Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

16 — Способы получения

Экспериментальные результаты, представленные на рис. 15 и 16 (после преобразования всех разрушающих напряжений к главным осям симметрии материала), оптимизированы именно таким способом. Полученные в результате этой обработки значения коэффициентов f,, Fij, пределов прочности, соответствующих направлениям осей координат, среднеквадратичных отклонений сведены в табл. III. Из этой таблицы можно усмотреть, что  [c.477]

Сосуды кислотоупорные, герметизирующие и уплотняющие элементы для их затворов В 65 D 53/10 открывание с помощью различных устройств и приспособлений В 67 В 7/00) Спальные (вагоны В 61 D 1/(02-08) устройства (в ж.-д. вагонах В 61 D 31/00 в транспортных средствах В 60 Р 3/38)) Спасательные люки в крышах или днищах транспортных средств В 60 J 9/02 средства, используемые на летательных аппаратах В 64 D 25/00-25/20) Спекание <В 29 С (для изготовления изделий из пенопластов 67/04 порошков пластических материалов 67/04) исследование процесса спекания G 01 N 25/(02-12) металлического порошка В 22 F (3/(10, 12-16) изготовление заготовок спеканием 7/00-7/08 при получении сплавов С 22 С 1/04) Спирали (изготовление навиванием проволоки В 21 F 3/00-3/12 использование для скрепления листов В 42 В 5/12 проволочные, использование для изготовления трубчатых элементов теплообменных аппаратов F 28 F 1/36) Спиральные [запорные элементы клапанов F 16 К 1/40 канавки, нарезанные с помощью строгальных или долбежных станков D 5/02 поверхности токарные станки для обработки В 5/46-5/48) В 23 <(В 51/02 изготовление С 3/32, Р 15/32)) пружинные двигатели F 03 G 1/04 сверла (ковка В 21 К 5/04 изготовление В 24 В 3/26, 19/04)] Спицы колесные (В 60 В 1/00-1/14, 5/00 изготовление из проволоки В 21 F 39/00) рулевых колес В 62 D 1/08) Сплавы [С 22 С анализ G 01 N для легирования железа и стали С 22 С 35/00 на основе железа <С 22 С 33/(00-12) общие способы получения 33/00 прокатка В 21 В 3/02 термообработка С 21 D 6/00-6/04) цветных металлов С 22 <С 1/00-32/00 изменение физической структуры особыми физическими способами F 3/00-3/02)]  [c.181]


Горшков А. А., Жаров П. Т. Способы получения отливок с чистой поверхностью.—М. Машгиз, 1953.—219 с.  [c.173]

Результаты экспериментов показывают, что на напряжение затяжки резьбовых соединений существенно влияют качество стыковых поверхностей (рис. 11.13), способ получения резьбы (рис. 11.14), число стыков (рис. 11.15) и схема нагружения (рис. 11.16 сплошные линии — Оо = 450 МПа, штриховые линии — ао = 300 МПа).  [c.353]

Наиболее подробно современные способы получения A1N рассмотрены в [11], где представлены данные 70 публикаций и проведен анализ 91 патента. Отметим, что теоретическое моделирование процесса МПЭ для группы Ш-нитридов проведено в [16, 17,  [c.6]

Соотношение между упрочнением или разупрочнением, обусловленным наличием надреза (т. е. отношение прочностей образцов с надрезом и гладких образцов), и сужением надрезанных образцов (пластичностью при разрушении надрезанных образцов) описано в разделе 3.1.3 и показано на рис. 3.16 и 3.17. Различные исследователи по результатам экспериментальных работ по длительной прочности образцов с надрезом также часто указывают, что упрочнение или разупрочнение, обусловленное наличием надреза, связано некоторым соотношением с пластичностью при разрушении при ползучести. Однако, если пластичность составляет менее нескольких процентов, то сопротивление ползучести уменьшается, указанное соотношение не обнаруживается. Обычно это соотношение различается 136, 37] для различных материалов или даже для одних и тех же материалов в зависимости от радиуса вершины надреза, глубины надреза, формы и размеров образцов с надрезом, способа получения надреза.  [c.154]

Экспериментальные данные по температурным зависимостям отражения от металлов немногочисленны [4.15, 4.16]. Кроме того, результаты могут суш ественно зависеть от состава примесей и поликри-сталлической структуры металла. Поэтому наиболее надежный способ получения зависимостей К в), необходимых для термометрии, состоит в проведении калибровки. Регистрация калибровочных зависимостей перед проведением экспериментов по ЛТ позволяет избежать суш е-ственных систематических ошибок, которые могут возникать при использовании расчетных данных.  [c.97]

