Напыление с оплавлением

Плазменным напылением с оплавлением покрытия можно восстанавливать поверхности деталей, работающие в условиях значительных знакопеременных и контактных нагрузок (кулачки распределительных валов, шейки коленчатых валов и др.). [c.180]

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

В настоящее время все шире применяют методы электродугового и газопламенного напыления с последующим оплавлением (газотермическая металлизация). [c.131]

Порошки, предназначенные для нанесения защитных покрытий наплавкой и напылением с последующим оплавлением, являются специфическим продуктом порошковой металлургии. Технологические особенности метода нанесения покрытия обусловливают следующие требования к наплавочным порошкам. [c.195]

Напыление с последующа На стали и чугуны (низкий коэффициент трения, сопротивление ударам) и оплавлением ПГ-12Н-01 [c.202]

Для восстановления деталей применяют три вида газопламенного напыления без оплавления, с последующим оплавлением, с одновременным оплавлением (в литературе называют газопорошковой наплавкой). [c.354]

Первый вид напыления - без оплавления - служит для восстановления деталей, не испытывающих деформации, температуру > 350 °С и знакопеременные нагрузки. Покрытия без оплавления наносят при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при невысоких требованиях к прочности соединения с основным материалом. [c.354]

Газопламенное напыление с одновременным оплавлением покрытия используют для восстановления деталей из стали и чугуна при износе на сторону 1,3... 1,8 мм. [c.354]

Плазменное напыление с последующим оплавлением покрытия [c.178]

Технологический процесс восстановления деталей с оплавлением покрытия включает в себя операции шлифование детали для обеспечения правильной геометрической формы восстанавливаемой поверхности дробеструйную обработку чугунной дробью ДЧК-1,5 при давлении воздуха 0,4—0,6 МПа, расстоянии до поверхности детали 20—25 мм в течение 3—5 мин нанесение покрытия при режиме, рекомендованном для плазменного напыления оплавление покрытия на установке т. в. ч. при режиме частота тока 75—100 кГц, зазор между деталью и индуктором 5—6 мм, частота вращения детали 15 —20 об/мин, сила тока высокой ступени генератора т. в. ч. 5—8 А шлифование поверхности детали до требуемого размера. Оплавленные покрытия, как показали исследования, имеют следующие свойства [c.179]

Таким образом, плазменное напыление с последующим оплавлением покрытия является весьма перспективным способом восстановления деталей, так как позволяет возвратить им не только свойства новых деталей, но и значительно их улучшить. [c.180]

ПЛАЗМЕННОЕ НАПЫЛЕНИЕ С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ [c.128]

Технологический процесс восстановления деталей с оплавлением покрытия включает в себя щлифование деталей для обеспечения правильной геометрической формы восстанавливаемой поверхности дробеструйную обработку нанесение покрытия при режиме, рекомендованном для плазменного напыления оплавление покрытия на установке т. в. ч. (частота тока 75... 100 кГц, зазор между деталью и индуктором 5. .. 6 мм, частота вращения детали 15. .. 20 об/мин, сила тока высокой ступени генератора т. в. ч. 5... 8 А) шлифование поверхности детали до требуемого размера. [c.180]

Напыление. Напылением восстанавливаются изношенные опорные шейки распределительного вала. Высокое качество восстановления обеспечивается при применении плазменного напыления с последующим оплавлением покрытия т. в. ч. [c.280]

Коррозионный износ и деформацию поясков гильзы устраняют восстановлением до исходных размеров железнением или плазменным напылением с последующим оплавлением покрытия. При использовании способа железнения пояски гильзы предварительно шлифуют, наносят покрытие и окончательно шлифуют до исходного размера. С целью недопущения деформации гильзы предварительное и окончательное шлифование рекомендуется проводить на гидропластмассовой оправке, обеспечивающей погрещность центрирования не более 0,01 мм. Окончательное шлифование поясков гильзы выполняют на круглошлифовальном станке типа ЗА 15. Острые кромки поясков закругляют радиусом 0,2... 0,3 мм. [c.284]

