Защитное лакирование

Защитное лакирование. Эта операция может проводиться по трем вариантам, каждый из которых характеризуется некоторыми технологическими особенностями [c.207]

Лакирование поверхностей деталей из алюминия и алюминиевых сплавов. Покрытия на основе АС-16 обладают лучшим глянцем, и защитными свойствами, чем покрытие на основе АК-113 [c.113]

Для улучшения защитных свойств пленки у деталей, оксидируемых по содовому способу без последующего лакирования, их подвергают кипячению в 1-г-2%-ном водном растворе жидкого стекла. Время кипячения 15 20 мин. Обработанные в этом растворе изделия промывают и просушивают. [c.60]

В растворах солей и неорганических кислот железо менее благородно, чем олово. Во фруктовых соках неблагородным становится олово [4]. На этом основано защитное действие белой жести. Банки для консервированных фруктов подвергаются дополнительной защите —лакированию. [c.571]

Вследствие низких защитных свойств цинкфосфатных пленок их используют при подготовке изделий к окраске или лакированию, а также в ряде случаев для облегчения холодной обработки металлов (например, протяжки проволоки). [c.145]

Защитную способность цинка и его сплавов повышает пассивирование в растворах хроматов, фосфатирование, лакирование или окраска. Однако нанесение лакокрасочного покрытия непосредственно на цинк не обеспечивает достаточной защиты. Установлено [3, 41, что лаки и краски, хорошо защищающие изделия из черных металлов, оказываются мало эффективными прл их нанесении на цинк. Для повышения адгезии, защитной способности и срока службы лакокрасочных покрытий, наносимых на цинк, последний следует предварительно фосфатировать. Фосфатированием и последующей окраской достигается оптимальная антикоррозионная защита так же защищаются оцинкованные изделия, подлежащие эксплуатации в жестких условиях (морская вода, тропики). [c.274]

Провода изолированные состоят из одной или нескольких токопроводящих жил, на которые нанесен слой изоляции, а в ряде конструкций поверх изоляции накладываются легкие защитные покровы из хлопчатобумажных или синтетических нитей в виде оплетки, пропитанной антикоррозионным составом, или лакированной. В некоторых случаях защитные оболочки проводов делают из резины или пластмассы. Такие провода предназначены для распределения электрической энергии в силовых и осветительных линиях, монтажа приборов, передачи информации по линии связи и для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. [c.5]

Окрашивание и лакирование. Защитные свойства лакокрасочного покрытия повышаются с увеличением толщины слоя покраски до некоторого предела. Оптимальная толщина этого [c.266]

Все перечисленные способы дают возможность получить на стали пленку черного цвета, состоящую главным образом из магнитной окиси железа. Пленка получает защитные свойства только после обработки ее маслами, жирами или после лакирования. Оксидирование применяется как защитное декоративное покрытие для некоторых стальных деталей, приборов и инструмента. При нахождении стальных оксидированных изделий длительное время в атмосферных условиях необходимо систематически возобновлять на их поверхности тонкий слой масла или смазки. [c.153]

Резольные лаки получают растворением в спирте термореактивной фенольно-формальдегидной смолы. Их применяют в приборостроении как защитное и электроизоляционное покрытие по ме-таллу текстолиту, гетинаксу. Для перевода в термостабильное состояние требуется горячая сушка лакированной поверхности с постепенным нагревом до 100—120° в течение 2—3 час. [c.372]

Наиболее широко фосфатирование применяется для защиты изделий от коррозии. Защитные свойства фосфатных пленок на стали выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. Пропитка маслами, консистентными смазками или лаками значительно повышает коррозионную стойкость. Фосфатированные и лакированные изделия более стойки против коррозии, чем лакированные без предварительного нанесения фосфатного слоя в качестве грунта. [c.95]

Лакирование обеспечивает повышенные защитные свойства покрытию и придает ему зеркальный блеск лаковое покрытие наносится на окрашенную поверхность в один или несколько слоев. [c.212]

По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумаги наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых сердечники уже не снимаются. При намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном и осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях сердечники-изоляторы могут работать без особых защитных конструкций, а на открытом воздухе сердечники должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.184]

