Газопламенные покрытия

Смолы I — ионообменные смолы — катиониты, смолы для деминерализации воды и извлечения металлов г — литые резиты и смола М 30 для штампов и моделей , ч — материалы для газопламенного покрытия [c.397]

Газонепроницаемая резина 3—123 Газопламенные покрытия 1—224 [c.500]

Полимер хлорированного винилхлорида 2—402 Полимерные газопламенные покрытия 1—225 Полимерные материалы, атмосферостойкость [c.515]

Конкретно технология подготовки поверхности определяется составом материала основы, конфигурацией детали, ее габаритами, составом покрытия и способом его нанесения. Однако в любом случае поверхность прежде всего должна быть химически и механически чистой, т. е. не содержать посторонних включений, окисленных или загрязненных участков, дефектов в виде трещин и раковин. Кроме того, как правило, необходимо по возможности скруглять острые грани, углы, кромки и обеспечивать радиус закругления, величина которого определяется технологией нанесения покрытий и их свойствами (обычно минимальный радиус закругления, который уже обеспечивает сплошность покрытия, составляет не менее 0,05 мм). Имеются специфические особенности и в подготовке поверхности, которые определяются способом получения защитного покрытия. Например, при подготовке к нанесению плазменных или газопламенных покрытий поверхность делают шероховатой, так как чисто механическое зацепление в данном случае повышает прочность сцепления покрытия с основой. При этом шероховатость обычно достигается дробеструйной обработкой. [c.70]

Газопламенный метод напыления отличается простотой технологии и оборудования. Его начали применять для нанесения покрытий раньше плазменного и детонационного методов. Достаточно подробно основы этого метода и результаты его использования для нанесения покрытий рассмотрены в монографиях [120—122]. Поэтому здесь коротко остановимся только на некоторых наиболее существенных особенностях метода и работах, в которых приведены новые данные по исследованию процесса формирования и свойств тугоплавких газопламенных покрытий. [c.112]

Отличие плазменного метода напыления от газопламенного состоит в следующем 1) высокая температура плазменного потока (обычно для плазменного напыления используют температуру 7000—20 000° С) позволяет применять для напыления любые тугоплавкие материалы 2) плазмообразующий газ, не содержащий кислорода, предотвращает окисление напыляемых материалов 3) высокая скорость и температура распыляемых частиц позволяют получить более высокую плотность покрытий, лучшее их сцепление с поверхностью подложки по сравнению с газопламенными покрытиями 4) поверхность обрабатываемого материала нагревается обычно не выше 100—200° С, поэтому плазменные покрытия можно наносить на дерево, пластмассы, легкоплавкие металлы и сплавы, окрашенные поверхности 5) энергетические параметры плазменного потока можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии, что существенно расши- [c.118]

Таблица 89. СРАВНИТЕЛЬНАЯ СТОЙКОСТЬ ПЛАЗМЕННЫХ И ГАЗОПЛАМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ

В работе [92] показано, что уплотнению газопламенных покрытий, наносимых из стержня, способствуют повышение давления воздуха, диспергирующего расплав, т. е. увеличение скорости полета частиц увеличение угла наклона оси струи к покрываемой поверхности уменьшение расстояния от сопла пистолета до покрываемой поверхности уменьшение скорости подачи стержня [c.74]

Газопламенные покрытия отличаются очень низкой теплопроводностью— в 5—10 раз меньшей, чем теплопроводность тех же материалов, взятых отдельно от металла в виде объемных образ- [c.134]

Газопламенные покрытия из пластмасс применяют для заш,иты от коррозии, электроизоляции, устранения неровностей на поверхности автомобильных кузовов, станин и других деталей, а также для получения теплоизоляционных облицовок. [c.44]

Техническая характеристика установки УПН-4У для газопламенного покрытия порошковыми материалами [c.44]

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ ГАЗОПЛАМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ САМОФЛЮСУЮЩИХСЯ СПЛАВОВ [c.268]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГАЗОПЛАМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ТИТАНАТА БАРИЯ [c.297]

Газопламенные покрытия состоят в основном из кристаллических и стекловидных компонент. Кристаллическая компонента состоит, в свою очередь, из кубических и тетрагональных кристаллитов. Последние имеют решетку с различными соотношениями осей (с/а). Соотношение этих компонент зависит главным образом от дистанции и метода напыления. Стекловидная компонента состоит из очень мелких кристаллитов, имеющих размер порядка нескольких тысячных долей микрон. На нее не влияет ни метод, ни режимы напыления. [c.299]