На рис. 16 показан прибор, которым пользовались в работах [86, 87]. Он отличается от конструкции [85] способом получения капелек и отсутствием системы с кранами и откачивающим насосом для поддержания столба серной кислоты. Стеклянная трубка  [c.83]

В состав бензина входят (по весу) 84—8бо/о углерода, 16— 14 /о водорода и, в зависимости от места добычи и способа получения, другие примеси. ГОСТ 2084—56 предусматривает выпуск для автомобилей бензинов, указанных в табл. 4.  [c.58]

Подобная проблема стоит и при исследовании течений бингамовских сред с применением уравнений Г. Генки (1925 г.). Это связано с тем, что модель данной среды содержит в себе модели вязкой и пластической сред [16]. Далее излагается один из возможных способов получения уравнений для исследования течений бингамовских сред, в которых вышеназванная проблема решается.  [c.55]

Расположение пожарных гидрантов. Расположение пожарных гидрантов определяется площадью, которую должен обслуживать каждый гидрант. Эта площадь частично зависит от населенности района, его значения и способов получения необходимого для тушения пожаров давления. В табл. 33 указаны величины площадей, обслуживаемых одним гидрантом, одобренные Правлением национального объединения страхователей от огня.  [c.143]


В США разработаны способы получения литой изоляции статорных обмоток низковольтных электродвигателей, а также изготовления полюсных и роторных катушек электрических машин. Один из способов — получение монолитного блока катушка — полюс путем пропитки катушки (собранной вместе с полюсом) эпоксидным компаундом с применением вакуума и давления [15]. Другой способ состоит в нанесении обмотки непосредственно на полюс с промазкой витковой изоляции эпоксидным компаундом, содержащим в качестве наполнителя кварцевую муку [16].  [c.70]

В настоящее время известно около двухсот конструктивно-технологических способов получения МПП. В лабораторных условиях используют 10—20 методов. Наиболее распространенные промышленные методы изготовления МПП приведены в табл. 16.3.  [c.533]

Выбор способа получения заготовки зависит от размеров колес, объема производства и возможностей предприятия-изготовителя. В общем случае выбор способа получения заготовки можно рекомендовать, руководствуясь следующим. При диаметрах колес до 400—500 мм и единичном и мелкосерийном производстве используются кованые заготовки (рис. 7.15, а и 7.21), а при крупносерийном и массовом — штампованные (рис. 7.15,6). Причем, если диаметр меньше 100—150 мм, то колеса изготовляются цельными без углублений (рис. 7.16, б и 7.19, б). Если диаметры колес свыше 400—500 мм, то при единичном и мелкосерийном производстве колеса изготовляются сваркой причем в диапазоне диаметров 500—1000 мм конструкция их однодисковая (рис. 7.16, а), а при диаметрах свыше 1000 мм —двухдисковая (рис. 7.17, а). Сварные конические колеса приведены на рис. 7.20, а. При массовом и крупносерийном производстве колеса делаются литыми, причем при диаметрах 500—1000 мм и средних нагрузках конструкция колес имеет вид, представленный на рис. 7.18, 7.22 при больших диаметрах колеса выполняются с крестообразными спицами (рис. 7.19, а).  [c.162]

От любой ноты, взятой в качестве ключа или тоники, может быть построена диатоническая гамма, способ получения которой мы сейчас объясним. Если тоника, какова бы ни была ее абсолютная высота, названа через do, то квинта выше, или доминанта, есть sol, а квинта ниже, или субдоминанта, fa. Простой аккорд для какой-нибудь ноты получается сочетанием этой ноты с ее большой терцией и квинтой, дающим отношения частот  [c.30]

Голографический способ получения согласованного пространственного фильтра позволяет сохранить фазовую информацию об объекте, с которым он со1ласован (по которому он изготовлен), и резко снизить уровень паразитных световых сигналов. Схема получения голографического согласованного фильтра пространственных частот представлена на рис. 16. В частотной плоскости 2 по-прежнему образуется Фурье-образ транспаранта, помещенного в плоскость /, но в результате интерференции с когерентным фоном, создаваемым с помощью оптического клина К, в частотной плоскости 2 образуется голограмма, которая, как уже отмечалось, называется голограммой Фурье.  [c.52]

