Функции шпинделя

Анализируя конструкции различных машин, их сборочных единиц и деталей, нетрудно заметить, что многие типы деталей и сборочных единиц встречаются почти во всех машинах с одними и теми же функциями, например болты, механические передачи, валы, подшипники и др. Эти детали (сборочные единицы) называют деталями общего назначения их теорию, расчет и конструирование изучают в курсе деталей машин. Детали и сборочные единицы, характерные для сравнительно ограниченного числа видов машин, предназначенных для выполнения специальных функций (шпиндели станков, коленчатые валы, шатуны, канаты и т. п.), рассматривают в соответствующих курсах. [c.258]

Режимы обработки частота вращения шпинделя и подача Sj находятся в пределах паспортных данных станка. В качестве целевой функции принимается себестоимость С выполнения р-пе- [c.121]

Рис, 8.5. Функция распределения долговечности шпинделей [c.182]

Данная зависимость получена при условии, что эпюра износа линейна и нарушение непараллельности оси шпинделя и направления подачи S непосредственно сказывается на образовании конусности на обрабатываемой поверхности. Поскольку износ является функцией времени U (t), то данная составляющая погрешности также изменяется во времени Дд (t). [c.198]

Колебания холостого хода станка являются вынужденными случайными колебаниями, обусловленными множеством различных факторов, основными из которых являются эксцентриситет вращающихся деталей, пересопряжения зубьев шестерен, погрешности изготовления и сборки элементов привода главного движения, подшипников и т. п. Период наиболее низкочастотных составляющих процесса определяется частотой вращения самого тихоходного вала. Например, при вращении шпинделя с частотой 1480 об/мин этот период составляет 0,04 с, поэтому длина реализации была выбрана равной 0,512 с, частота дискретизации /д = =8000 Гц, число ординат в выборке 4096. Для формирования ансамбля отдельные реализации брались в случайный начальный момент времени с интервалом примерно 2 мин, общее число реализаций ансамбля составило L=20. На ЭЦВМ при использовании программы сортировки данных был организован ансамбль выборочных функций виброскорости, для которого проведен расчет [c.58]

Внешнее сопротивление в технологических машинах задается обычно в виде вращающего момента или усилия, приложенного к выходному звену (рабочему органу) шпинделю металлорежущего станка, ползуну кузнечно-штамповочного автомата, врубовому исполнительному органу угледобывающей машины и пр. Причем момент сил сопротивления обычно является сложной функцией положений (угла поворота) исполнительного звена. Например, в металлорежущих станках, работающих многолезвийным инструментом, момент сопротивления является функцией угла поворота шпинделя (ф). [c.9]

Функции питателя выполняются самим магазином, который перемещается к центру со всей массой заготовок и останавливается в положении, при котором ось нижней заготовки совпадает с осью шпинделя [c.455]

Функции питателя выполняет магазин. Заготовки подаются к шпинделю при наклонном положении магазина. После съема нижней заготовки магазин вновь отводится в свое первоначальное положение [c.456]

Как видно из рис. 8, б, даже в новых станках-автоматах и АЛ, имеющих программную настройку, неизбежны параметрические отказы, которые будут выражаться в том, что центр просверленного отверстия как случайная величина в пределах эллипса рассеяния окажется за пределами поля допуска на положение отверстия б. Вероятность возникновения параметрического отказа равна вероятности выхода оси отверстия за пределы поля допуска и является функцией параметров самого станка, процесса обработки и изделия. При каждом новом срабатывании станка благоприятное сочетание числовых значений определяющих параметров (например, погрешность базирования данной детали имеет тот же знак, что и несоосность шпинделя со втулкой) означает нор- [c.71]

Повышение технологической надежности оборудования путем осуществления принципа саморегулирования может осуществляться с помощью систем автоматического регулирования с разомкнутым или замкнутым циклом (с обратной связью). В случае разомкнутой системы рассматриваются задачи определения влияния на ее выходные параметры (относительное положение инструмента и заготовки станка или положение отдельных звеньев) или параметры обрабатываемых деталей изменение в большую или меньшую сторону величины fi возмущающего воздействия в результате приложения управляющих воздействий gi (рис. 3, в) (тепла или холода) к станку и изменение передаточной функции Wfi (р) в результате применения (рис. 3, г, d) устройств коррекции и компенсации к основным звеньям. Кроме того, передаточную функцию Gf (р) можно регулировать так, чтобы выходной параметр Ze (т) изменялся по заданному закону. При компенсации тепловых деформаций шпинделя с помощью компенсационной втулки, установленной в задней опоре [12], получаем схему параллельного соединения (рис. 3,д) звеньев Wf p) и Gf p), [c.210]

