуга горит между трубкой и деталью, расплавляя заполнитель. [c.134]

Наплавка (электродуговая, газопламенная, плазменная) 60...80 [c.141]

В зависимости от способа нагрева наносимого материала существуют основные виды наплавки электродуговая (электрической свободной дугой), плазменная (электрической сжатой дугой), электрошлаковая (теплом шлака за счет прохождения электрического тока), электромагнитная (теплом электрического тока, проходящего через соприкасающиеся металлические частицы, удерживаемые над восстанавливаемой поверхностью силами магнитного поля), индукционная (теплом вихревых токов в материале детали), намораживанием (теплом расплава), электроннолучевая (энергией ускоренных электронов), лазерная (энергией видимого излучения), ионно-плазменная (энергией движущихся ионов), газовая (теплом сгораемой смеси газов). [c.142]

Для проведения сравнительных испытаний были выполнены газопорошковые наплавки различного состава, а также наплавки электродуговым и вибродуговым способами. [c.272]

Применяются два способа наплавки молотовых штампов электродуговая наплавка качественными электродами и наплавка однородным металлом в защитной зоне водорода. Наиболее часто применяемая наплавка электродуговая. [c.288]

Восстановление шлицев при значительных износах производится наплавкой электродуговым способом. [c.400]

По сравнению с обычными методами наплавки (электродуговой, газотермической, плазменной) лазерная имеет следующие преимущества [c.526]

Han л авка с использованием газового пламени имеет некоторые преимущества по сравнению с наплавкой электродуговым [c.127]

Изношенные места корпусов букс восстанавливают наплавкой электродуговым способом. Опорные места проушин для рессорных серег наплавляют при заводском ремонте с наличием износа более [c.308]

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу п структуре. [c.508]

Техника электродуговой ручной наплавки твердых сплавов не отличается от наплавки валиков электродами из низкоуглеродистых сталей. Но наплавку следует вести с малой погонной энергией, без колебаний электрода, в два-три слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле наплавки. [c.89]

Иногда оказывается более выгодным не замена, а восстановление и увеличение срока службы деталей путем наращивания изношенных поверхностей трения газовой или электродуговой наплавкой, газовой или электрической металлизацией, плазменным напылением (для нанесения тугоплавких соединений) и другими способами. [c.247]

Электроды для электродуговой наплавки [c.567]

Электрод для электродуговой наплавки твердых и износостойких поверхностных слоев состоит из стального или из специального сплава стержня, покрытого слоем обмазки особого состава [18] — [21]. [c.567]

При электродуговой наплавке можно получать высококачественные биметаллические листы и заготовки любой толщины и формы, а также наносить покрытия из твердых сплавов, не допускающих обработки давлением. Однако этот способ более дорогой и трудоемкий, чем предыдущие, при нем происходят значительные деформации и требуется последующая обработка поверхности. Метод неприменим в случае образования хрупких интерметаллидных соединений между подложкой и плакирующим слоем. Наиболее эффективен метод при изготовлении профильного проката для оборудования ответственного назначения. [c.137]

Электродуговая наплавка, особенно автоматическая под слоем флюса, более производительна по сравнению с ацетиле-но-кислородной, позволяет получить наплавленный слой определенной толщины. Автоматическая наплавка под слоем флюса является наиболее приемлемой для получения наплавленного слоя требуемой структуры и твердости. Она позволяет избежать такого трудоемкого процесса, как изготовление электродов. [c.94]

Электроды покрытые для ручной электродуговой сварки и наплавки изготовляются из проволоки по гост 2246—70 и в готовом виде в соответствии с общими требованиями (ГОСТ 9466—75) электроды классифицируются по различным признакам. [c.64]

С 1964 г. на кафедре технологии металлов проводится разработка и внедрение технологии восстановления автомобильных деталей автоматической электродуговой наплавкой и сваркой под флюсом и в защитных газах. [c.61]

В результате проведенных исследований микроструктуры и микротвердости металла, наплавленного на чугунные детали, разработана новая технология восстановления чугунных коленчатых валов автотракторных двигателей автоматической электродуговой наплавкой шеек. [c.61]

Результаты исследования и внедрения технологии наплавки могут служить основой для дальнейшего совершенствования качества восстановления автотракторных деталей автоматической электродуговой наплавкой под флюсом и в защитных газах. [c.62]

Твердые сплавы успешно применяются и для упрочнения наплавкой рабочих граней и поверхностей инструментов. Наплавка может производиться как газовой, так и электродуговой сваркой. [c.55]

Электродуговая наплавка сормайта по способу Славянова производится электродами из сормайта с покрытием, состоящим из плавикового шпата, ферромарганца, феррохрома, алюминиевого порошка, графита и мрамора, размешанных на жидком стекле. Структура твёрдого сплава сормайт мало зависит от способа наплавки. Наплавленный слой состоит из твёрдого раствора хрома в железе и карбидной эвтектики со сложными карбидами (по мере удаления от основного металла) для сормайта № 1 и без них для сормайта № 2. [c.250]

Электродуговая наплавка бронзы нашла широкое применение при исправлении брака бронзового литья, брака при механической обработке бронзовых деталей, восстановлении изношенных бронзовых деталей металлургического, станочного и прессового оборудования при потере рабочих размеров, наличии трещин, задиров, вмятин и других дефектов. [c.74]

Электродуговая наплавка бронзы и латуни. Для наплавки бронзой на бронзовую и стальную основу применяются чаще всего литые бронзовые стержни марок Бр. АЖ 9-4 и Бр. ОЦС 6-6-3. Эти бронзы по химическому составу соответствуют маркам бронз, имеющим широкое промышленное применение. [c.75]