Температурные характеристики газопламенных покрытий приведены на рис. 2. Напыленное из стержней [c.300]

Диэлектрическая прочность газопламенных покрытий находится в пределах 100—150 кв постоянного тока на [c.300]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится па предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэти.лена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пей частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую [c.422]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

Хорошие результаты дает покрытие предварительно зачищенных поверхностей стыка пластичным г металлами, наносимыми гальванически или газопламенным напылением. Наибольшей термостойкостью обладают покрытия медью и никелем. [c.201]

Выполнен термодинамический расчет возможности протекания химических реакций и образования химических соединений в промежуточтгом слое по контакту металлическая подложка—покрытие для покрытий из окислов алюминия, циркония, титана, хрома. Показана невозможность протекания упомянутых реакций в момент формирования покрытия. Результаты термодинамического подсчета подтверждены рентгенографическим и электронномикроскопическим исследованиями пограничных слоев между металлом и покровом. Выяснено, что связь газопламенных покрытий с металлической подложкой, по-видимому, носит чисто механический характер. Электронномикроскопические исследования скопов покрытий позволили наблюдать дислокационные картины, свидетельствующие о наличии и весьма сложном характере распределения напряжений в слое покрытия. Библ. — 3 назв., рис. — 4, табл. — 1. [c.346]

Время пропитки оказывает значительные влияния на точность полученных результатов. Для детонационных покрытий [116] величины пористости, приведенные в большинстве публикаций, оказываются заниженными. Так, общая пористость покрытий из А12О3 составляет 6—9%, хотя во многих работах указываются значения 0,5—2,0%. Это, вероятно, связано с особенностями методики гидростатического взвешивания при оценке детонационных покрытий из окиси алюминия. Открытая пористость в э ом случае незначительно отличается от общей, и для того чтобы определить истинные ее значения, необходимо, чтобы время пропитки предварительно вакууми-рованных детонационных покрытий было около 1 ч. Если условия не выполняются, т. е. не производится предварительного вакуумирования и время пропитки невелико, то вычисляется кажущаяся (условная) пористость, не имеющая физического смысла и являющаяся функцией от времени пропитки, формы пор и т. д. Для плазменных и газопламенных покрытий необходимо меньшее время пропитки — около 5 мин [116]. [c.79]

Самофлюсующиеся покрытия, как и отмеченные выше интернета ллические, изнашиваются менее интенсивно, чем образцы из углеродистых сталей. Скорость изнашивания самофлюсующихся покрытий возрастает в последовательности ПН77Х17СЗР2, ПН73Х16СЗРЗ, ПН70Х17С4Р4. В такой же последовательности растет и твердость указанных покрытий. В связи с меньшей структурной однородностью газопламенные покрытия, как правило, изнашиваются интенсивнее, чем покрытия, нанесенные плазменным методом. Увеличение, содержания в исходных порошках самофлюсующихся сплавов карбида хрома приводит к снижению скорости изнашивания покрытий (рис. 6.17). Анализ проведенных исследований позволяет предположить, что возможно эффективное использование покрытий с содержанием карбида хрома более 60%. [c.115]

Величина тепзочувствительности хрупких покрытий и точность оценки величин напряжений зависят от типа и состояния покрытия, условий (температура, влажность, количество проходов) и способов его нанесения (кистью или распылением, наплавлением, горячим напылением, оплавле-вием и др.), условий формирования покрытия на поверхности детали (температура и влажность или термообработка при сушке лакового покрытия, условия затвердевания наплавляемых и газопламенных покрытий [c.3]

В работе [19, с. 191] исследовано влияние многих технологических факторов на условия формирования и свойства газопламенных покрытий из огнеупорных материалов окислов алюминия, циркония, титана, хрома, никеля, кобальта, цинка, а также цир-коната кальция, циркона, ильменита, форстерита, алюмомагне-зиальной электроплавленой шпинели. [c.115]

Технологический процесс. Газопламенные покрытия из пластмасс можно наносить только на открытые и удобные для напыления поверхности без острых углов, незачищенных и пористых сварных швов и щелевых зазоров. [c.44]

