Шлифование шпинделей

В качестве примеров случайных процессов укажем следующие. При токарной обработке или при шлифовании шпинделей, валов и других деталей точность обработки исследуется по всей длине детали или по окружности. Погрешности изготовления можно рассматривать как функции длины или угла поворота или обоих этих параметров. Аналогично качество поверхности детали характеризует высота микронеровностей, зависящих от тех же параметров. Погрешности изготовления и высота микронеровностей для каждого фиксированного значения длины или угла поворота являются случайной величиной. При исследовании точности обработки на металлорежущих станках погрешности изготовления деталей можно рассматривать как функции числа изготовленных деталей, уровня настройки, времени работы режущего инструмента и т. д. Погрешность изготовления для каждой данной детали, заданного уровня настройки, фиксированного времени работы режущего инструмента также представляет собой случайную величину. [c.193]

Если во время шлифования шпиндель станка бьет, то шлифовальный круг будет резать одним каким-либо боком и рабочая поверхность получится с глубокими и заметными для глаза рисками. Чтобы избежать брака, необходимо отрегулировать шпиндель и заправить круг алмазом при заправке режущую кольцеобразную полоску круга, соприкасающуюся с лапкой скобы, делают шириной 0,5—1 мм. В результате шлифования поверхность получается зеркально чистой, с едва заметными рисками, кромки же лапок не будут завалены. [c.190]

Поверхности шеек шпинделей, работающих в опорах качения, окончательно отделывают шлифованием в две операции. Между предварительным и окончательным шлифованием шпиндели подвергают старению (см. т. I, гл. III). [c.159]

При врезном шлифовании шпинделю шлифовальной бабки может быть сообщено осевое колебательное движение. Оно осуществляется при помощи червяка 1, насаженного на шпиндель 2, и винтового зубчатого колеса 14, находящегося в зацеплении с червяком. В течение первой половины оборота винтового зубчатого колеса шарнирный хомут 5 (а вместе с ним и шпиндель 2) перемещается влево, преодолевая усилие пружины 10 через эксцентрик 17, вилку 12 и рычаг 11. В течение второй половины оборота винтового зубчатого колеса рычаг [c.112]

Бабка изделия (рис. 40, б) используется для круглого шлифования и заточки мелкого инструмента. При круглом шлифовании шпиндель бабки приводится во вращение круглым ремнем в обе стороны с числом оборотов от 100 до 1000 об мин, регулируемым при помощи клиноременного вариатора, расположенного внутри станины. [c.113]

Точность радиальных Опор. При шлифовании шпинделей большого диаметра (>250 мм) часто образуется погрешность с двумя (эллиптическая) и тремя волнами. При анализе влияния погрешности опор на траекторию приняты допущения погрешности шеек шпинделя Лш и отверстий втулок Авт имеют характер синусоиды низкой частоты (1—4 волны). При этом учитывалось истечение масла только вдоль оси шпинделя при отсутствии погрешностей давление в каждом кармане равно половине подводимого. Из уравнения равновесия шпинделя при различном сочетании погрешности определена максимальная погрешность траектории шпинделя. Наибольшее отклонение возникает при четырех волнах погрешностей на шпинделе и трех— на втулке. [c.39]

При шлифовании отверстий малых диаметров круг должен вращаться с большим числом оборотов, чтобы получить необходимую скорость шлифования, но шпиндель станка для внутреннего шлифования не всегда может дать требуемое число оборотов. Поэтому шлифование отверстий малых диаметров приходится иногда вести при сравнительно небольших скоростях так, например, при диаметре шли вального круга до 8 мм средняя скорость его при шлифовании стали и чугуна составляет всего около 10 м/сек, в то время как обычная скорость 30 м/сек. При чистовом внутреннем шлифовании поперечная подача в зависимости от диаметра отверстия, требуемой точности и класса шероховатости колеблется в пределах 0,003—0,015 леж чем меньше диаметр отверстия и чем выше требуемая точность его, тем меньше должна быть величина подачи. [c.222]

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только [c.223]

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали шпиндель с шлифовальным кругом I имеет четыре движения I — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали п IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках. [c.224]

Рис. 134. Схема расположения шпинделей у двусторонних станков для обдирочного шлифования

Такие устройства обеспечивают постоянство положения рабочей кромки круга при его износе. Постоянство положения рабочей кромки круга обеспечивается автоматическим перемещением шпинделя вместе с кругом вдоль оси на величину износа от шлифования и правки. [c.329]

Шлифование опорных шеек и наружного конуса под патрон тоже осуществляют с базированием шпинделя центровыми пробками. [c.370]

Основные причины появления отклонений формы цилиндрических поверхностей овальности — биение шпинделя токарного или шлифовального станков огранки — изменение мгновенных центров вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании конуса-образности — несоосность шпинделя и задней бабки, износ резца бочкообразности — деформация длинных валов при обтачивании их в центрах без люнетов и т. д. [c.90]

Чистая — без видимых глазом следов обработки Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Шлифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное, раскатывание Поверхности цилиндров двигателей машин, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п. [c.58]

