Установка сверл

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.342]

Перед установкой сверла при помощи конусных переходных втулок протирают концами отверстие в шпинделе, наружные и внутренние части втулок и хвостовик инструмента. Затем переходные втулки соединяют вместе и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком руки вставляют инструмент с втулками в отверстие шпинделя. [c.234]

Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси Неправильная установка сверла и изделия [c.243]

Не выдержаны размеры отверстия Неправильная заточка сверла (разная длина режущих кромок, неодинаковый наклон их к оси) Биение шпинделя Биение сверла Правильно затачивать сверло по шаблонам Проверить и отрегулировать шпиндель Проверить установку сверла [c.242]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Установка сверл должна обеспечивать радиальное биение режущих кромок, не превышающее 0,08 мм. [c.241]

Сверление затупленным или неправильно заточенным сверлом Слишком большая подача Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей смеси Неправильная установка сверла и детали [c.134]

Хорошо выверить установку сверла Проверить сверло на биение и правильно его заточить [c.134]

В патроне используются цанги (ГОСТ 17201—71), предусматривающие два типоразмера по диаметру <1 цилиндрической направляющей, равному соответственно 27 и 37 мм. В каждом типоразмере имеется ряд цанг, отличающихся внутренним диаметром. Размерный ряд внутренних диаметров обеспечивает установку сверл от 2 до 15 мм, предназначенных для обработки отверстий под болты и винты, под нарезку резьбы, а также отверстий с нормируемым припуском под развертывание и зенкерование, т. е. наиболее щироко применяемых сверл. [c.109]

Испытания проводят следующим образом. На испытуемой детали устанавливают направляющее приспособление со сверлом. Фиксируют подставку 3 иглами, расположенными по окружности опорной площадки./Предварительно сверло закрепляют в кольце с рукояткой таким образом, чтобы при установке сверла в корпусе вершина его выступала за пределы основания корпуса на 1,0—1,5 мм. Прижимая фланец приспособления к пове] хности левой рукой так, чтобы иглы вошли в покрытие до упора, правой рукой вращают сверло до получения в покрытии конусной лунки глубиной не более 1,0—1,5 мм. [c.191]

Параметры конической заточки к — расстояние между осью сверла и осью качания (с увеличением к возрастает задний угол а) // — расстояние между вершиной конуса заточки и осью сверла е — угол разворота сверла фо — угол установки сверла, измеряемый между осью сверла и плоскостью шлифовального круга. Угол установки всегда несколько меньше, чем ф -гг половина угла сверла при вершине (табл. 31). [c.85]

Поправка на угол установки сверла относительно поверхности шлифовального круга [c.88]

Разметка отверстий под заданный размер. Установка и крепление деталей на станке и в приспособлениях. Установка сверл. Сверление отверстий на станке по кондуктору и по разметке. Измерение отверстий. Заточка сверл. Сверление [c.586]

Применяют два способа крепления верхней части штампа к плите блока. При первом способе пуансонодержатель крепят двумя струбцинами к плите блока, снимают ее с колонок и через пуансонодержатель в плите блока сверлом 5 сверлят отверстия, которые затем развертывают под контрольные штифты. После их установки сверлят отверстия под винты. Этот способ имеет тот недостаток, что при непрочном креплении струбцинами пуансонодержатель может сдвинуться и нарушить правильное сопряжение с матрицей. [c.194]

Выбор и установка сверла. Тип сверла выбирают в зависимости от размера отверстия, его глубины и направления волокон. Крепят сверло в патроне с помощью ключа. Допустимая величина биения сверла 0,05 мм. [c.202]

Сверла с коническими хвостовиками устанавливаются в отверстие пиноли непосредственно, если размеры нх совпадают, или при помощи переходных втулок. Для установки сверл с цилиндрическими хвостовиками применяются сверлильные патроны. При необходимости частой смены инструментов пользуются быстросменными патронами. При обработке глубоких отверстий целесообразно применять патроны для глубокого сверления, позволяющие ускоренно выводить сверло из отверстия для очистки от стружки. [c.223]

