Диффузионные хромовые покрытия

МЕТОД ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.137]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДИФФУЗИОННЫМИ ХРОМОВЫМИ ПОКРЫТИЯМИ [c.180]

Толщина диффузионных хромовых покрытий определялась металлографически на микрошлифах при увеличении 100. Травление микрошлифов для выявления структуры производилось в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты. [c.180]

Проведенные промысловые коррозионные испытания (2357 час.) образцов с диффузионным хромовым покрытием в условиях сред газоконденсатных скважин показали высокую коррозионную стойкость хромированной стали (СК = 0.001-)- [c.186]

Водопроводная вода может вызывать разрушения при высоком содержании хлоридов и отсутствии кислорода. На рис. 1.157 показано диффузионное хромовое покрытие двух тонкостенных труб [c.176]

МИКРОТВЕРДОСТЬ И ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ДИФФУЗИОННЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.108]

Одним из методов повышения твердости и износостойкости деталей, изготовляемых из железа и углеродистой стали является метод нанесения диффузионных хромовых покрытий. [c.108]

Диффузионные хромовые покрытия наносились на поверхность испытуемых образцов по методике, разработанной в Институте физической химии АН СССР [1. [c.108]

В табл. 2 и на рис. 1 приводятся данные, характеризующие микротвердость диффузионных хромовых покрытий на железных, стальных и чугунных образцах. [c.108]

Величина износа определялась по глубине борозды при помощи микроскопа Линника. Данные, характеризующие износостойкость исходного материала и диффузионного хромового покрытия, приведены в табл. 3 и на рис. 2, на которо м показаны изменения величины износа со временем. [c.110]

Повышенная износостойкость диффузионного хромового покрытия на железе обусловлена, по всей вероятности, образованием в этих слоях более стойкого на истирание твердого раствора хрома в железе. [c.110]

Диффузионные слои хрома, образующиеся на поверхности железа и стали, повышают их твердость и износостойкость. Твердость диффузионных хромовых покрытий на стали и чугуне увеличивается при увеличении содержания углерода в покрываемом металле. Наибольшее значение твердости хромового покрытия достигается на чугуне. [c.115]

Рабочая температура для деталей с диффузионным хромовым покрытием находится в пределах 800—900° [И, 19, 61 и др.]. [c.141]

Эффективность диффузионных хромовых покрытий для повышения жаростойкости нержавеющих сталей особенно проявляется в условиях непосредственного контактирования стали с пятиокисью ванадия при повышенных температурах. [c.142]

Рис. 6.21. Зависимость толщины диффузионного хромового покрытия на малоуглеродистой стали от температуры (продолжительность обработки 4 ч)

Диффузионные хромовые покрытия на железе и малоуглеродистых сталях [c.371]

Диффузионное хромовое покрытие на углеродистых сталях и чугунах [c.373]

Поведение экранных труб из стали 12Х1МФ с диффузионным хромовым покрытием диаметром, 42 мм И толщиной стенки 6 мм при сжигании эстонских сланцев в условиях циклической водяной очистки топки рассматривается в [205]. Исследования проводились на котле ТП-101. ч [c.253]

Таким образом, трубы из перлитной стали 12Х1МФ с диффузионным хромовым покрытием имеют повышенное сопротивление усталости при работе в условиях циклических охлаждений, величины термических напряжений в которых соответствуют максимальным перепадам температур на наружной поверхности трубы (А м=120—130 К) без покрытия. Такой результат в общем плане согласуется с результатами и лeдoвaния поведения хромированных труб в НРЧ мазутных котлов (см. рис. 4.38, табл. 4.10). [c.255]

В настоящей работе приводятся результаты исследования вакуумного метода нанесения диффузионных хромовых покрытий на графите. Для этой цели была разработана вакуумная установка (рис. 1), состоящая из металлического баллона 1, днища 9, злек-трической печи сопротивления 3, подключаемой в сеть через [c.137]

Одним из способов зап1иты от коррозии насосно-компрессорных труб является нанесение диффузионных хромовых покрытий. [c.180]

Изучалось влияние технологических параметров вакуумного, хромирования на толщину и микроструктуру диффузионных хромовых покрытий, на механические и антикоррозионные свойства термохромированной стали, а также изменение размеров после термохромирования. [c.180]

Содержание хрома в диффузионном хромовом покрытии определялось путем послойного химического анализа стружки, снимаемой с хромированных цилиндрических образцов диаметром 16.5 и 25 мм из стали марок Ст. 45 и 36Г2С соответственно (диаметр образцов определялся размером заготовки). На этих же образцах определялось изменение размеров после термохромирования путем замера диаметра образцов микрометром в 5— 6 точках по длине до и после хромирования. [c.181]

На рис. 1 приведены стравнительная толщина и микроструктура диффузионных хромовых покрытий на стали марок Ст.10, Ст.20, Ст.45 и 36Г2С с резким и медленным охлаждением после хромирования. [c.182]

Рис. 1. Сравнительная толщина и микроструктура диффузионных хромовых покрытий на стали марок (слева направо) Ст.10, Ст. 20, Ст. 45 и 36Г2С после термохромирования при температуре 1150° С, времени выдержки 6 час. с резким (а) и медленным (6) охлаждением. Увел. 100.