Электроэнергию на базе геотермальных горячих источников вырабатывают также в США, Мексике, Японии, СССР (как уже указывалось ранее в разделе, посвященном ресурсам) и Исландии. В Сальвадоре подобная станция находилась в стадии конструкторских разработок в 1975 г. В Новой Зеландии в радиусе 36 км от Вайракей пар получают с небольших глубин, а в результате бурения на глубину до 610 м можно получать пар высокого давления. Около 80 % по массе от получаемого объема составляет горячая вода, которую необходимо отделить от пара перед тем, как использовать его в паровых турбинах. Среднее количество энергии, поступающей в национальную энергосистему из различных источников энергии в год, составляет 1100 ГВт. Установленная мощность 192 600 кВт, причем доля пара высокого давления снижается. В Каверау (Новая Зеландия) действует установка мощностью 10 000 кВт. В районе Гейзеров (США) мощность действующей установки составляет 290 000 кВт. Общая установленная мощность в целом по миру составляла 1,01 ГВт. Капитальные и эксплуатационные издержки находятся в диапазоне от 0,14 до 0,25 пенс/МДж в зависимости от местных условий. Сравнение с другими способами получения электроэнергии, проведенное Ле-ардини на основе данных 1970 г., дает упомянутые выше издержки (пенс/МДж) в размере 0,16 — для гидроэнергии, 0,38 — для пара и 0,40 — для ядерной энергии.  [c.227]

Несколько других типов демпферов показано на рис. 5.5, где демпфирующий вязкоупругий материал отмечен штриховкой [5.8, 5.9]. Круговой демпфер был задуман как способ получения мягкого материала с низкой резонансной частотой без существенного увеличения массы. Различные демпферы балочного типа предназначены для использования во вращающихся лопатках турбин. Демпфер в виде резонансной балки (рис. 5.5, е) предназначен для ограничения деформаций ползучести вязкоупругого материала вращающейся лопатки турбины при больших центробежных нагрузках [5.9]. Ликари и Бархан [5.16] исследовали конструкции вязкоупругих демпферов в виде маятников, когда вязкоупругий материал располагается в цилиндрическом или сферическом шарнире маятника. Маятниковые демпферы применяются при низких частотах колебаний и не приводят к увеличению веса.  [c.213]


Диаграмма Дживецкого, изображённая на фиг. 16, упрощает расчёт отдельных дужек, давая простой графический способ получения относительных скоростей. По вертикали откладывается V,, а снизу влево под прямым углом окружная скорость периферийной дужки и = (1) . Сверху вправо откладывается величина тангенциальной индукции той Же периферийной дужки Отрезок ОА разбивается на участки соответственно расположению расчётных дужек на крыле, и любой отрезок прямой, проходящий через соответствующую точку деления и точку В, даёт расчётную величину относительной скорости.  [c.213]

Газ(ы) [общие химические способы взаимодействия В 01 J (газообразных сред 12/00-12/02 с жидкостями 10/00-10/02 с твердыми веществами 15/00) очистка <В 01 D 49/00-49/02 в холодильных машинах F 25 В 43/00-43/04) В 01 D <47/02-47/18 промывка-, пылеотделяющие филыпры для них 46/00) радиоактивные, очистка G 21 F 9/02 разделение (В 01 D 53/00-53/36, 57/00 с помощью сжижения или отверждения в холодильных устройствах F 25 J 3/00-3/08) разложение их с целью покрытия металлов С 23 С 16/00 сжатый, получение для взрывных целей или создания тяги С 06 D 5/00-5/10 сжижение, отверждение и разделение в холодильных устройствах F 25 J смешивание с жидкостями В 01 F транспортирование изделий в потоке газа В 65 С 51/00-51/46 удаление из воды и сточных вод при очистке С 02 F 1/20 уничтожение вредных газов при сжигании промышленных отходов F 23 G 7/00 фильтрование В 01 D 46/00]  [c.62]