Задняя бабка используется при обработке детали в центрах для поддержания ее конца, а также для установки сверла, зенкера и развертки при обработке отверстий. [c.8]

Неточная установка сверла в пиноли приводит к разбиванию отверстия детали (увеличению ее диаметра). Это обычно наблюдается в тех случаях, когда конический хвостовик сверла и отверстие пинали загрязнены. Поэтому,, перед тем как вставить сверло в отверстие пиноли, необходимо тщательно очистить от грязи хвостовик сверла, а также отверстие пиноли. [c.90]

Задняя бабка служит для поддержания другого конца обрабатываемой детали используется также для установки сверла, развертки и других инструментов. [c.27]

Фиг. 79. Приспособление для установки сверла в резцедержателе.

Прибор ПКС (рис. 151) предназначен для контроля симметричности заточки сверл диаметром 6...65 мм. Прибор имеет корпус 1, на котором расположена угловая шкала 2 для измерения отклонений от половины угла при вершине сверла и индикатор 3, предназначенный для измерения осевого биения режущих кромок. Сверло 8 устанавливают на основную базирующую призму 7, укрепленную на корпусе, и на подвижную призму 9. Расстояние между подвижной призмой и корпусом регулируют в зависимости от длины сверла. Клиповый упор 6 служит для ориентации сверла. При установке сверло должно упираться в поворотный упор 4, связанный со стрелкой угловой шкалы, и в упор 5, закрепленный на измерительном стержне индикатора. Сверло фиксируют в призмах с помощью откидного прижима. [c.193]

Для установки сверла с коническим хвостовиком в шпиндель нужно подложить под рабочую часть сверла медную или свинцовую пластину и, постепенно подавая на нее вручную шпиндель (штурвалом или рычагом), закрепить в нем сверло. Нельзя вгонять сверло в шпиндель ударами о деталь или ударами молотка. [c.154]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 служит для установки сверла 482 [c.482]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе (фиг. 204, а) это расстояние равно 1,16D, а при втором способе (фиг. 204, б) — 1,9D. Кроме того, ось конуса смещается от оси сверла на расстояние К, равное Vi3—диаметра сверла. Различное расположение оси воображаемого конуса относительно оси сверла дает [c.262]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Принцип работы полуавтомата заключается в следующем. Подлежащая сверлению деталь устанавливается на планшайбе станка, вместе с которой она может перемещаться в вертикальной плоскости и поворачиваться на некоторый угол. Сверла закрепляются 3 патронах шпиндельного барабана станка, который, поворачиваясь около горизонтальной оси, устанавливает перед накерненным отверстием свеоло соответствующего диаметра. После установки сверла в рабочее положение ему сообщается главное вращательное двилсение п вспомогательное движение подачи. По ле"тОго как одно отверстие просверлено, сверло отходит в исходное положение, планшайба перемешается в вертикальной плоскости и повертывается на некоторый угол. Барабан со сверлами повертывается около горизонтальной оси. я перед обрабатываемой деталью уста- [c.149]

Разметка отверстий имеет целью предварительно определить и зафиксировать на поверхности заготовки положение осей отверстий. Оси отверстий с малым диаметральным размером (св. 1,2 мм) размечают центрами, рискообразовагельными или автоматическими кернами. Этими инструментами вьщавливают-ся керны-лунки. Для отверстий диаметром до 3 мм сверлят лунки центровочными сверлами с длиной поперечной кромки 0,1 - 0,2 мм. Отверстия диаметром св. 3 мм размечают центро-вочньши сверлами. На точность разметки существенно влияет точность установки сверла в шпинделе КРС. Перед выполнением разметки следует проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.544]