При восстановлении поясков гильзы плазменным напылением с последующим оплавлением покрытия технологический процесс включает в себя следующие операции предварительное шлифование на гидропластмассовой оправке для обеспечения правильной геометрической формы дробеструйную обработку чугунной дробью на- [c.284]

Повышение прочности сцепления покрытия с ремонтируемой поверхностью обеспечивает напыление с последующим оплавлением (рис. 146), при котором отпадает необходимость в специальных мерах по повышению шероховатости поверхности. [c.319]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

Газопламенным напылением с последующим оплавлением упрочняют плунжеры, лопатки вентиляторов, лемехи плугов, штампы и т. п. [c.14]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением порошками из сплавов ПГ-СР2, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4 выполняют горелками ГАЛ-4-72. Наплавке подвергают полку, прикрепленную к основному диску, полосу вдоль полки и участок у входной кромки (рис. 15). Толщина наплавки 2 мм. Режим наплавки [c.66]

Термическая обработка покрытия применяется с целью изменения его структуры, удаления микропор и получения более однородного соединения между основным металлом (подложкой) и покрытием. Положительные результаты дает диффузионный отжиг алюминия (алитирование) и некоторых медных сплавов, а также напыление с последующим оплавлением при помощи газовых или плазменных горелок самофлюсующихся N1—Сг—В-сплавов. [c.228]

Наплавку самофлюсующихся сплавов (типа хром-бор-никелевых) выполняют методом напыления с последующим оплавлением одной и той же плазменной горелкой. [c.37]

Неметаллические жароустойчивые покрытия могут быть получены на основе некоторых стеклоэмалей с повышенным содержанием тугоплавких окислов таких металлов, как хром, алюминий, титан и др. Эти покрытия наносятся напылением с последующим оплавлением стеклоэмали и способны выдерживать температуры порядка 1100—1200°С [11]. [c.72]

Нанесение и оплавление покрытия. После нагрева изделия до заданной температуры открывают рабочий проем двери печи, в который заводят штангу механизма напыления с распылительной форсункой. В питательный бачок механизма напыления подают сжатый воздух и открывают игольчатый клапан, регулирующий подачу воздушнопорошковой смеси через распылительную форсунку. Регулировкой обеспечивают равномерную, постоянную по концентрации, без пульсаций подачу воздушнопорошковой смеси к поверхности изделия. [c.161]

Наряду с композиционными частицами сочетание положительных свойств различных порошков достигается за счет напыления их механических смесей. Торезский завод наплавочных твердых сплавов выпускает смесь ПС-12НВК-01, состоящую из 65 % самофлюсующегося материала ПГ-10Н-01 и 35% карбида вольфрама. Вначале напыляют подслой ПГ-10Н-01, затем указанную смесь с оплавлением полученного покрытия. Твердость его составляет 57...64 HR ,, рабочая температура до 970 К, толщина до 2 мм. Покрытия обладают высоким сопротивлением к истиранию и эрозии при обычных и повышенных температурах. Их применяют для упрочнения и восстановления шнеков, скребков мешалок, режущих инструментов и т.д. [c.211]

Возможно нанесение полиэтилена на поверхность ванн путем газопламенного напыления с помощью разработанной ВНИИавто-геном установки типа УПН-4Л. Порошок полиэтилена марки Т-085 помещают в приемник, откуда он увлекается воздухом в пистолет и выбрасывается через пламя на предварительно подогретое изделие. На детали сложной формы или небольших размеров полиэтиленовые покрытия могут быть нанесены методом окунания. Нагретые до 250—300° С детали погружают в разрыхленный полиэтиленовый порошок. Через 10—15 с детали извлекают из порошка, и на воздухе происходит полное оплавление слоя. Указанный метод может быть применен для изоляции нерабочей поверхности подвесок. [c.143]