Металл(ы) перфорирование абразивными частицами В 24 В 1/04 плакирование В 23 К 20/00 получение (восстановлением из руд 5/00-5/20 соединений металлов из руд и рудных концентратов мокрыми способами 3/00, 3/02 электротермическим способом из руд или продуктов металлургического производства 4/00-4/08) С 22 В продукты полимеризации или поликонденсации насыщенных органических соединений, содержащих металлы в скелете молекулы С 08 G 79/00 разработка тяжелых металлов Е 21 С 41/16 распыление (механическими способами В 05 В для нанссстшя покрытий С 23 С 14/34) рафинирование С 22 В, С 25 С резка (В 23 D 15/00-35/00 шлифованием В 24 В 27/06-27/08) скрепление (с каучуком или пластическими материалами (В 29 С 65/00, D 9/00) химическими способами С 08 J 5/12) с материалами или изделиями из высокомолекулярных веществ с помощью клеящих веществ С 08 J 5/12 со стеклом С 03 С 27/02, 27/04, 29/00) смазочные средства, используемые при обработке металлов С 10 М, С 10 N соединения с боратами С 01 В 6/15-6/23 сплавы на основе (цветных 1/00-32/00 черных 33/00-38/00) металлов С 22 С термообработка С 21 D 1/00, 11/00, С 22 F С 25 (тугоплавкие, получение электролизом растворов С 1/06 электролитическая обработка поверхности и нанесение покрытий D электролитические способы получения, регенерации или рафинирования С 1/00-5/04)  [c.111]

Псевдоожижение использование (в физических и химических процессах В 01 8/18-8/46 при формовании пластических материалов В 29 С 41/10) материалов В 65 (при погрузочно-разгрузочных работах G 69/06, D 88/72 при транспортировании по трубам или желобам G 53/(16-22, 26)) в присутствии магния как способ получения легированных чугунов С 22 С 33/12] Псеидоожижениый слой <(см. также кипящий слой) использование (при нанесении покрытий В 05 С 19/02 при термообработке металлов и сплавов С 21 D 1/53) разделение газов или паров адсорбентами в псевдоожиженном слое В 01 D 53/12) Пуансонодержатели В 21 D 28/34  [c.155]

Червячные смесители пластических материалов В29В7/(14, 20, 42, 48) фрезы В 23 F 21/16 экструдеры В 29 С 45/(47-52), 47/(38-50, 60-64)> Чернение поверхности для получения декоративного эффекта В 44 С 1/26 Черпаки литейные В 22 D 41/(00-12) Черпаковые насосы F 04 В 19/(08-14) Чертежи обучение черчению G 09 В 11/00 В 41 печатание на них J 3/28 трафареты для выполнения N 1/24) подвесные устройства для хранения В 42 F 15/06) Чертежные [Б 43 (доски L 5/00-5/02 линейки L 7/00-7/08 перья К 17/00 приборы L 9/00-15/00) измерители G 01 В 3/16 инструменты изготовление из листового или профильного металла В 21 D 53/76 кнопки (В 43 М 15/00 изготовление В 21 G 5/02)] Чехлы <см. также футляры, предохранительные устройства для велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 J 19/00 для колб теплоизоляционные В OIL 11/02 для предотвращения загрязнения В 08 В 15/02 для ручных режущих инструментов В 26 В 29/(00-04) для тары В 65 D 5/62 для транспортных средств В 60 J 11/00) Чилийские мельницы В 02 С 15/14 Чистка [см. также очистка В 08 В всасыванием 5/04 выбиванием 7/02 гибких или хрупких изделий 11/(00-04) с использованием (газа или воздуха 5/00-5/04) пара или жидкости 3/00-3/10 щеток 1/00-1/04 электростатических средств 6/00, А 47 L 13/40) труб 9/02) котлов F 22 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 23/00 пера В 68 G 3/00 печей F 27 D 23/00 транспортных средств В 60 S 1/00-3/06 труб металлических химическими средствами С 23 G 3/04 форм для формования пластических материалов В 29 С 33/72] Чистовая обработка В 23 (винтов, болтов или гаек G 9/00 зубьев колес и реек F 19/(00-12)) Чтение [графиков, диаграмм G 06 К 11/00 G 09 В обучение чтению (17/(00-04) по движению губ 31/06) регулирование или увеличение скорости 17/04)] Чтение, устройства для чтения с помощью движущейся ленты В 42 D 19/00 Чугун [см. также железо С 21 белый (графитизирующий отжиг D 5/14, 5/16 термообработка D 5/04-5/16) деформация как способ изменения физических свойств D 7/00-7/13, 8/00 литейный (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) переработка С получение (введени-  [c.210]