ФОСФАТИРОВАНИЕ. Химическое защитное покрытие малоуглеродистой стали путем нанесения тонкой пленки фосфорнокислых солей железа и марганца. Фосфатная пленка толщиной в 10. чк имеет серый или черный цвет. Фосфати-рование идет как прекрасный грунт под окраску и лакирование. [c.136]

Слои грунтовочных и защитных лаков наносят одним из трех способов распылением на воздухе, погружением деталей или поливом. Метод распыления применяют для лакирования деталей сложной конфигурации. Погружение в раствор обеспечивает наилучший глянец, но создает неравномерное по толщине покрытие. Качество покрытия сильно зависит от угла выемки и скорости извлечения деталей. Способ полива заключается в том, что детали помещают в изолированную камеру, где создают туман из мельчайших частиц лака, равномерно осаждающихся на деталях. Этот способ является наиболее экономичным, так как лак, оседающий на стенках камеры, используют повторно после фильтрования, и потери его незначительны. Нанесение лака в электростатическом поле не нашло широкого применения в технологии вакуумной металлизации. [c.304]

Лакированные детали сушат в специальных шкафах при температуре 20° С или выше. Если для нагрева применены инфракрасные лампы, то грунтовочное покрытие начинает затвердевать с внутренних слоев, и пары растворителя свободно удаляются до полного затвердевания лака. Однако при сушке защитного слоя инфракрасными нагревателями тепловая энергия отражается от металлического покрытия и возвращается в защитный слой, что может привести к его перегреву. В этом случае предпочтительны камеры с косвенным обогревом, в которых равномерность температуры поддерживается за счет конвекционных потоков воздуха. [c.304]

Поскольку коррозия представляет собой поверхностное явление, то все типы защитных покрытий должны основываться на изменении состава поверхностного слоя металлических изделий. Такое изменение может быть вызвано введением различных веществ, металлических или неметаллических, нанесенных в виде поверхностной пленки, создающей барьер между телом детали и окружающей коррозионной средой. Такая форма покрытия, несомненно, является наиболее распространенной. Она включает окрашивание, лакирование, эмалирование, покрытие пластиком, а также нанесение слоя металла путем электроосаждення, горячего погружения, газопламенного напыления и т. д. [c.365]

Лак АС-16 Бесцветный Для лакирования алюминия и алюминиевых сплавов, покрытия на его основе обладают более высоким глянцем и лучшими защитными свойствами, чем покрытия на основе АК-ПЗ. Применяют в системе покрытий с лаком АК-ИЗФ горячей сушки 12-14 Р-5 18-23 1,0 [c.66]

Весьма существенным показателем защитных покрытий является их стоимость. Так, себестоимость горячего покрытия оловом жести для консервной промышленности оценивается 52 коп., электролитического покрытия с последующим нанесением пищевого лака 36 коп., а хромированного с последующим лакированием 12 коп. за [c.342]

Многие консервные банки покрываются изнутри лаком, сначала покрытие лаком использовалось для предотвращения обесцвечивания некоторых фруктов, вследствие изменения красящих веществ под действием олова или железа. Теперь покрытие лаком часто используется в дополнение к тонким покрытиям из олова и для предотвращения изменения запаха, являющегося причиной следов железа. Остаются, однако, некоторые продукты, для которых использование нелакированных банок необходимо для того, чтобы сохранить цвет и запах. Можно ожидать с первого взгляда, что покрытие лаком будет уменьшать коррозию, однако несколько лет назад было найдено, что лакирование может увеличить склонность к образованию водородных пузырей или перфорации. Вероятно, уменьшение коррозии олова и относительное уменьшение содержания солей в продуктах приводит к разрушению незащищенной стали, особенно на стыках, где велика вероятность разрушения как лакового, так и оловянного покрытия. Уже в 1935 г. Моррис сообщил, что при нанесении двух слоев быстро сохнущего лака он имел возможность заметно улучшить защитные свойства луженой стали. С тех пор сделаны значительные улучшения в лаках и в процессах лакирования и получены чрезвычайно благотворные результаты. Ниже приводится библиография работ, заслуживающих изучения [143]. [c.591]

Для придания антикоррозионных свойств трубам их покрывают защитным слоем неметаллического вещества веретенного или машинного масла — промасливание, быстросохнущего прозрачного лака — лакирование, эмалевой краски — эмалирование и покрытие полиэтиленом. Покраске подвергаются авиационные трубы, трубы для атомной промышленности, судостроения и некоторые другие. [c.179]