У некоторых прокатных станов отдельные звенья передаточного механизма иногда соединяются, образуя агрегаты, выполняющие одновременно функции нескольких звеньев так. например, в комбинированных редукторах шестеренная клеть и редуктор сделаны в одной общей коробке, в некоторых рабочих клетях специального назначения шестерни, передающие движение валкам, часто устанавливаются непосредственно на последних, в результате чего устраняются промежуточные шпиндели и как самостоятельное звено — шестеренная клеть. [c.851]

Силовые головки после их пуска работают обычно с самоуправлением. Большинство команд на переключение основных или серводвигателей станка подается в функции пути салазок, а при необходимости — также шпинделей, несущих инструменты (реже заготовки). Каждое следующее по циклу движение совершается после того, как управляющий движущийся орган, выполнив предыдущее, подал команду. Наиболее часто применяется система электроуправления. Для одновременного начала рабочего цикла нескольких агрегатов команда подаётся каким-либо датчиком, обычно через промежуточное реле или делительно-вращающийся командоаппарат (фиг. 82) на электромагниты пусковых контакторов или золотников, или непосредственно на двигатели [c.655]

Для увеличения точности обрабаты ваемых отверстий специальные качающиеся развертки могут иметь одно- и двухшарнирное соединение режущей части с хвостовиком, жестко закрепленным в шпинделе станка. Для эюй же цели в технологии машиностроения применяются специальные развертки со свободно вставленной в оправку плавающей пластинкой, выполняющей функции режущей части этого инструмента [c.332]

В качестве примеров случайных процессов укажем следующие. При токарной обработке или при шлифовании шпинделей, валов и других деталей точность обработки исследуется по всей длине детали или по окружности. Погрешности изготовления можно рассматривать как функции длины или угла поворота или обоих этих параметров. Аналогично качество поверхности детали характеризует высота микронеровностей, зависящих от тех же параметров. Погрешности изготовления и высота микронеровностей для каждого фиксированного значения длины или угла поворота являются случайной величиной. При исследовании точности обработки на металлорежущих станках погрешности изготовления деталей можно рассматривать как функции числа изготовленных деталей, уровня настройки, времени работы режущего инструмента и т. д. Погрешность изготовления для каждой данной детали, заданного уровня настройки, фиксированного времени работы режущего инструмента также представляет собой случайную величину. [c.193]

В книге М. Л. Орликова [39] в разделе о построении цикла автоматов приведены смешанные циклограммы, дающие зависимости перемещений и угловых скоростей со по времени t цикла. Функции со ( ) введены в циклограмму для увязки вращения шпинделей и моментов включения электродвигателей с работой цикловых механизмов. [c.27]

В составе машинных агрегатов, применяемых в различных отраслях техники, часто встречаются механизмы с упругими связями. Эти связи, не влияя на степень свободы механизма, играют роль амортизаторов. Кроме того, в некоторых случаях они служат для создания силового замыкания элементов кинематических пар, а также выполняют функции движущих сил. Примером могут служить механизмы привода шпинделей хлопкоуборочного аппарата с вертикально-шпиндельным аппаратом. Здесь шпиндель механизма в зоне съема хлопка получает реверсивное вращение, контактируя с элементами колодки обратного хода. [c.68]

Притирка - процесс совместной обработки деталей, работающих в паре, для получения плотного контакта рабочих поверхностей. Притирают, например, клапаны двигателей к седлам, плунжеры топливной аппаратуры к гильзам, зубчатые колеса друг к другу. Обработка происходит при относительном возвратно-вращательном или поступательном движении притираемых деталей. В зону обработки подают зерна электрокорунда, карбида кремния, карбида титана, карборунда или алмазную пасту в индустриальном масле. Чтобы следы резания не налагались друг на друга, необходимо каждый последующий ход притирки начинать с нового относительного положения притираемых деталей. Эту функцию выполняет механизм углового смещения приводных шпинделей. [c.475]

Особенности наладки токарных станков с ЧПУ. В начале смены проверяют основные функции движения станка. В целях тепловой стабилизации станка и устройства ЧПУ включают на холостом ходу вращение шпинделя со средней частотой и питание устройства ЧПУ в течение 20...25 мин (при этом станок прогревается). [c.320]