Экзотермические химические реакции как способ получения теплоты F 24 J 1/00-1/04 Экипажи, изготовление деталей В 21 D 53/88 Экономайзеры F 22 D 1/00 Экрапоплаиы В 64 С 39/00 Экраны [ водотрубных котлов F 22 В 21/38 защитные (для аппаратов и машин (общие вопросы) F 16 Р 1/02-1/04 в воздухозаборниках газотурбинных или реактивных двигательных установок F 02 С 7/055)) для камер сгорания F 23 М 5/08 в осветительных устройствах F 21 V <11/(00-18) крепление 17/(00-06)) отражающие в теплообменных аппаратах F 28 F 9/20 из пластических материалов В 29 L 31 14 в разбрызгивателях В 05 В 1/28 для сопел реактивных двигателей F 02 К 1/44 тепловые F 16 L 59/08 цветные для переносных осветительных устройств F 21 L 15/04] Эксгаустеры F 04 D Экструдеры В 29 С 47/00 Экструдинг-прессы В 30 В 11 /22 Экструдирование как способ изготовления изделий из глины, керамики и т. п. В 28 В 3/20-3/26, 21/52  [c.217]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка  [c.221]


Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе.  [c.305]

Общий принцип синтеза кетокарбоновых кислот основан на так называемом гексозном гидролизе минеральными кислотами растительных материалов, содержащих полисахариды. Существует несколько способов получения левулиновой кислоты методом гидролиза сахаристых веществ [1—6], древесных отходов и целлюлозы [7-—11], крахмала, рисовой и хлопковой шелухи [12—14], фурфурола и фурфурилового спирта [15—16] и т. д. В этой главе обсуждаются коррозионные вопросы применительно к условиям получения левулиновой кислоты методом гексозного гидролиза сахара соляной кислотой .  [c.408]

В работах [16], 17 описан способ получения хлорида калия и бишофита путем разложения карналлитовых пород хлористым водородом.  [c.481]

Из всего сказанного вытекает основной закон химии— закон постоянства состава, гласящий, что независимо от способа получения данного вещества его состав, т. е. весовые соотношения входящих в него элементов, остаются всегда одними и теми же. Эти весовые со отношения должны, как мы видели, соответствовать валентностям этих элементов. Соединительные веса называют в химии эквивалентами и определяют их как число весовых частей вещества, соединяющегося с одной весовой частью одновалентного водорода, имеющего атомный вес 1,0, или с восемью весовьши частями двухвалентного кислорода, имеющего атомньш вес 16,0. Таким образом, валентность элемента можно определять путем деления его атомного веса на эквивалентный вес, В табл. 1-1 для одиннадцати химических элементов, с которыми нам чаще всего придется встречаться, приведены значения рассмотренных выше характерных для них величин.  [c.40]

Прессование. Этот способ является одним из основных способов получения фасонных изделий (манжет, уплотнительных колец, клиновых ремней и т. д.). Прессуют в металлических формах. Приме[ яют два способа прессования горячее и холодное. При горячем ирессо-Рнс vni 16 xe.va в нии резиновую смесь закладывают в горячую получения прорези- пресс-форму И прессуют нэ гидравлических веиных тьанеп прессах С обогреваемыми плитами. Темпера-  [c.654]

Брейдо И. П., Виленская Б. Г., Новый способ получения изофот протяженных объектов фотографическим методом эквиденсит, ЖНиПФиК, 16, 373, 1971.  [c.204]

Углекислый кальций, карбонат кальция, СаСОд — наиболее распространенное в природе К. с. Главнейшие минералогич. разновидности известняки, мел, мрамор, известковый шпат (кальцит), арагонит. Чистый СаСОд — аморфный или очень мелкокристаллич. белый порошок, уд. в. 2,715 — 2,934, почти нерастворимый в воде (при 16° 1 л воды растворяет 13 мг СаСОд) в воде, содержащей свободную углекислоту, заметно растворяется с образованием кислой соли Са(НС0д)2, при парциальном давлении СОа в 0,0005 at 1 л воды растворяет 74,6 мг СаСОд, при 0,984 at уже 1 086 мг (при t° 16°) при кипячении раствора кислая соль диссоциирует и вновь выпадает СаСОд (см. Вода, Очищение). При прокаливании СаСОд разлагается на Oj и СаО в к-тах легко растворяется с выделением Oj. Мелко измельченный, даже отмученный природный мел все же обладает кристаллич. строением и не имеет мягкости и тонины искусственно изготовленного углекислого кальция. Существуют два способа получения искусственного СаСОд. По первому способу его изготовляют обменным разложением растворов хлористого кальция и соды, по второму — действием углекислоты на известковую воду (или молоко). При эксплоатации первого способа исходят из продажного плавленого хлористого кальция, к-рый растворяют в воде, и раствор смешивают с раствором соды  [c.334]