Для повышения защитных свойств кадмиевых покрытий применяют хроматное пассивирование и фосфатирование с последующим окрашиванием или лакированием. [c.348]

Провода имеют токонесущую жилу из медной проволоки. Изоляция выполняется из фторопласта-4, покрытого лакированной защитной оболочкой из стеклонити. Провода предназначены для работы при напряжении до 250 а постоянного или переменного тока частотой до 500 гц. [c.164]

Цинкование защитное или блестящее, толщина слоя 17 2 мк. Хромирование. Оксидирование щелочное. Никелирование или оловянирование бронзовых пружин, а также лакирование [c.87]

Цинкование защитное или блестящее. Толщина слоя 17+ +2 мк. Оловянирование, толщина слоя 15+ +2 мк. Лакирование [c.87]

Получение искрита, не считая защитного лакирования, состоит из трех операций [c.467]

Завершающей операцией при получении текстурированных покрытий является защитное лакирование. Выбор оптимальных полимерных композиций и способов их нанесения представляет важный, а иногда решающий фактор для получения высокодекоративных и надежных в эксплуатации металлолаковых покрытий. При выборе конкретных лаков необходимо учитывать их оптические и защитные свойства. [c.473]

Для защитного лакирования пригодны как термореактивные, так и термопластичные лаковые композиции. Однако данные по эксплуатации, в частности, кристаллитовых покрытий подтверждают преимущество лаков горячего отверждения. [c.473]

Лакирование служит для придания лакокрасочному покрытию повышенных защитных свойств, а также зеркального блеска поверхности изделия лаковое покрытие наносится на oKpauien-ную поверхность в один или несколько слоев. [c.740]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

По данным И. А. Соркина [115], изделия из чугуна легко поддаются фосфатированию, причем пленкообразование на них протекает быстрее, чем на обычной углеродистой стали. Приведенные факты, по-видимому, объясняются наличием па поверхности чугуна графита и нерастворимых карбидных включений, имеющих электроположительный потенциал и являющихся катодными участками. Последние служат центрами кристаллизации и способствуют ускорению образования и роста фосфатной пленки. Фосфатная пленка на чугуне по защитным свойствам не уступает пленкам, получающимся на обычной стали. Фосфатированные изделия из чугуна и углеродистой стали после смазки, окраски и лакирования допускаются к эксплуатации в условиях тропического климата. [c.92]

Фосфатная пленка, как уже отмечалось, пронизана огромным количеством микропор, площадь которых составляет от 0,1 до 1% всей фосфатированной поверхности. Поэтому уже в первых исследованиях большое внимание уделялось методам последующей обработки или пропитки пленки с целью повышения ее защитных свойств. Установлено [41], что окраска или лакирование фосфатированных изделий повышает их коррозионную стойкость в 20 —50 раз больше, чем нромасливание. Пропитка растительными маслами обеспечивает более высокую антикоррозионную защиту, чем обработка минеральными маслами [73]. В частности, защитное действие касторового масла оказалось более эффективным, чем минерального [74]. Для уменьшения пористости пленок предложено [75] фосфатированные изделия обрабатывать в растворах, содержащих гидролизующиеся соли алюминия выделяющаяся нерастворимая А1(0Н)з заполняет поры пленки и при последующей горячей сушке переходит в AlgOg, способствуя повышению коррозионной стойкости пленки. Предложено [76, 77] повысить защитные свойства пленки до нанесения на нее окончательного покрытия обработкой ее разбавленными растворами хромовой, фосфорной или щавелевой кислот, а также растворами нитратов железа, алюминия и хрома. Чтобы совместить про-вшвку пленки с одновременным повышением ее защитных свойств, [c.189]

Окрашивание и лакирование. Изделия, к поверхности которых предъявляются требования высокой декоративности, окрашивают и лакируют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки. По масляной и лаковой шпатлевке эти операции осуществляются мокрым путем. Поверхность смачивается водой и протирается пемзой или водостойкой шкуркой. По окончании шлифования поверхность просушивается при комнатной или повышенной температуре, после чего следует процесс окрашивания. Как уже указывалось, слои краски и змали прел-назначаются для защиты всего покрытия от коррозионного воздействия внешней среды, для защиты грунта от механических повреждений, а также для придания покрытию требуемого цвета. Экспериментально доказано, что защитные свойства лакокрасочного покрытия повышаются с увеличением толщины лакокрасочного слоя до известного предела. Для каждой краски су- [c.378]

