Центры для установки по коническим

Цементованный слой — Глубина 685 Центробежное литье 66, 68 Центрование протяжек 367 Центры для установки по коническим фаскам 481, 482 Цианирование стали 688 Цилиндрические зубчатые колеса — см. [c.792]

Центры для установки по коническим фаскам 5 — 481, 482 Цепи — Ветви — Усилие 4 — 429 [c.492]

При установке по сопрягаемым плоскостям применяются для плоскостей — ребристые столики, для цилиндрических наружных поверхностей — призмы с плоскими и цилиндрическими поверхностями, для отверстий — гладкие, ступенчатые, конические оправки и центрирующие разжимные патроны. При использовании баз, принятых при обработке, наиболее широко применяются опорные центры. [c.209]

Задняя бабка токарного станка служит для поддержания одного из концов обрабатываемой детали, она гакже используется для установки в ней сверла, зенкера, развертки и других инструментов. На рис. 1 видно, что корпус 22 задней бабки помещается на плите-основании 23 и закреплен на станине винтами с тайками 20 через прижимную планку. Заднюю бабку вместе с основанием можно перемещать вдоль направляющих и закреплять на станине в необходимом месте. Для обработки в центрах конических деталей корпус задней бабки можно сдвигать относительно основания по направляющей 25 в поперечном направлении. [c.78]

Оправками называют приспособления для установки заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, прикрепляемые к планшайбе, — фланцевыми. Оправки бывают жесткими, самозажимными, раздвижными (плунжерными или клиновыми) и пружинящими. По форме установочной поверхности оправки могут быть цилиндрическими, коническими, резьбовыми и шлицевыми. Для обработки длинных заготовок используют центровые оправки, для коротких — центровые и консольные, которые изготовляют из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до твердости HR 58—62. [c.115]

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

Фиг. 42. Зубострогальный полуавтомат для нарезания конических зубчатых колес I— компенсатор, обеспечивающий согласование оси развода суппортов с осью шпинделя по высоте 2 — компенсатор для установки расстояния от центра до зеркала резцовой бабки 210 мм 3 — компенсатор для устранения зазора между кронштейном резцовой бабки и прижимной шайбой 4 — компенсатор, обеспечивающий правильное зацепление рейки, закрепленной на плите, с шестерней на делительной бабке 5 — компенсатор, обеспечивающий одновременное соединение гидро-цилиндра с плитой и с кронштейном делительной бабки б — станина 7 — коробка подач —резцовая бабка 9 — кронштейн рез цовой бабки крон

Для лучшей установки по центру на таких пальцах конические поверхности их срезают тремя плоскостями, чем обеспечивается соприкосновение обрабатываемой детали с пальцем только в трех точках, располол<енных под углом 120°. [c.21]

Передний, или рабочий, конус центра обычно имеет угол 60° хвостовик выполняется коническим в соответствии с номером конуса отверстия в шпинделе. Материалом для этих деталей может служить высокоуглеродистая или хромоникелевая сталь Поверхностная твердость после закалки такая же, как и прочих установочных деталей. Рабочая часть центра может быть перешлифована по мере ее износа, поэтому между коническими частями центра стандартом предусмотрен цилиндрический участок. Для установки центров в больших по диаметру конусных отверстиях шпинделей применяют переходные втулки. [c.242]

Для понижения высоты установки двигателя и кабины применяют конструкцию вытянутого редуктора главной передачи переднего моста, которая имеет картер, отличный от картера главной передачи среднего и заднего мостов. Однако достигается унификация всех основных деталей мостов. Такое решение принято на автомобилях ЗИЛ-131, КамАЗ-4310 и КрАЗ-260. Применение таких передних мостов является более рациональным решением, чем использование так называемой разнесенной главной передачи с конической парой, расположенной в центре, и двумя цилиндрическими по бортам. [c.102]

Непрямолинейность образующей конической поверхности получается при неправильной установке резца относительно центра планшайбы станка. Для получения правильной (т. е. с прямолинейными образующими) конической поверхности ОВ резец должен быть установлен таким образом, чтобы подача его производилась в плоскости /—/ (фиг. 244), проходящей через ось вращения планшайбы станка (аналогично установке резца по центру при токарной обработке). [c.266]

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках осуществляется поворотом стола, поворотом передней бабки и поворотом бабки шлифовального круга (рис. 72). Внешние конусы, имеющие небольшой угол при вершине 2 , шлифуются в центрах с поворотом верхнего стола на угол а (рис. 73). Стол вначале поворачивают ориентировочно по делениям, нанесенным на прижимной правой накладке. Окончательная установка стола на нужный угол производится путем проб. Для этого подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если искра более или менее равномерна по всей длине детали, можно включить автоматическую подачу. Прошлифовав всю длину, проверяют конусность и, в случае необходимости, производят корректировку поворота стола. Наибольший поворот стола универсальных станков составляет 6 — 8°. Это дает возможность шлифовать конус с углом 2а, равным 12—16°. Такая установка стола позволяет расположить обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.124]

Для изменения направления движения грузов используют криволинейные секции, различных типов стрелки или передаточные столы. Полностью исключается скольжение грузов при использовании секции с коническими роликами (рис. 1.31, а). Однако применение таких участков требует установки роликов с определенной конусностью для каждого радиуса поворота и каждой длины конвейера. Резко снижается скольжение грузов при установке двух и более разрезных цилиндрических (рис. 1.31, б) или эксцентрично развернутых роликов (рис. 1.31, в). В последнем случае должны соблюдаться соотношения Я— (3- 4) В, й — й. Геометрические оси роликов должны являться касательными к окружности диаметром й, описанной из центра поворота. В отличие от других схем по участку с такими роликами движение грузов возможно только в одном направлении. [c.62]

Задняя бабка (фиг. 117) состоит из корпуса 1, устанавливаемого на стол станка и закрепляемого на нем рукояткой 2 с эксцентриком 3. Скалка 4, в коническое отверстие которой вставляется центр, под действием пружины 5 и рычага 6 перемещается вперед при установке оправки фрезы в центрах. Отводится скалка рукояткой 7. Рукоятка 8 служит для закрепления скалки 4 после установки оправки с затачиваемой фрезой в центрах. На задней стенке корпуса задней бабки (фиг. 117, сечение по ЛЛ, левая стенка) устанавливается приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 118). [c.142]

Более детально разработана проблема использования Луны в качестве сырьевой базы для индустриальных комплексов на орбитах вокруг Земли. Предполагается, что из лунного реголита, залегающего на поверхности, могут быть добыты металлы, а также такие хорошие строительные материалы, как стекло и керамика [3.52]. Добытое сырье, заключенное в контейнеры, будет разгоняться с огромными ускорениями (порядка 500 в электромагнитных пушках , причем будет использоваться магнитная подвеска. Этот принцип предлагается для поездов и на Земле (в Японии ожидался пуск такого экспресса, развивающего скорость 300 км/ч и связывающего Токио с окрестностями), однако подлинный эффект должен достигаться на Луне в отсутствии атмосферы — возможно достижение скорости 10 км/с. Агрегат массой 3500 т сможет в течение года выбрасывать с Луны в горизонтальном направлении 600 ООО т породы [3.53]. Порода накапливается вблизи точки либрации 2 в помещенном там коническом мешке. По расчетам для накопления массы 100 ООО т мешок должен иметь длину 150 м и диаметр основания 50 м и обладать массой 6157 т (из которых только 137 т приходится на сам мешок, а остальное на двигатель, баки с топливом и ядерную энергетическую установку) [3.54]. Если бы можно было решать задачу прибытия в точку в рамках ограниченной задачи двух тел, то следовало бы установить электромагнитную пушку в центре видимой стороны Луны и совершать перелеты в 2 по полуэллиптической траектории (продолжительность перелета 6 сут, начальная скорость близка к параболической — 2,4 км/с). Но здесь мы вынуждены оставаться в рамках задачи трех тел. Поэтому наша пушка должна быть расположена на плоскогорье в [c.299]

Фиг. 233. Конструктивные рлзповидности цен-1роь и — обычная конструкция, б — центр для установки по коническим фаскам в — вращающийся центр г — поводковый центр.

Фиг. 232. Ко.чсгруктиппые p знoRидiio ти центров а—-обычная конструкция 5 —центр для установки по коническим фаскам й —вращающийся центр г —поводковый центр.

В практике машиностроения широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или конических отверстий. Например, центры токарного станка имеют по два наружных конуса. Одна часть конуса с меньшей конусностью (отношение разности диаметров конуса к его длине) предназначена для установки и закрепления конуса в конических отверстиях переднего конца шпинделя и пиноли задней бабки, другая часть конуса с брльшей конусностью поддерживает детали в центрах. Наружный конус для установки и закрепления имеют также сверла, зенкеры и развертки. [c.353]

Для ограничения поворота кулаков у каждого конца балки имеется по два выступа. Максимальный угол поворота внутреннего колеса по отношению к центру поворота 45°. Поворотные кулаки 8 стальные, кованые, вильчатые. Материал кулаков сталь 40Х, твердость 285—321 НВ. Правый и левый кулаки не взаимозаменяемы из-за наличия в левом кулаке верхнего конического отверстия, для поворотного рычага. В вилках кулаков в линию расточены отверстия, предназначенные для установки шкворней. Ось отверстий относительно оси цапфы наклонена в поперечном направлении на 9°, что при установке кулаков на балку моста, у которой угол наклона отверстий составляет 8°, обеспечивает угол развала колеса 1°. В отверстия кулаков запрессованы бронзовые втулки с отверстиями для подвода смазки из пресс-масленок. В нижних проушинах кулаков расточены отверсти для установки опорных подшипников 3. Опорный подшипник состоит из стального кольца и опорной шайбы. Стальное кольцо имеет канавки на наружной и внутренней поверхности, предназначенные для установки уплотнителей 4 и 21. Кольцо опирается на опорную шайбу 6 пз графитизированной бронзы, которая штифтом зафиксирована от поворота на кулаке. Полость отверстия верхней проушины защищена от вытекания смазки уплотнителем 21. Для обеспечения регулировки осевого зазора опорного подшипника шкворня между торцом верхней проушины и торцом бобышки балки установлены регулировочные прокладки 30. Отверстия кулаков сверху и снизу закрыты крышками. [c.240]

Ступица переднего колеса отлита из стали 35Л или ковкого чугуна КЧ37-12, спицевая. В центре ступицы имеется полость, в которой расположены гнезда для установки подшипников и сальника ступицы. На ступице имеются пять спиц, равномерно расположенных по окружности. Концы спиц заканчиваются коническими опорами, предназначенными для посадки конической поверхности обода. Угол конуса 28° обеспечивает при затяжке гайки 6 моментом 21—26 кгс-м силу трения, необходимую для надежного соединения обода со ступицей и предохранения обода от проворота при торможении. Шпильки крепления ободов к ступицам колес имеют правую резьбу. В теле ступицы между спицами имеется пять отверстий, предназначенных для болтов крепления тормозного барабана. Гайки болтов самоконтрящиеся. [c.243]

Основные наладочные операции зуборезных станков мод. 528 для нарезания конических колес с круговым зубом следующие установка ролика подачи барабана управления и длины хода стола бабки изделия настройка механизма редукции обката и гитар сбката, скорости, подач, деления установка люльки на рабочий угол, угла эксцентрика и резцовой головки выверка резцовой головки установка каретки (стола) бабки изделия относительно центра станка установка бабки изделия в осевом направлении по центру станка установка бабки изделия на угол конуса впадин и крепление заготовки колеса разделение припуска при чистовом нарезании установка автоматического выключения настройка гитары модификации обката вертикально смете. ие ш 11 деля оабки и делия (при нарезании гипоидиы.< колес). [c.170]

При вертикальном расположении оси редуктора можно применять пластичную смазку с соблюдением указанных условий или жидкую смазку при установке в редукторе специального конического маслоподающего устройства (рис. 7.25). Под действием центробежных сил масло поднимается по внутренней поверхности конуса подачи, затем проходит через отверстие 1 и зазоры 2 в генераторе и далее попадает в подшипник и зацепление. Угол конуса рассчитывают в зависимости от частоты вращения генератора. Для конструкций по рис. 7.25 фирма [27] указывает частоту вращения Пх 960 мин . Уровень масла рекомендуют таким, чтобы при горизонтальном расположении редуктора он проходил по центру нижних щариков гибкого подшипника. При 960 мин и вертикальном расположении вала допускается полностью заполнять редуктор маслом. [c.144]

Технологические установки для электрогидравлической штамповки. По конструктивному назначению можно разделить на две основные группы 1) установки, в которых деформация заготовки осуществляется непосредственно воздействием на нее рабочей среды — жидкости (рис. V. 10, а) 2) устройства, в которых деформирование заготовки производится посредством промежуточного звена, эластичного (резина, рис. V. 10, б) или жесткого (металла, рис. V. 10, в). В обеих конструктивных схемах технологических установок возможно применение двух и более одновременно работающих электродов, расположенных (в зависимости от конфигурации и размеров штампуемой детали) над центром заготовки или по контуру. Устройства первого типа применяются для формовки деталей из плоских, конических и цилиндрических заготовок воздух, находящийся в полости между матрицей и заготовкой, должен быть удален. Устройства второго тина нред-назначаются для штамповки мелких деталей, чеканки, пробивки отверстий, выдавливания, получения высокой чистоты поверхности и других операций. Рабочим инструментом может являться резиновая диафрагма или металлический пуансон, чекан. При выполненин процесса штамповки необходимо плотное прилегание [c.294]

Призмы (рис 64, б) служат для установки цилиндрических деталей в различных приспособлениях, но могут применяться и самостоятельно. Призмы, как и опоры, изготовляются в виде различных конструкций жесткие, регулируемые и самоустанавливающиеся Регулируемые и само >станавливающиеся призмы применяются для установки предваритель по обработанных заготовок Детали с отверстиями и плоскими поверхностями базируются по отверстиям или плоским поверхностям установочными пальцами (рис 64,в) Для обработки наружных поверхностей заготовок в виде втулок применяют оправки (рис 64, г), что позволяет получить наиболее точную концентричность наружных поверхностей обрабатываемой заготовки с ее отверстием Оправка представляет собой стальной шлифовальный вал, на который насаживается обрабатываемая заготовка Оправка вместе с насаженной иа нее заготовкой устанавливается в центрах или зажимается в патроне Оправки могут быть различных конструкций конические, оправки с натягом, разъемные. [c.93]

После термообработки применяют еледующую последовательность операций. Шлифуют отверстия. Заготовки фрез с Dg = 150 мм уо-танавливают в цанговые патроны Биение по наружному диаметру при установке фрезы допускают не более 0,1 мм, а биение торца ступицы не более 0,03 мм. Для обработки отверстий у фрез с Dp св. 150 мм вначале шлифуют на круглошлифовальном станке диаметры буртиков 4 с двух сторон на конической оправке (в центрах). Биение по диаметру буртиков должно быть не более 0,015—0,020 мм. Затем фрезы устанавливают в трехкулачковый патрон Базой служит один из буртиков. Далее обрабатывают отверстие на доводочной головке МИЗ. [c.92]

В настоящее время закалочные прессы используются также и для закалки конических ведущих шестерен с вало.м. Нагретая шестерня устанавливается в загрузочный механизм, посредством которого изделие автоматически переносится на позицию линий центров, где воздухом о.хлаждаются центровые отверстия. При опускании верхнего центра вниз шестерня I зажимается в центрах и осуществляется ее вращение (фиг. 24). К шейкам шестерни подводится при небольшом усилии ролик 2, вследствие чего деталь правится. В результате этого отпадает необходимость в правке изделий после термической обработки. После установки шестерни в центрах, загрузочный механизм отходит в начальное положение, кожух закрывается, и камера 3 быстро заполняется маслом с температурой около 50 С. По окончании цикла закалки масло направляется в камеру 4, открывается кожух, и щестерни с помощью механизма удаляются из пресса. Обычно прессы такого типа являются трехсекционными с отдельным управлением каждой секции при подаче масла от общего насоса производительностью 1400 л/лц . [c.645]

При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра (фиг. 38). Неточности обработки будут возникать при обработке ступенчатого валика (несоосность поверхностей, полученных при различных установках детали). Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. техн. наук П. И. Попова составляет -0,01—0,08 ж-и. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами , у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [c.106]

На станке 16К20 сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками также возможно установить в специальном держателе, укрепленном в резцедержателе. Это позволяет сверлить отверстия не только вручную, но и с механической подачей. После установки сверла на станке проверяют совпадение его оси с линией центров. Если сверло установить не по линии центров, то отверстие после сверления будет больше размера сверла. Заготовка для сверления отверстия закрепляется в патроне. Подвод сверла к заготовке производить плавно. [c.220]

При проведении данных исследований была использована установка для порошкового напыления типа У ПН-4 конструкции ВНИИАВТОГЕНА. Установка состоит из питательного бачка для порошка, расположенного на стойке с приборным щитом, и распылительной горелки. По центру конического днища бачка расположена смесительная камера с воздушным инжектором и трубкой, на конце которой закрепляется рассека-тельный колпачок. Поступающий через хвостовик воздух, проходя через инжектор, захватывает с собой частицы порошка, который просыпается в инжекторную камеру из цилиндра, установленного внутри 1бака. Днище цилиндра выполнено из металлической сетки. Загружаемый в цилиндр порошок при спокойном состоянии не просыпается сквозь сито. Для обеспечения просыпания порошка в инжекторную камеру на хвостовике бака установлен воздушный вибратор шарикового, типа. Сжатый воздух для питания установки подводится к патрубку фильтра. Пройдя фильтр, он поступает на щит, где его давление фиксируется манометром. Далее воздух по независимым коммуникациям поступает на воздушно порошковый инжектор горелки, на воздушно-порошковый инжектор питательного бака и на воздушный вибратор. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...