Рис. 16.3. Схема получения закона продольной модифирсации поверхности витка глобоидного червяка при двустороннем бескоррекционном способе аи Рис. 16.3. Схема получения закона продольной модифирсации поверхности витка глобоидного червяка при двустороннем бескоррекционном способе аи
Другой, в настоящее время уже частично оставленный способ получения небольших количеств бария в самих приборах — это так называемый азидный метод, при котором барий получают термическим разложением азида бария (ВаМб) примерно при 120° С. Азид бария получают введением азотисто-водородной кислоты (КзН) в раствор соединений бария см. [Л. 10]. Из-за исключительной ядовитости и взрывчатости азотисто-водородной кислоты процесс можно проводить только в герметично закрытой стеклянной аппаратуре (с соединениями на шлифах) в вытяжном шкафу при малых количествах реагирующих веществ. В табл. 8-2-4 показаны конструкция такого устройства и процесс получения ВаМе, причем иногда рекомендуют дополнительно вводить пары воды, чтобы воспрепятствовать излишнему увеличению концентрации ЫзН. Азид бария нельзя хранить в сухом состоянии, а только в виде водного раствора (16—17% BaN6)  [c.409]

Мультиплексирование позволяет увеличить информационную емкость ВОЛС [1]. Применяемые в линиях устройства для объединения сигналов с различными несущими длинами волн (мультиплексоры) и разъединения (демультиплексоры) должны иметь малые вносимые потери, а демультиплексоры должны, кроме того, обеспечивать высокую степень изоляции между каналами [4, 16, 31]. Используют четыре различных способа получения устройств связи, зависящих от длины волны (рис. 5.12). В основу работы устройств положены.три чувствительные к длине волны эффекта — угловая дисперсия, интерференция и поглощение. Демультиплексоры, показанные на рис.  [c.100]


Смотреть страницы где упоминается термин 16 — Способы получения : [c.502]    [c.302]    [c.130]    [c.220]    [c.156]    [c.328]    [c.182]    [c.157]    [c.103]    [c.192]    [c.48]    [c.188]    [c.330]    [c.6]    [c.314]    [c.249]   
Самоустанавливающиеся механизмы (1979) -- [ c.20 ]



ПОИСК



102 - 105 - Обслуживание 84 - Подача дутья навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали: продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного

16 — Способы получения точка на линии» 17 — Исполнение конструктивное

16 — Способы получения точка на поверхности

16 — Способы получения третьего класса — Случаи образовани

16 — Способы получения трехподвижная

16 — Способы получения цепная

16 — Способы получения цилиндрическая

164 - Совместимость компонентов 163 Способы получения полуфабрикатов

255, 256 - Электротермический способ получения

255, 256 - Электротермический способ получения оборудование 260, 261 особенности процесса

255, 256 - Электротермический способ получения сортамент производимых изделий

99 — Получение направленной кристаллизации 102 — Способы лнтья

Альтернативные способы получения алюминия

Аппаратура для получения цветных металлов пирометаллургическим способом (обзор)

ВАХ и способы получения несамостоятельных разрядов в технологических лазерах

Вариационно-матричный способ получения канонических систем дифференциальных уравнений

Вариационно-матричный способ получения канонических систем и матриц жесткости для одномерных задач

Вес объемный Получение Размеры металлические дисперсные—Получение электроискровым способом

Виды и способы получения графических изображеОбработка числовых значений

Внедоменные способы получения железа (стали)

Воздушный способ получения брома

Волны когерентные, способы получения

Волны когерентные, способы получения суперпозиция

Волокна стеклянные — Свойства 15, 16, 17 Способы получения 17 — Формы сечений

Восстановление ильменита с получением карбида титана (способ карбидизации)

Вращательно-осевые Способы получения

Выбор способа получения заготовок

Выбор способа получения поковки

Выбор способа получения поковок из различных сплавов

Высококачественный чугун и основные способы его получения

Гидрометаллургический способ получения меди

Главной задачей разработки алюминиевых руд является получение из них глинозема, который служит исходным продуктом для электролитического производства алюминия Наиболее распространен щелочной способ получения глинозема руда обрабатывается щелочью (NaOH) или кальцинированной содой

Двухстадийный способ получения изопрена путем дегидрирования изопентана

Диаметры Способы получения

Диффузионный способ получения покрытий

Другие способы получения КЭП

Другие способы получения низких температур

Другие способы получения стойкостной зависимости

Другие способы получения хлорида натрия

Заготовки литые — Способы получения

Заготовки литые — Способы получения применение

Изготовление деталей класса диски и способы получения зубчатых и шлицевых соединений