Коррозионные испытания термохромированных образцов в течение 2357 час. в указанных выше условиях показали, что термохромированная сталь марок Ст.45 и 36Г2С в условиях сред газоконденсатных скважин практически не корродирует (скорость коррозии составляет 0.001—0.0009 мм/год), что позволяет отнести диффузионные хромовые покрытия по десятибальной шкале коррозионной стойкости металлов (ГОСТ 5272—50) к группе совершенно стойких покрытий. [c.186]

Металлографическое исследование микроструктуры диффузионных хромовых покрытий после коррозионных испытаний показало, что толш,ина и микроструктура покрытий не изменились. [c.186]

В статье описаны аппаратура и методика образования диффузионных хромовых покрытий на графите. Установлены общие закономерности образования покрытий в зависимости от температуры и продолжительности процесса их образования. Рентгеноструктурным анализом найдены структуры полученных осадков. Библ. — 4 назв., рис. — 4. [c.341]

Долговечность защитных покрытий исследовалась при периодическом взаимодействии их с расплавом стекла [10] и оценивалась по изменению толщины. После 60 циклов испытаний толщина гальванически нанесенного хрома уменьшается почти в два раза, а после 100 циклов во многих местах наблюдается полное разрушение покрытия. Диффузионное хромовое покрытие более долговечно. Его толщина уменьшается вдвое после 120 циклов испытаний. Нарушение сплошности покрытия наблюдается после 160—170 циклов, а полное разрушение — после 200 циклов. Покрытие, полученное при карбохромировании, начинает разрушаться после 200 циклов и при 300—350 циклах испытаний разрушается полностью. Диффузионное хромоалитирование и хромо-силицирование не обеспечивают надежной защиты стали в расплаве стекла. После 100—120 циклов испытаний эти покрытия разрушаются полностью. [c.70]

Подобные диффузионные покрытия на железе образуют элементы 1 и 2 групп в табл. 3. Диффузия их в железо происходит в неогрд,ниченных пределах. Например, диффузия хрома в железо может в пределе завершиться переходом одного металла (железа) в другой (хром). Практически гомогенная структура диффузионного хромового покрытия представляет собой сс-твердый раствор [c.174]

Деффузионные хромовые покрытия, образующиеся на железе и стали значительно повышают кх коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Нанесение диффузионных хромовых покрытий может быть осуществлено различными методами. Независимо от способа нанесения, при более высоких температурах и большей длительности диффузионной обработки достигается большая толщина покрытия. При диффузионном хромировании в поверхностном слое железа образуются очень богатые по со-дёржанию хрома сплавы, превышающие его содержание в самых лучших нержавеющих и жароупорных сплавах (более 50%). [c.97]

Применение диффузионных хромовых покрытий для защиты от окисления особенно эффективно для сталей марок ЭИ402, ЭИ417 и ЭИ437 у которых жаростойкость после диффузионного хромирования повышается соответственно в 15, 12 и 4 раза [И ]. [c.141]

Углерод имеет большое сродство к хрому. При диффузии хрома в сталь, содержащую значительное количество углерода, последний диффундирует навстречу хрому и, взаимодействуя внутри материала со встречным потоком атомов хрома, образует непрерывный карбидный барьер , который эффективно блокирует любую дальнейшую диффузию в глубь подложки. Таким образом, на средне- и высокоуглеродистых сталях диффузионное хромовое покрытие содержит большое количество карбидов хрома, поэтому среднее содержание хрома может достигать высокого значения 70— 80%. Непосредственно под покрытием может образоваться слой перлита, содержащего хром, а еще ниже — обезуглероженная яона (за счет углерода, ушедшего в покрытие). При условии достаточной выдержки после образования карбидного барьера эта, юна может вновь обогатиться углеродом за счет диффузии из более глубоких слоев стали. Таким образом, окончательная структура зависит от кинетики диффузии и образования карбидов [31, 32]. Высокая твердость и низкий коэффициент трения поверхности с диффузионным хромовым покрытием обусловливает ее высокую стойкость к истиранию. Твердость покрытия не изменяется в процессе последующих термических < бработок, необходимых для восстановления механических свойств основного материала. [c.373]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...