Резьбовые соединения обычной точности не обеспечивают правильного центрирования вследствие практически неизбежного биения среднего диаметра резьбы, а также из-за зазоров в резьбе. Исключение представляют применяемые в отдельных случаях (шпиндели токарных станков) точные центрирующие резьбы — преимущественно крупные резьбы трапецеидального профиля, обрабатываемые фрезерованием и шлифованием. [c.506]

Основным способом обработки монолитного инструмента при его изготовлении является шлифование с использованием алмазных кругов. Монолитный инструмент предъявляет повышенные требования к жесткости станков и точности шпинделей и патронов. Так, [c.19]

Переход к работе высокоскоростными кругами я]вляется одним из радикальных путей повышения производительности при шлифовании. Промышленность выпускает гамму кругов, предназначенных для этих целей. Скоростное шлифование потребовало применения в станках более точных шлифовальных шпинделей, повысились требования к балансировке и правке кругов. [c.26]

III-IV Несоосность, радиальное биение Рабочие поверхности шпинделей, столов и станков повышенной и нормальной точности, токарных автоматов и полуавтоматов высокой и повышенной точности. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 4 и 5-й степеней точности. Быстроходные валы при 3000—10 ООО об/мин. Конус иглы форсунки Тонкое шлифование, точение, внутреннее шлифование с одной установки [c.126]

Наиболее распространенная конструкция шпинделя контрольного приспособления показана на фиг. 75. Шпиндель вращается во втулках. 2. От осевых перемещений шпиндель предохраняется шлифованной шайбой 3 и двумя гайками 5, позволяющими точно регулировать величину осевого зазора. Для предохранения гаек от отвертывания и обеспечения скольжения между торцами втулки 2 и шайбы 3 предусмотрен штифт 4, входящий в паз шайбы и заставляющий ее вращаться совместно со шпинделем. [c.77]

При изменении наружного диаметра устанавливаемого на станок шлифовального круга в сторону его увеличения необходимо проверить, не превышает ли скорость вращения шпинделя допустимую скорость шлифования, установленную для данного круга. [c.316]

Одновременное шлифование двух внутренних торцов бортов осуществляется в две операции на круглошлифовальных автоматах с базированием по наружной поверхности на жестких опорах. Автомат оснаш,ен двумя шпинделями для шлифовальных кругов [c.263]

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

На основании перечисленных особенностей разработана лабораторная автоматизированная система диагностирования шлифовальных станков-автоматов, включающая измерение и анализ их основных характеристик, отдельных узлов и параметров технологического процесса. Система позволяет установить взаимозависимость между отдельными параметрами и их связи с показателями качества. Она включает в себя (см. рисунок) датчики (Д ,. . Д,) основных параметров мощности, потребляемой в процессе шлифования и на холостом ходу, измерений вибраций шпинделя круга, биения шпинделя, давления масляного тумана в шпинделе, осевого смещения шпинделя, измерения статической и динамической жесткости станка, засаливания шлифовального круга, числа оборотов шлифовального круга, измерения уровня вибрации и отклонения точности перемещения узла правки, числа оборотов обрабатываемого изделия, измерения припуска, дифференцирования сигнала припуска, температурной деформации обрабатываемой детали, числа оборотов шпинделя изделия, уровня [c.116]

Весьма актуальна задача обнаружения вредного влияния автоколебаний в процессе шлифования. Построив адекватную модель вибрационного сигнала, можно на основе принятых условий устойчивости обосновать величину его размаха, используемую в качестве критерия оценки устойчивости процесса. По отклонениям вибрации можно установить параметры, характеризующие качество правки круга, степень его износа, скорость прецессии поверхностных волн обрабатываемой детали и шлифовального круга, качество шпинделя круга и шпинделя изделия, а также влияния внешних воздействий. [c.118]

В исходном положении стол со шлифовальной бабкой 9 находится в крайнем правом положении. Блокирующее сопло 7 открыто, измерительная позиция отведена назад. После начала шлифования оператор краном управления 3 с помощью гидроцнлиндра 4 подводит позицию в положение измерение . При каждом двойном ходе шлифовальный круг примерно на половину своей длины выходит из отверстия. Связанный со шпинделем шлифовального круга валик 5 поворачивает рычаг 6, и блокирующее сопло открывается, в результате чего давление в правой полости клапана 8 резко падает, и воздух от измерительного сопла 2 поступает в правый сильфон / прибора. Рамка с контактом, и стрелка прибора занимают положение, соответствующее величине зазора между шлифовальным кругом и измерительным соплом на данном цикле. При ходе шлифовального круга вперед валик освобождает рычаг, который под действием пружины закрывает блокирующее сопло. Давление в правой полости клапана возрастает, срабатывает мембрана, закрывающая трубопровод, соединяющий датчик с измерительным соплом. [c.200]

Червяки вогнутого профиля можно шлифовать на суш ествующих станках. На червячно-шлифовальных станках типа Д. Браун шлифовальная головка имеет двойной разворот. В начальном положении оси инструмента и червяка пересекаются, образуя угол 90° — (р + й) (рис. 7). Оси червяка и инструмента будут скрещиваться после того, как шлифовальной головке будет сообщен поворот на угол ф вокруг оси Ось поворота инструментального шпинделя не перпендикулярна оси червяка (образуя с осью Xj угол б). Для того чтобы осуществить на станках типа Д. Браун шлифование червяков вогнутого профиля вариантов ФРГ и отечественного, необхо Ймо [c.15]