Наплавка производится электродуговой сваркой электродами ЦМ-7 [c.336]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [c.191]

С целью обеспечения высоких эксплуатационных свойств ответственные элементы арматуры изготовляют из качественных легированных сталей (например, 1Х17Н2, ОХ18Н10Т и др.), а на рабочие поверхности наплавляют кобальтовые стеллиты. В зависимости от метода наплавки (электродуговой, кислородно-ацетиленовой или аргонодуговой) обеспечиваются различное качество наплавленного материала и его состав. Наилучшее качество наплавленного металла достигается при аргонодуговой наплавке. [c.106]

Сталинит М — порошкообразная смесь (ГОСТ 11546—65), применяемая для наплавки электродуговым способом быстроиз-нашивающихся стальных и чугунных деталей. Химический состав см. в табл. 43 и свойства — табл. 44. [c.45]

Для нанесения металлических покрытий на детали широкое применение получили механизированные способы наплавки автоматическая электродуговая наплавка под флюсом, вибродугойая наплавка, электродуговая наплавка в среде защитных газов, электроконтакт-ная наплавка и другие способы. [c.152]

Для ремонта плоскпх деталей используют следующие способы наплавки электродуговой под флюсом порошковыми проволока.мм, [c.660]

Для восстановления изношенных поверхностей дета лей нашли применение следующие способы наплавки электродуговая и газовая (ручная или автоматическая) вибродуговая (в среде защитных газов) и микронаплав ка. [c.201]

В стенках сухопарного колпака при всех видах ремонта разрешается производить заварку трещин в сварных швах с предварительной разделкой трещины -образно под углом 60—70°, а также наплавку электродуговой или газовой сваркой выедин металла на притирочных лентах колпаков и крышках с предварительной зачисткой. [c.124]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

Исследовалась кинетика образования диффузионной зоны бимета.лла, полученного путем электродуговой наплавки материалов, в зависимости от совместного влияния величины циклического нагружения и температуры нагрева. Показано, что совместное действие циклической нагрузки и нагрева оказывает наиболее интенсивное влияние на образование зон обезуглероживания в основном и науглероживания в наплавленном металле. [c.164]

Литые твердые сплавы и порошкообразные смесп можно наплавлять на стальные и чугунные детали. Наплавку твердых сплавов производят при помощи ацетилепо-кислородного пламени п электрической дуги, а порошкообразной смеси — электродуговым способом. Стеллит и сормайт выпускают в виде прутков диаметром 5—7 мм и длиной 200—300 мм. [c.32]

Ацетилено-кислородная наплавка позволяет получить наплавленный слой с менее рельефной поверхностью, чем ира-электродуговой наплавке. Поверхность получается настолько ровной, что многие детали могут работать без дальнейшей механической обработки (например, опорные и поддерживающие катки тракторов). [c.94]

Упрочнение наплавкой материалов с высокими эксплуатационными свойствами Ручная электродуговая наплавка Сталь, чугун и сллавы цветных металлов Значитель- ная деформация Грубая поверхность НВ 200—400 и более Растягива- ющие напряжения 10-50 2,0 20,0 и более [c.288]

Ручная электродуговая наплавка используется при изготовлении новых деталей и в ремонтной практике. Типы и марки электродов для злектродуговой наплавки поверхностных слоев деталей из сталей и сплавов регламентированы ГОСТом 10051—62. [c.322]

К наиболее эффективным методам восстановления инструмента относятся обрезка дефектных частей, углубление канавок между зубьями и уменьшение диаметральных размеров с помощью абразивных инструментов электродуговая или газовая наплавка изношенных граней с последующим шлифованием на требующийся размер размерное хромирование изношенных граней режущих и измерительных инструментов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроискровое восстановление твердосплавных граней режущих и измерительных инструментов и холодных штампов с последующим чистовым шлифованием и доводкой электроимпульсное углубление или создание вновь формирующих заготовку выемок и выступов в матрицах и пуансонах горячих штампов разработка изношенных и списанных в лом сложных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки для отбора годных к дальнейшему использованию нормализованных винтов, болтов, шпилек, втулок, планок, стоек, плит, угольников и других деталей во вновь изготовляемом инструменте и оснастке отбор для дальнейшего использования элементов из твердых сплавов и быстрорежущей стали путем отпайки их или отрезки от державок из углеродистой стали. [c.144]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

По внешнему виду вокар мало отличается от сталинита, но удельный вес его почти в 2 раза больше. Наплавка порошкообразных твёрдых сплавов производится по способу Бе-нардоса (электродуговая наплавка при помощи угольного электрода). [c.250]

В результате исследований, проводившихся в последнее время в Челябинском политехническом институте и Челябинском институте механизации и электрификации сельского хозяйства, выдвинуто предположение, что электровибрационная наплавка есть сложный комбинированный процесс контактной сварки и импульсной электродуговой наплавки, при котором материал электрода переносится путем приваривания н отрыва частиц в момент режима короткого замыкания и в виде капель расплавленного металла, как при обычной электродуговой сварке, в момент разрыва цепи и превращения энергии исчезающего магнтного поля в мощный разряд. Возникающий при этом микродуговой разряд одновременно производит оплавление и сплавление предварительно оторвавшихся частиц с формирующимся слоем, а также производит частичный перенос материала электрода и в виде капель. Преобладание одного вида переноса металла над другим зависит от выбранного напряжения, рода тока, параметров цепи и ряда других факторов. [c.76]

Проведенные исследования показали, что электродуговая наплавка и электроискровое нанесение защитных покрытий не ухудшают механических свойств исходного металла труб, поэтому их можно рекомендовать для нанесения на котельные трубы защитных покрытий быстроизнашиваемых участков поверхностей нагрева, подверженных коррозионноэрозионному износу. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...