В настоящее время наиболее часто применяются способы нанесения покрытий, основанные на использовании пластмасс в виде порошков — вихревой и пламенный способы напыления, а также способ суспензий. Кроме того, находят применение в определенных случаях способы окунания с оплавлением, приклеивание пленок, напрессовывание готовых пластмассовых оболочек и др. [c.111]

Некоторые другие сплавы содержат, кроме названных компонентов, медь, кобальт, молибден, вольфрам. Их готовят в форме прутков или порошков и наносят на стали, большей частью, ме-, методами напыления с последующим оплавлением, Самофлю-сующиеся сплавы находят применение и в смеси с карбидами. При этом карбиды (до 70%) оказываются включенными в матрицу из сплава и еще более повышают его износостойкость. [c.149]

Газопламенное напыление с последующим оплавлением (наплавка напылением) находит все более широкое применение в промышленности. Этот способ позволяет наносить тонкий износостойкий слой без деформации изделия. Технологически способ состоит из двух процессов напыления покрытия и оплавления его. Он основан на применении сплавов никель — хром — кремний— бор в виде порошков, имеющих температуру плавления 1020—1080°С. Такие сплавы являются самофлю-сующимися, так как при плавлении образуют защитные стеклообразные шлаки. Процесс газопламенного напыления включает в себя нагрев материала до жидкого состояния, его распыление газовой струей и нанесение с большой скоростью на обрабатываемую поверхность. При ударе частицы соединяются между собой и с поверхностью, образуя напыленный слой. Поверхность изделия перед напылением подвергают пескоструйной обработке. Для напыления используют газопламенные горелки порошкового типа, в частности, и те, которые применяют для газопорошковой наплавки. [c.14]

Изделия сложной формы наплавляют с минимальной погонной энергией способами, при которых не затруднен визуальный контроль наплавляемой поверхности. Детали сложной формы часто наплавляют полуавтоматически в среде защитных газов. Для небольших изделий применяют газопорошковую наплавку или газопламенное напыление с последующим оплавлением. [c.54]

Газоплазменное напыление за восемь десятилетий своей истории значительно усовершенствовалось, оборудование существенно упростилось, стало более надежным. В настоящее время освоены следующие области его применения нанесение покрытий из керамических тугоплавких материалов, напыление и последующее оплавление самофлюсующихся сплавов на основе никеля, кобальта и некоторых других металлов. Газоплазменное напыление с использованием энергии взрыва ацетиле-но-кислородной смеси - детонационное напыление, с помощью которого достаточно просто можно наносить покрытия из тугоплавких материалов. [c.361]

Использование термически напыленных покрытий для повышения эрозионной стойкости ограничено. В основном они применяются при защите крыльчатки сопла на второй ступени двигателя. Инородные частицы, центрифугируемые первой ступенью турбины, вызывали значительный износ некоторых частей. Напыленное с последующим оплавлением покрытие из сплава N1—51—В/№ решило проблему защиты. Однако это покрытие с трудом поддается восстановительному ремонту. Лучшие результаты были получены со сплавом N1—Сг—51—В, который после напыления не требует оплавления. Отличительной особенностью этого, наносимого плазмой, покрытия является исключительно высокое сцепление с подложкой. При напылении на подложку непосредственно после пескоструйной обработки прочность сцепления 560—700 кГ1см . Эрозионная стойкость этого покрытия эквивалентна покрытию ттредыдущего состава после оплавления. [c.74]

Металлизационьые покрытия, в которых связь с подложкой осуществляется механическими или физическими силами, не выдерживают действия ударных нагрузок при износе. Наиболее пригодными для таких условий работы являются покрытия из самофлюсующихся порошков, нанесенные путем оплавления при напылении. С целью оценки износостойкости самофлюсующихся оплавленных покрытий были проведены следующие типы испытаний сухой скользящий износ (абразивный) в паре минерал — металл зеренный скользящий износ в паре металл — металл и скользящий износ со смазкой и струйно-абразивный износ в паре металл — металл. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...