Трещотка (фиг. 100,а) состоит из рукоятки 7 с вилкой 6, в которой помещается храповичок 2 и собачка с пружиной 8. Храпо-вичок прочно соединен со шпинделем 3, на верхний конец которого навинчивается гайка 4 со стальным закаленным конусом 5. Нижний конец шпинделя 3 имеет гнездо 1 для установки сверла. [c.143]

Выверка сверл по длине вне станка сводится к установке необходимого размера от вершины сверла до упорного торца регулировочной гайки. Обычно все шпиндели коробки подгоняются под одну высоту, в один размер подшлифовываются и все регулировочные гайки. Шаблон для установки сверл показан на [c.411]

В некоторых случаях при сверлении отверстий механизированными инструхментами высокая точность не требуется, но размеры сверла таковы, что для обеспечения подачи нужно прикладывать значительные усилия. Это утяжеляет работу и снижает производительность. В подобных случаях целесообразйо применять колонки, служащие для нажимных устройств, имеющихся на крупных сверлилках, В такой колонке имеется основание 1 с прорезью для крепежных болтов и стойка 2 (фиг. 63, а). На этой стойке в любом ее месте можно закрепить муфту 3 со штангой 4. На штангу надевают упор 5 нажимного винта сверлилки. После установки сверла в месте сверления подачу осуществляют, враи1,ая маховичок 6. Операция при этом значительно облегчается. [c.128]

При первом методе обработки эксцентриситет детали может быть вызван неточностью приспособления (токарный патрон, цанга), неточностью установки сверла, неточностью его заточки и неоднородностью обрабатываемого материала. Все эти факторы приводят к так называемому уводу сверла (рис. 45, а). Последующаз обработка отверстия зенкером частично уменьшает эту погрешность, но не устраняет ее полностью. [c.130]

Для облегчения поворота тумбочки на нижней ее части закреплено металлическое кольцо 4. Сварной каркас и внутренние перегородки тумбочки 8 изготовлены из угловой стали размером 20 X 20. Высота тумбочки 500, ширина 400, длина 400 мм. Внутренняя часть тумбочки разделена на 12 ячеек по размерам, равным размерам соответствуюш их выдвижных яш иков и поворотных рам 7. Выдвижные ящики 5 ш 6 изготовлены из дерева и фанеры, а поворотные рамы 7 — т угловой стали размером 15x15 мм и обшиты листовой сталью. Рамы 7 поворачиваются на осях, вставленных в проушины ящика, а втулки приварены к каркасу тумбочки. Во внутренней части поворотных рам 7 установлены деревянные колодки 9 с отверстиями и гнездами для установки сверл, прошивок, метчиков, разверток и других инструментов. [c.16]

Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности заготовки положения их осей. Оси отверстий малого диаметра (менее 1,2 мм) намечают разметочными центрами, рискообразователями и.ли автоматическими кернами, при помощи которых на поверхности заготовок выдавливаются керны-лунки. Для отверстий диаметром менее 3 мм сверлят лунки специальными центровками, у которых длина поперечной кромки не превышает 0,1—0,2 м.м. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому перед разметкой рекомендуется тщательно проверить положение сверла на отсутствие биений. [c.541]

Перед установкой сверла при помощи конусных переходных втулок сначала протирают сухими, чистыми концами отверстие в шпинделе, наружные и внутренние части втулок и хвостовик инструмента. Затем переходные втулки соединяют вместе и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком рукой вставляют инструмент с втулками в отверстие шпинделя (рис. 15I, а). Сверло с цилиндрическим хвостовиком устанавливают в патроне так, чтобы оно упиралось хвоетовнком в его дно (рис. 151, б). [c.150]

Фасонно-отрезные автоматы применяются для обработки коротких деталей, которые могут быть обработаны несколькими одновред1енно действующими резцами при поперечной подаче. Схема работы этих станков показана на рис. VI.34, б. Некоторые модели подобных автоматов оборудуются дополнительным продольным суппортом для установки сверл и другого инструмента. [c.360]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...