Рассмотрим кратко некоторые из наиболее распространенных методов покрытий газопламенное покрытие тугоплавкими окислами, покрытие путем диффузии алюминия в материал и нанесение покрытия пз керметов с последующим спеканием. Газопламенное покрытие порошком тугоплавкого окисла обеспечивает, как показывает ряд исследований [1], защиту при температурах до 2000° К в течение коротких промежутков времени. Этот тип покрытия может быть применен для некоторых входящих в атмосферу летательных аппаратов. Окпсь алюминия и двуокись циркония являются тугоплавкими материалами, поэтому на них обращается наибольшее внимание. Однако газопламенным методом можно наносить покрытия из различных материалов. [c.173]

Сравнение антикоррозионных защитных свойств электродуговых покрытий из алюминия разного химического состава и газопламенных покрытий из цинка было выполнено при ускоренных коррозионных испытаниях по той же методике, а также при погружении в дистиллированную воду и искусственную морскую воду. При погружении испытания проводились при температуре 20° С в течение 200 суток состав морской воды Na l— 27 г/л Mg b-OHaO —6 е/л СаСЬ—1 г/л КС1—1 г/л. Результаты испытаний покрытий средней толщины (около 120 мкм) представлены на рис. 4. [c.229]

Соотношение между диэлектрической постоянной и дистанцией напыления для стержневого и порошкового методов напыления показано на рис. 1. Имеется тенденция к уменьшению диэлектрической постоянной по мере увеличения дистанции напыления. Диэлектрическая постоянная газопламенных покрытий, которая в основном ниже диэлектрической постоянной обычной керамики ВаТЮз, может быть эффективно увеличена нагреванием подложки и использованием добавок в напыляемой BaTiOs, таких, как окислы молибдена и вольфрама. Если после напыления должна проводиться термообработка, следует использовать подложки из никеля и других термостойких металлов во избежание отслаивания покрытия. Нагревание может увеличить диэлектрическую постоянную покрытия, чему способствует также небольшой размер частиц напыляемого порошка. Взаимодействие между железной подложкой и покрытием из ВаТЮз, а также влияние на проводимость до- [c.299]

Особенность характеристик старения является одной из отличительных черт газопламенных покрытий. Измерения показали, что чем выше температура зарядки, тем меньше изменяется емкость в исследованном темпергк-турном интервале. Эти результаты аналогичны полученным для покрытия ВаТЮз, нанесенного в вакууме. Чем выше диэлектрическая постоянная покрытия, тем больше зависимость от частоты. Область перехода в монокристалле ВаТ10з заканчивается около 3—5 Мгц. Это явление называется дисперсией. Газопламенный тита-нат бария состоит из кристаллитов и стекловидного материала, так что дисперсия распространяется на широкую область частот. [c.300]

Наиболее обещающими являются следующие области применения газопламенных покрытий конденсаторы постоянной емкости (уже в производстве) конденсаторы печатных схем (уже в производстве) конденсаторы переменной емкости подложки для конденсаторных и 7 С-схем конденсаторы переменной емкости, электролитически окисленный полупроводящий титанат бария с большой емкостью на единицу площади термистеры, имеющие отрицательный и положительный температурный коэффициент сопротивления диоды (хотя ожидаются некоторые технические трудности). [c.302]

Газопламенный метод. При нанесении покрытий газопламенным способом в качестре рабочих сред используют смеси кислорода с ацетиленом. В последнее время вместо ацетилена применяют пропан-бутановые смесй, нефтяной и природный газы. Распыляемые материалы подаются в горячую зону распылителя в виде порошка или стержней в зависимости от конструкции горелкп. Применение газопламенного метода ограничивается температурой в 3600 К, получаемой в кислородно-ацетиленовом пламени [54, 55]. [c.95]

Газопламенный способ найесения широко использовался при получении покрытия типа Косте, увеличивающего, например, излу- [c.95]

В последнее время широкое распространение для восстановления и упрочнения деталей поучило газопламенное напыление покрытий вследствие простоты и доступности оборудования и гибкости технологического процесса (ТП) С помощью этого метода можно получать покрытия зночительной толщины (до 3 мм) и различного состава (особен-ио при напылении порошковых материалов). Однако данные покрытия йме от и недостатки, приводящие к их повреждаемости в процессе эксплуатации. Приводим анализ видов повреждаемости газо-плазменных покрытий известной иэ литературных источников, и предлагаем оптимальные, на наш взгляд, пути ее устранения. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...