В настоящее время при окраске металлических изделий применяются исключительно лаковые шпатлевочные массы или нит-роцеллюлозная шпатлевка. Окрашивание и лакирование изделий в таких случаях осуществляют после шлифования и полирования высохшего слоя шпатлевки пемзой или другим способом. Установлено, что защитные свойства и качество лакокрасочного покрытия становятся более высокими, если последнее образовано рядом слоев. Поверх масляной краски принято наносить масляный бесцветный лак, эмалевую краску или фиксоль, в которых пигмент затирается на лаке. В зависимости от применяемого пигмента изменяется и цвет всего покрытия. [c.297]

В. М. Дегтевым разработана технология вьгпечки намотанных изделий диэлектрическими потерями. Помимо ускорения технологического процесса, диэлектрический нагрев приводит к некоторому повышению качества намотанных изделий за счет увеличения плотности намотки. По технологии, аналогичной технологии изготовления намотанных изделий, из лакированной бумапи наматывают сердечники проходных изоляторов конденсаторного типа для высоковольтной аппаратуры и трансформаторов. Их намотка производится непосредственно на медные стержни или медные трубы, с которых изоляторы уже не снимаются. Прн намотке лакированной бумаги на определенных диаметрах согласно расчету заматывается алюминиевая фольга, являющаяся конденсаторными обкладками. В результате намотка представляет собой (последовательно соединенные концентрические цилиндрические конденсаторы. При правильном подборе их емкостей можно получать заданное распределение напряженностей электрического поля в радиальном н осевом направлениях, более равномерное, чем при сплошной намотке без уравнительных обкладок. Благодаря этому изоляторы конденсаторного типа обладают небольшими габаритами. Для работы в отапливаемых помещениях изоляторы могут работать бе.з особых защитных конструкций. Для работы на открытом воздухе изоляторы должны быть помещены в защитные фарфоровые чехлы-рубашки с заливкой трансформаторным маслом или компаундом. [c.213]

Хорошая устойчивость меди и медных сплавов достигается при правильном выборе материала, хорошей конструкции оборудования и квалифицированной его эксплуатации. Если к этим факторам отнестись с должным вниманием, то необходимости в дополнительных защитных мерах, как правило, не возникает. Однако в особых случаях, например для предотвращения растворения небольших количеств меди или для сохранения высококачественной отделки, можно применять защитные металлические покрытия одним или несколькими из следующих металлов олово, свинец, никель, серебро, хром, родий, золото. В других случаях может возникнуть необходимость в окраске или лакировании, а в очень неблагоприятных условиях, например в некоторых агрессивных почвах, может понадобиться и более сильная защита — битумные или пластиковые покрытия. Латуни, склонные к обесцинкованию и к коррозионному рас-трексиванию, могут нуждаться в защите и в тех случаях, когда другие медные сплавы удовлетворительно служат в незащищенном виде. Иногда используется и катодная защита, как, например, в случае стальных [c.107]

Более удобны в применении так называемые сухие деколи— красочные изображения, нанесенные на липкую лавсановую пленку. Технология их нанесения крайне проста механически снимается защитный слой бумаги и деколь приклеивается к изделию. Последующее лакирование в ряде случаев может быть исключено [3]. [c.333]

Греки и римляне в период между 600 г. до н. э. и 400 г. н. э. почти наверняка знали, что лакокрасочные покрытия могут выполнять как защитные, так и декоративные функции при окраске объектов. В это время начали использовать лаки на основе высыхающих масел. Однако только в XIII в. хорошие защитные свойства высыхающих масел начали признавать в Европе. В средневековье многие картины, особенно на дереве, защищали лакированием. Лаки приготовляли растворением соответствующих смол в горячем льняном, конопляном или ореховом маслах, которые со временем склонны к потемнению. [c.10]

Такая линия, например, для получения цинк-слоита должна состоять из следующих последовательно расположенных ванн—обезжиривания, горячей и холодной промывок, декапирования, цинкования, промывки, нанесения слоита, промывки и сушки. В ряде случаев целесообразно сразу после сушки смонтировать устройство для защитной лакировки и сушки лаковой пленки. Здесь весьма интересным может оказаться применение электрофоретического способа лакирования. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...