Основные обозначения вспомогательной функции МОО — останов управляющей программы обработки М3 — правое вращение щпинделя (против часовой стрелки) М4 — левое вращение шпинделя (по часовой стрелке) М5 — останов щпинделя МЗО — конец управления программы обработки М38 — нижний диапазон частоты вращения щпинделя (12,5... 200 об/мин) М39 — средний диапазон частоты вращения шпинделя (50... 800 об/мин) М40 — верхний диапазон частоты вращения щпинделя (125... 2000 об/мин). Указанные диапазоны частоты вращения шпинделя устанавливают вручную и контролируют с помощью путевых переключателей, связанных с рукояткой переключения диапазонов, расположенной на корпусе шпиндельной бабки. [c.90]

Нормативные значения статической жесткости станков приводятся в соответствующих стандартах. Эти нормативные значения устанавливаются как функции от основных размерных параметров станка. Для токарных станков в качестве основного размерного параметра принят наибольший диаметр изготавливаемой детали (Z)), для горизонтально-расточных станков — диаметр шпинделя d). В качестве примера приведем нормативные характеристики статической жесткости (Н/мм) для некоторых типов станков. [c.84]

Функция распределения амплитуд напряжений в шпинделе [c.309]

Рис. 35. Функции распределения ресурса предохранительного шпинделя прошивного стана

Функция распределения ресурса шпинделя, построенная по этим данным на логарифмически нормальной вероятностной бумаге, представлена на рис. 35 сплошной линией. [c.311]

Время обработки одной плоскости детали определяется продолжительностью одного оборота детали вокруг оси шпинделя и поэтому функции рабочего сводятся лишь к смене деталей на ближайшей к нему позиции и к добавлению пасты в надлежащие рабочие места непрерывно вращающегося Диска. [c.231]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

Составим структурную схему моделирования уравнения (42) с учетом жесткости и , опор. Для этого к уравнению (42) необходимо добавить функцию изменения положения оси абсолютно жесткого шпинделя при деформации опор [c.93]

Второй вариант задания изгибающего момента более удобен, так как для секции переменных коэффициентов независимо от вида функции М. (О необходимо рассчитать 100 значений напряжений и настроить их на делителе напряжения. Процесс задания с помощью блока нелинейностей менее трудоемок. Кроме того, в схеме с блоком нелинейностей используется двухкоординатный электронный осциллограф для регистрации упругой линии шпинделя СО = F (О + Щ- [c.94]

Функции шпинделя программируются адресом S н последующим числовым значением частоты вращения шпинделя (об/мин) или номером ступени. Например, частота вращения шпинделя, равная 1000 об/мнп, обеспсчивается командой. S 1000. [c.213]

JIo результатам определения средней долговечности IgA yM и дисперсии 5(1дЛ сум) на основе зависимости (8.16) строится функция распределения (Л/ сум)р- Для рассмотренного примера соответствующий график представлен на рис. 8.5. Из этого графика следует, что за один год работы среднее число tip разрушившихся шпинделей из общего числа ц одновременно работающих агрегатов составит Tip=Pri = 0,35Ti (т. е. 35%)- Для десяти лет работы, согласно рис. 8.5, это число возрастет до т1р = 0,85т) (т. е. 85%). Эти данные определяют число запасных шпинделей, необходимое для замены при работе по мере исчерпания ресурса. Если в целях лучшей защиты узлов от перегрузок прочность шпинделя будет понижена, то кривая Р на рис. 8.5 расположится выше и число разрушившихся за тот же срок шпинделей повысится. [c.182]

На этой ступени развития оборудования функции управления процессом и контроля за его ходом по-прежнему выполняет рабочий. Он включает машину, изменяет скорости ее рабочих органов (шпинделя, ползуна), включает вспомогательные перемещения узлов. Рабочий также контролирует ход технологического процесса и при необходимости вмешивается в него, подналаживает инструмент или механизмы, регулирует или заменяет инструмент и т. п. При значительном износе отдельных механизмов машину отправляют в ремонт. [c.460]