Изображение видимое Способы яркостное световое — Способы получения

Изображение видимое — Способы получения

Изучение влияния форм ы пуансона и способа получения отверстия на коэффициент отбортовки

Инертные газы, их свойства и способы получения

Искусственный шелк, способы получения

Карботермический способ получения ниобия

Классификация и краткая характеристика стали по способу её получения

Классификация металлокерамических узлов по типам спаев и способам получения

Классификация способов получения литых заготовок

Ковкий чугун и способы его получения

Конверсионные способы получения сульфата калия

Конвертерный способ получения стали

Конструирование Способы получения

Контактный способ получения серной кислоты

Коррозионно-стойкие и жаростойкие покрытия 474—498 — Условные обозначения способов получения

Краткие сведения о магнии и способах его получения

Ламихов, В. А. Неронов, Т. И. Самсонова. Внепечной силикотермический способ получения борида кремния

Мартеновский способ получения стали

Масла нефтяные способ получения

Матрицы углеродные — Способы их получения

Машины и агрегаты для получения нитей химических волокон по непрерывному способу

Металлургические способы измельчения микроструктуры сплавов. ЮЗ Использование термической обработки для получения ультрамелкозер- и нистой микроструктуры

Методика выбора способа получения заготовок

Механический способ получения КЭП

Непрерывный и периодический способы получения генераторного газа

Новые методы получения Pb, Zn, Способы формоизменения

Новые способы получения разбавленной азотной кислоты

О других способах получения выражений для вибрационных сил и основных уравнений вибрационной механики

Определение степени чистоты и способы получения чистых ме- j таллов

Ориентированные термопласт способы получения

Основные параметры электролитического способа получения магния

Основные понятия и способы получения ультразвуковых колебаний

Основные понятия, классификация коллоидных систем и способы их получения

Основные принципы выбора способа получения заготовок

Основные способы получения металлических порошков

Основные способы получения моторных топлив

Основные способы получения нитевидных кристаллов

Основные способы получения отливок

Основные типы машин и. агрегатов для получения нитей химических волокон непрерывным способом

Особенности расчета погрешностей обработки при способе индивидуального получения размеров

Отливки Получение — Способы

Отливки алюминиевых сплавов стальные — Получение — Способы

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ БОКСИТОВ ЩЕЛОЧНЫМ СПОСОБОМ СПЕКАНИЯ

ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ПО СПОСОБУ БАЙЕРА

Паровой способ получения брома

Переменный ток и способ его получения

Переход на новые способы получения металлов

Перминов. Магниетермический способ получения и некоторые свойства Со — Mg- и Ni — Mg-сплавов

Плазменный способ получения

Подготовка нефти к переработке. Основные способы получения горючего

Поковки Способы получения

Покрытия и способы их получения

Получение заготовок другими способами

Получение компактного титана способом порошковой металлургии

Получение масляных лакав горячим способом

Получение покрытий детонационным способо

Получение покрытий механическим способо

Получение покрытий плазменным способо

Получение хлорида кальция из маточного раствора - производства хлората калия известковым способом

Понятие о термических способах получения алюминия

Понятие об электролитическом способе получения магния

Порошки Получение — Способы

Порошки металлические Виды насыпной на железной основе со сферическими частицами — Способы получения

Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость вес и стоимость 321 — Способы получения

Порошковая металлургия Способы получения металлических порошков

Производственные погрешности и способы получения заданных размеров

Радиоактивные излучения, их природа и способы получения

Развитие конвертерных способов получения стали

Расчет припусков при обработке способом автоматического получения размеров

Расчет припусков при обработке способом индивидуального получения размеров

Расчет технологических допусков при обработке способом автоматического получения размеров

Резьба Способы получения

Рентгеновы лучи, их природа и способы получения

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИНВЕРТИРОВАННЫХ АКТИВНЫХ СРЕД 1 Некоторые общие вопросы

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Свойства глинозема и общая характеристика способов получения

Свойства и способы получения меди. Характеристика исходного сырья

Свойства кислорода и способы его получения

Свойства нейтронов и способы их получения

Серебро высокой чистоты способы получения

Серебро и способы его получения

Слитки Способы получения

Смазочные материалы сырье, способы получения п главнейшие свойства Минеральные смазочные масла

Современная фотография и фотоискусство Светопись как новый способ получения изображений

Специальные способы получения композиционных покрытий

Сплавы аморфные - Назначение, свойства 306 - Область применения 306, 307 - Способ получения: закалкой 307, 308 осаждением