Принцип действия приспособления для контроля наружных диаметров в процессе шлифования (фиг. 94) заключается в следующем измерительный шпиндель 1 прижимается [c.211]

При шлифовании отверстий воздух подводится к соплу 10, укрепленному на промежуточной планке 11, против которой устанавливается рычаг /2 шпинделя 75 с измерительным щупом 14, скользящим по поверхности отверстия шлифуемой детали 15. В процессе шлифования, по мере увеличения шлифуемого отверстия измерительный шпиндель под действием, ружины поднимается вверх, вследствие чего запор между соплом 10 и поверхностью рычага 3/2 уменьшается. Дальше работа происходит, как описано выше. [c.215]

Фиг. 828. хМеханизм подачи станка для внутреннего шлифования. Шпиндель расположен эксцентрично во втулке В, которая, в свою очередь, экс- [c.264]

При скоростном шлифовании шпиндель шлифовального круга должен вращаться с повышенным числом оборотов и его привод должен иметь необходимую для этого мощность. Так, например, на Московском станкостроительном заводе при переводе на скоростное шлифование станка модели 315М вместо прежнего электродвигателя мощностью 4,2 кет потребовалось установить электродвигатель мощностью 7,8 кет. [c.131]

Опоры шпинделя должны быть достаточно жесткими, чтобы воспринимать радиальные и осевые усилия резания и обеспечивать минимальное биение и вращение шпинделя. Чтобы устранить дробление в процессе шлифования, шпиндель должен вращаться в подшипниках с минимальным зазором, и в то же время должен допускать надежное проникновенн смазки ко всем трущимся поверхностям. Необходимо, чтобы подшипники допускали легкую и точную регулировку [c.58]

П°25 16" 5=42 38" 20 Концы валов для крепления аппаратуры в автомобильной промышленности. Легкоразборные соединения. Конические хвостовики цапф. Фрикционные конические муфты. Концы шлифованных шпинделей с наружным конусом по ГОСТу 2323 — 51 [c.415]

Б, Б, Нецилнндричность Вал — 0,002 Отверстие — 0,003 6ер=0,0025 Нецилиндричность Вал — 0,002 Отверстие — 0,003 Зср=0,0025 64=0.0025 65=0,0025 64=0,0025 65=0,0025 Достигается при- тиркой отверстия в корпусе и тонким шлифованием шпинделя То же [c.246]

Наиболее распространен первый способ, применяемый главным образом для шлифования отверстий в закаленных деталях (например, в цилиндрических и конических зубчатых колесах, втулках и т. п.). При этом способе обрабатываемую деталь закрепляют в самоцентриру-ющем патроне с регулируемыми кулачками или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка. Закрепленная таким [c.222]

На виде 13 показана обработка шлифованием глубокого отверстия в валу. Прогиб и биения консольного шпинделя шлифовального круга не позволяют получить малошероховатую и точную поверхность. В правильной конструкции 14 со сквозной полостью можно установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием. [c.122]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

АЛ18В Усадка сравнительно небольшая. Жидкотекучесть удовлетворительная. Жаропрочность и обрабатываемость резанием хорошая. При работе с трением повышение температуры незначительное. Прирабатываемость хорошая при достаточной смазке. Применяется для втулок подшипников при сопряжении с термически обработанными валами (НДС S 45) в условиях трения до ри = 40 -Ь 50 кГ-м/см -сек и окружных скоростях до 5 м/сек при р s 20 кГ/см . Требуются большие зазоры, чем при бронзах (на 0,008 мм при толщине стенки втулки 10 мм), более обильная смазка чистым маслом, очень тщательные пригонки и шлифование. При окружных скоростях, близких к 5 м/сек, обязательна притирка шеек валов и шпинделей [c.63]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

Автоматы изготовляют с наладками на конкретные детали их можно встраивать в автоматические линии, а также поставлять отдельно. Подача во виутришлифовальных автоматах обеспечивается качанием шлифовальной бабки, а в круглошлифовальных — качанием бабки изделия. Обработка на автоматах ведется с охлаждающей жидкостью, подаваемой от централизованной системы или из бака. Вместе с автоматами могут поставляться де-магнитизаторы, шпиндели для шлифования торца опоры патрона с алмазным кругом. [c.311]

А. Технологические приспособления. Правильный пресс с центрами для", правки деталей, приспособление для круглого, торцового и внутреннего шлифования на токарном станке стационарная однокамерная моечная машина приспособление для шлифования направляющих токарных станков на месте установки станка для шлифования плоскостей на продольно-строгальном станке гидравлический домкрат, приспособление для вы-прессовки контрольных штифтов специальный съемник для демонтажа осей ходовых колес, для вьшрессовки клиновых шпонок шплинтовый выдергиватель, приспособление для демонтажа шпинделей и др. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...