Еще недавно ири проектировании станков конструктор сталкивался с необходимостью создания многоскоростных механизмов. Имеются примеры таких механизмов на 18 скоростей и более. Позже, с развитием производства многоскоростных электродвигателей, представилась возможность выполнять эти механизмы па меньшее число скоростей при сохранении тех же функций. Наиболее современным является регулируемый электрический привод широкого диапазона, основанный на системе маховик — электродвигатель с балансированным ротором — шпиндель , расположенной на одной оси это обеспечивает устойчивость работы, а благодаря наличию маховика массой 50—100 кг еще и плавность работы. Такая система исключает длинные кинематические цепи с большим количеством валов, зубчатых колес, неизбежными ногрешностями обработки, отрицательно влияющими на конечные точности. Если в данном конкретном случае подобная схема неосуществима, следует использовать минимально возможное число валов при больших скоростях вращения, хорошей системе смазки при этом зубчатые колеса нужно выбирать косозубые, обеспечивающие плавность зацепления и меньший износ при больших числах оборотов. [c.95]

На фиг. 2 представлена производственная характеристика сверлильного станка 2135 при обработке стали сй = 55 кг1млА. Характеристика строится как функция диаметра сверла. Слева дана диаграмма экспериментальной зависимости подачи от диаметра сверла рядом с ней — диаграмме скорости резания (ломаная жирная линия), ограничивающаяся на отдельных интервалах диаметров максимальным числом оборотов станка (462 об/мин), экономической стойкостью сверла мощностью электродвигателя (Кд,) и величиной максимально допустимого усилия подачи (Sp). Справа дана результативная диаграмма производительности станка в интервале диаметров свёрл 8—19 мм производительность станка ограничивается максимальным числом оборотов шпинделя (t A ), в интервале 19—28,5 мм — режущими свойствами сверла (n — N), в интервале 28,5 — 36 мм — мощностью электродвигателя станка (5,2 кет) ( V — Р) и в интервале свыше 36 мм — мощностью и максимальным допустимым усилием подачи станка 1600 кг [c.4]

Вращение шпинделей удобно указать функцией Кронкера [c.64]

Внутри головки на шпинделе укреплен лимб 8, разделенный на градусы (без цифр), и вспомогательная шкала с пределом измерений Г (разделена на 6 делений), расположенная нониально по отношению к диску. Эти шкалы рассматриваются через микроскоп 6, в функцию которого входит только увеличение изображения шкал. Фокусируют микроскоп с помощью кремальеры. [c.162]

В этом режиме действует функция Автозапись . Координаты точек позиционирования, полученные на АД в процессе обработки первой заготовки, вводятся в память нажатием кнопки 4, соответствующей этой функции. Предварительно определяется номер кадра, с которого записывается данная программа. Программа кадра дополняется остальными параметрами, такими, как номер инструмента, пуск шпинделя, коррекция, быстрый ход и др. В последнем кадре записывается команда Конец программы (нажатием клавиши 18). [c.200]

Суппорт 4 обеспечивает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длинных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при нарезании резьбы метчиками и плашками. На базе этого станка освоен выпуск токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) модели 16К20ФЗ. [c.365]

Полученные при изготовлении деталей отклонения формы и расположения их поверхностей могут оказать неблагоприятное влияние как на функцию детали или машины в целом, так и на экономичность ее монтажа и эксплуатации. Например, отклонения формы элементов подшнпииков качения сокращают срок их службы и повышают уровень шума при шс работе у поршней, рабочих цилиндров и других элементов гидравлических устройств повышают негерметичность биение дисков и валов вызывают их неуравновешенность и т. п. От отклонений от прямолинейности и параллельности направляющих поверхкостей станков, перпеидикуляриостк стоек, плоскостности поверхности столов для закрепления деталей, биения шпинделей и др. зависит точность станков. Некоторые отклоиевия формы и расположения вызывают трудности при монтаже и препятствуют взаимозаменяемости, из-за чего требуется ручная подгонка деталей, например, шабрением и т. п. [c.258]

Варьируемый параметр а — межопорное расстояние. Функция качества прогиб переднего конца шпинделя t/i. [c.27]

Для формирования системы обыкновенных дифференциальных уравнений аппроксимирующих уравнение (43), разбиваем тепловой цилиндр шпинделя сечениями, параллельными его торцам. При этом на оси теплового цилиндра получаем несколько точек. Для каждой из этих точек температура будет функцией только времени. Предположим, что точки по оси шпинделя располагаются друг от друга на одинаковом небольшом расстоянии А. Если Х — координата 1-й точки, то, подставив в уравнение (43), яолучнм [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...