Способ вариационно-матричного получения дифференциальных уравнени

Способ вариационно-матричного получения дифференциальных уравнени дифференциальных уравнений

Способ графического получения линий главных напряжений

Способ получения бензальдегида

Способ получения бензальдегида и бензойной кислоты

Способ получения бензилгалогенидов

Способ получения геотермальной энергии из многоуровневых источников термальных вод

Способ получения канонических систем

Способ получения концентратов

Способы глубокого умягчения с получением ценных химикатов из морских п соленых вод

Способы и установки для получения контролируемых атмосфер

Способы отбора проб металла и получения информации о его свойствах

Способы получения алюминия

Способы получения алюминия и его сплавов. Исходные материалы для производства алюминия

Способы получения аморфных структур

Способы получения аморфных структур, нанокристаллических материалов и композитов

Способы получения брома

Способы получения вакуумноплотных металлокерамических узлов

Способы получения воды из подземных источников

Способы получения выборок

Способы получения высококачественного чугуна проф., д-р техн, наук И. И. Рубцов)

Способы получения высокотемпературный псевдоожиженных систем

Способы получения заготовки

Способы получения заготовок (И.М. СултанЗаде, А.Ю. Албагачиев)

Способы получения и ввода ультразвуковых колебаний Конструкция пьезопреобразователей

Способы получения и классификация

Способы получения и свойства волокон

Способы получения и технологические свойства порошков

Способы получения инверсной заселенности среды

Способы получения информации об износе режущего инструмента

Способы получения иода

Способы получения исходных заготовок и подготовка их к прессованию

Способы получения когерентных пучков в оптике делением амплитуды

Способы получения когерентных пучков в оптике делением волнового фронта

Способы получения конических поверхностей

Способы получения конических поверхностей на токарном станке

Способы получения контролируемых атмосфер

Способы получения магния и его сплавов. Исходные материалы для производства магния

Способы получения металлических порошков

Способы получения монокристаллов

Способы получения нанокристаллических материалов

Способы получения неразъемных соединений из пластмассовых детаТехнологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей

Способы получения низких температур

Способы получения ниобия и тантала

Способы получения пневматической энергии

Способы получения положительных ионов

Способы получения полуфабрикатов и готовых изделий

Способы получения пористого хромового покрытия

Способы получения порошков на железной основе и особенности изготовления металлокерамических деталей

Способы получения порошковых материалов на основе железа и их свойства

Способы получения пресной воды

Способы получения различных видов поляризации

Способы получения расчетных формул для определения коэффициента теплоотдачи

Способы получения селенидов

Способы получения соединений

Способы получения стали из чугуна. Сталеплавильные печи. Процессы плавки

Способы получения стального поликристаллического слитка

Способы получения сухого и чистого пара. Ступенчатое испарение

Способы получения технологических смазок

Способы получения ультрадисперсных порошков металлов и их смесей

Способы получения фазового синхронизма и экспериментальные результаты

Способы получения характеристик

Способы получения характеристических функций

Способы получения холода

Способы получения черного глинозема

Способы получения эмалей и их применение

Сталь и сплавы устойчивые против абразивного износа при способу получения

Сталь и способы ее получения

Схема получения алюминия способом Тота

Сырье для получения золота и способы его переработки

Сырье для получения молибдена и способы его переработки

Сырье для получения свинца и способы его переработки

Сырье для получения цинка и способы его переработки

Термические способы получения алюминиевых сплавов

Термические способы получения магния

Термические способы получения магния Металлургия титана и вольфрама

Технологические возможности основных способов получения заготовок

Технология создания ДОЭ Типы фазовых микрорельефов и способы их получения

Титан 2.525 — Коррозионная стойкость ж- Способы получения

Титан Способы получения

Условия Способы получения заданного уклона

Усталость способы получения

Факторы, определяющие выбор способа получения заготовок

Флюсы газообразные — Способ получения

Формальный способ получения дисперсионного уравнеВолны в одномерном резонаторе. Резонанс волновых систем

Характеристика пористых хромовых покрытий и способы их получения

Химические способы получения металлопокрытий

Хлоридный способ получения порошка железа

Хлоридный способ получения титана

Цветные покрытия, способы получения

Чугунные отливки — Получение — Способы

Шлак гранулированный - Способы получения

Электротермический способ получения алюминиевых сплавов и алюминия

Электрохимические способы получения хлора и едкого натра. Синтез соляной кислоты

Эффект Классификация по способу получени

Эффект Классификация по способу получения



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте