Протяжки Геометрические параметры

Протяжки - Геометрические параметры 252 - Подачи 255 - Рекомендуемые форма и размеры профиля зубьев 245, 253-255 - Схемы резания 245 [c.936]

Протяжки— Геометрические параметры 692 [c.1065]

Протяжки - Геометрические параметры 170, 171 - Подачи 173 - Рекомендуемые форма и размеры профиля зубьев 171 - 173 [c.492]

Протяжки — Геометрические параметры 221, 222 — Заточка 209, 210 — Износ 232 — Период стойкости 232 [c.397]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависит от схемы срезания припуска, геометрических параметров зубьев протяжки и от конструкции протяжки. Различают две схемы резания [c.386]

Материал, предназначенный для вытяжки или протяжки, должен соответствовать заданным физико-механическим свойствам и геометрическим параметрам. включая жесткий допуск на толщину и высокое качество поверхности. Микрогеометрия холоднокатанной неполированной ленты соответствует 7-му классу чистоты по ГОСТ 2789-51, полированная лента может быть оценена 8—9-м классом. [c.149]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависят не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но, в большей степени, и от конструкции протяжного блока. [c.221]

Геометрические параметры зубьев внутренних и наружных протяжек. Передний угол у оказывает влияние на усилие протягивания, качество обработанной поверхности и стойкость протяжки. Задний угол а необходимо назначать [c.450]

Производительность и себестоимость операции протягивания зависят не только от схемы срезания припуска и геометрических параметров зубьев протяжки, но в большей степени от конструкции протяжного блока. Конструкцией блока определяются параметры качества обработки поверхностей, время на смену затупленных протяжек, способ перетачивания затупившихся зубьев и наибольшая эффективность использования инструментального материала. [c.453]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Сила резания зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров зубьев протяжки, подачи s , числа и формы одновременно находящихся в работе зубьев. [c.465]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрические параметры режущих и калиб- [c.249]

Сила резания при протягивании зависит от большого количества факторов от свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя, геометрических параметров режущих частей протяжки, степени затупления зубьев, свойств смазочно-охлаждающей жидкости и др. [c.221]

Таблица 101 Элементы и геометрические параметры зуба протяжки

От качества заточки протяжки зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество поверхности и технологическая стойкость протяжки. Протяжки затачивают на специальных заточных станках, имеющих центры для закрепления протяжек и шпиндельную бабку для установки и закрепления заточного круга. На рис. 72 дана схема установки круга в рабочее положение под углом р по шкале Л, При этом направление передней поверхности протяжки под углом у должно совпадать с направлением конической рабочей части заточного круга, которым затачивают протяжку. Диаметр заточного круга мм) вычисляют в зависимости от геометрических параметров протяжки по формуле [c.66]

На фиг. 485 показаны элементы круглой протяжки и геометрические параметры ее режущей части. [c.676]

На рис. У1-61, в показаны элементы круглой протяжки и геометрические параметры ее режущей части. Толщина срезаемого слоя зубом протяжки зависит от условий резания и составляет а =0,03- 4-0,15 жл . Скорость резания и=0 05-ь0,16 м/сек. Задний угол а=2— —10° 7=10—15°. Калибрующие зубья имеют одинаковые радиусы для круглых протяжек и служат для калибрования обработанной поверхности, т. е. придания ей необходимой точности и чистоты. [c.405]

Геометрические параметры зубьев протяжки определяются двумя основными параметрами — передним и задним углами. [c.158]

В процессе резания износ зубьев протяжки происходит по всем поверхностям, контактирующим с обрабатываемой заготовкой и стружкой. Поэтому заточку протяжек необходимо выполнять так, чтобы выдержать все требуемые геометрические параметры лезвий подъем на зуб, размеры радиуса округления режущих кромок, ленточки, фаски лезвия и стружкоразделительных канавок. [c.209]

Выбор геометрических параметров протяжки [c.385]

По табл. 12, ч. II для цилиндрической протяжки из быстрорежущей стали устанавливаем геометрические параметры режущей части протяжки, в соответствии с которой проводится ее заточка 7 = 8-ь 12° а = 3-ь5° / = 0,05-ь0,3 мм а = 0° 30 н-1° 30. [c.385]

Геометрические параметры протяжек. Геометрия зубьев режу-шей и калибрующей частей протяжки показана на рис. 366, б, в. [c.548]

Заточка и доводка абразивными кругами. Геометрические параметры рабочей части режущего инструмента создают заточкой и доводкой соответствующих поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) затачивают по передним поверхностям после заточки задних. [c.153]

Основными конструктивными элементами протяжки являются геометрические параметры режущих и калибрующих зубьев, подъем на зуб, шаг зубьев, объем впадин, количество зубьев. Зуб каждой протяжки имеет главную режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности, передние 7 и задние углы (рис. 20, б). Некоторые протяжки (шпоночные, шлицевые) имеют вспомогательную режущую кромку, заднюю вспомогательную поверхность, вспомогательный угол в плане и переходную режущую кромку. [c.83]

В разделе I приведены основные сведения и понятия о технологическом процессе протягивания, конструкции и геометрических параметрах протяжного инструмента, рекомендации по заточке инструмента при изготовлении и эксплуатации его, по рациональной эксплуатации инструмента, режимов резания, состава смазочноохлаждающей жидкости, а также сведения о неполадках при работе протяжками и способах их устранения. [c.3]

Геометрические параметры режущей части протяжек. Режущая часть протяжки снимает припуск, оставленный под протягивание. Величина этого припуска зависит от размеров и формы протягиваемого изделия и, в свою очередь, определяет количество режущих зубьев протяжки. Кроме того, количество режущих зубьев зависит от выбранной схемы резания и принятого подъема на зуб, т. е. от толщины срезаемого слоя, приходящегося на зуб. [c.13]

Заточка протяжек является одной из самых ответственных операций при их изготовлении и эксплуатации. От величин геометрических параметров и качества режущих кромок, формируемых в процессе заточки, зависит точность размеров обрабатываемого профиля, качество его поверхности, а также технологическая стойкость протяжки. [c.29]

Основные конструктивные и геометрические параметры протяжки [c.91]

Материал, предназначенный для вытяжки или протяжки, должен соотвег-ствовать заданным физико-механическим свойствам и геометрическим параметрам, включая жёсткий допус < на толщину и высокое качество поверхности. Микро- [c.491]

Геометрические параметры. Задние углыау протяжек назначаются в осевой плоскости, совпадающей с направлением ] абочего хода протяжки. Величина износа 8 мм рабочих зубьев протяжки по задней грани за время, равное стойкости Т мин., берётся по [c.692]

Нарезание резьбы метчиками. Наиболее широко используемым режущим инструментом для нарезания внутренней резьбы является метчик. Различают метчики ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные. Мет чики маш-инно-ручные для метрической резьбы с крупным и мелким шагом изготовляют по ГОСТ 3266-81 метчики машинные с винтовыми канавками — по ГОСТ 17933-72 метчики машинноручные с укороченными канавками - по ГОСТ 17931 — 72 метчики гаечные-по ГОСТ 1604-71, ГОСТ 5.1764-72, ГОСТ 6951-71 метчики ручные по ОСТ 2-И50-1 —73. Метчики машинно-ручные твердосплавные изготовляют по ГОСТ 3266 — 81, ТУ 2-035-116 — 70 метчики машинные для нарезания резьб диаметром до 1 мм — по ГОСТ 8859 — 74 метчики машинные для станков с ЧПУ — по ОСТ 2-И52-1 —74. Метчики машинно-ручные для нарезания трубной резьбы изготовляют по ГОСТ 3266-81, ГОСТ 6627-74, ОСТ 2-И50-1-73, ТУ 2-035-116-70. Для нарезания трапецеидальной резьбы используют метчики-протяжки. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы регламентированы ГОСТ 19257-73. Основные геометрические параметры метчиков приведены на рнс. 8. [c.623]

Применение многогранных пластинок с механическим креплением имеет ряд преимуществ перед напаянными пластинками более высокая стойкость (на 30% и более) по сравнению с напаянными пластинками за счет исключения операций пайки и переточек, снижающих режущие свойства твердых сплавов быстросменность возможность использования более износостойких марок твердого сплава, склонных к образованию трещин при пайке и заточке возможность нанесения на пластинку износостойких покрытий (карбиды титана, нитриды титана и др.) резкое увеличение процента возврата твердого сплава на переработку (с 15—20% для напаянного инструмента до 90% для многогранников) сокращение вспомогательного времени на смену и наладку затупившегося инструмента сокращение номенклатуры режущего инструмента и упрощение инструментального хозяйства возможность централизованного производства сменных элементов для различных видов режущего инструмента (резцы, фрезы, протяжки и др.) возможность централизованной заточки на базе широкой автоматизации и механизации постоянство размерных и геометрических параметров режущего инструмента, что особенно важно для станков с числовым программным упрайлением и др. [c.142]

Силы, действующие на лротяжку, зависят от физико-механп-ческих свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемых стружек, геометрических параметров зубьев протяжки, смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа разделения стружки и других факторов. Способ разделения стружки по периметру зуба, определяющий конструктивные и геометрические параметры протяжки, влияет на силы трения и, следовательно, на силы резания. Наличие большого числа вспомогательных задних поверхностей с нулевым задним углом (боковые поверхности узких струж коразделительных канавок и режущих секторов) у протяжек с подъемом на каждый зуб и протяжек прогрессивного резания обусловливают большие силы трения на этих поверхностях по сравнению с протяжками переменного резания. Увеличению сил трения на передней поверхности зубьев протяжки и, следовательно, сил резания способствуют ребра жесткости на стружках, получаемых протяжками первых двух видов. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...