Штамповка электрогидравлическая

Штамповка электрогидравлическая — Схемы 128 [c.467]

Штамповка электрогидравлическим разрядом (29 71] [c.258]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности. [c.182]

Развитие импульсных процессов характеризовалось введением штамповки взрывом, электрогидравлической штамповки, штамповки магнитным полем и др. [c.56]

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

Рис. 48. Схемы электрогидравлической штамповки

Деформирование при больших скоростях с использованием энергии взрыва, электрогидравлического эффекта и электромагнитных сил нашло применение главным образом в листовой штамповке, однако есть сведения об опытах применения этих процессов и в штамповке других видов. Над использованием взрывчатых веществ для целей штамповки успешно работают Р. В. Пихтовников, Ю. Н. Алексеев, В. Г. Кононенко, С. М. Поляк и др. научные работники. [c.202]

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой, к которым относятся несложное регулирование количества выделяемой энергии и возможность производить штамповку за несколько импульсов и получать благодаря дробности деформации сложные по форме детали с большим формоизменением заготовки. Электрический разряд в воде обеспечивает также более равномерное распределение давлений на заготовку. Однако необходимость создания мощных электрических установок, как источников энергии для деформирования заготовок, вызывает большие трудности. [c.240]

Электрогидравлическая штамповка оснащается специальным оборудованием применительно к определенным группам деталей. Изготовление электрогидравлической установки обходится в несколько раз дешевле изготовления гидравлического пресса эквивалентной мощности. В установках в качестве емкостей применяются наборы батарей, которые разряжаются поочередно, что дает возможность сократить промежутки между импульсами для зарядки конденсаторов и производить удары с меньшим интервалом. Технологический блок установок, включающий матрицу, прижимное устройство, резервуар с водой и вакуум-насос, имеет набор электродов, располагаемых в резервуаре в соответствии с конфигурацией штампуемых деталей, исходя из условия получения необходимого давления в определенных зонах заготовки. [c.240]

Широкие исследования, опытные работы и успешное внедрение в производство этого процесса за последние годы свидетельствуют о его прогрессивности для определенных групп деталей и определенных отраслей машиностроения. Для изготовления средних и крупных деталей сложных форм, особенно из высокопрочных металлов применение электрогидравлической штамповки рационально и выгодно. Этот про-240 [c.240]

Электрогидравлическая и магнитная штамповки аналогичны с той точки зрения, что в обоих случаях части электротехнических узлов одинаковы (высоковольтный трансформатор, выпрямитель, накопитель энергии — конденсаторы), выделение энергии производится импульсами в промежуток времени, исчисляемый микросекундами, однако природа возникновения механических сил, деформирующих заготовку, неодинакова и обусловливается совершенно различными физическими явления- [c.241]

Основные разновидности высокоскоростной листовой штамповки - штамповка взрывом, электрогидравлическая и электромагнитная. [c.140]

Электрогидравлическую штамповку также осуществляют в бассейне с водой. Ударная волна, разгоняющая заготовку, возникает при кратковременном электрическом разряде в жидкости. [c.141]

Электрогидравлическая штамповка (ЭГШ). в основу ЭГШ положен электрогидравлический эффект образования ударных волн при мощных электрических разрядах в несжимаемых 442 [c.442]

В настоящее время разработан ряд новых видов холодной листовой штамповки, экономически эффективных даже в мелкосерийном и опытном производствах. К ним относятся штамповка резиной и полиуретаном, штамповка жидкостью и гидростатическая, штамповка с подогревом фланца, штамповка с глубоким охлаждением заготовки, групповые методы штамповки и штамповка по элементам, высокоэнергетические — импульсные методы штамповки (гидровзрывная, электрогидравлическая, взрывом газов, электромагнитная), штамповка с применением ультразвука и др. [c.10]

Процесс электрогидравлической штамповки ЭГШ основан на использовании высоковольтных электрических разрядов в жидкости (передающей среде), создаваемых специальными установками. [c.275]

Блоки состоят из нижней крышки 10, разъемной матрицы 11, вентиляционных каналов 12, электродов 13, обоймы 14, уплотнения 15, верхней крышки 16, резервуара 17, матрицы для вытяжки 18 и корпуса 19. Схема электрогидравлической штамповки из плоской заготовки в открытой емкости показана на рис. 148, а. Здесь матрица 2 с заготовкой 3 и прижимом 4 и 5 помещ,ается внутри корпуса 1, заполненного рабочей жидкостью 6. Над заготовкой размещены положительные и отрицательные рабочие электроды 7, между которыми и осуществляется электрический разряд. Эта схема наиболее проста в конструктивном отношении, [c.277]

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой 1) лучшая управляемость процессом за счет варьирования количества импульсов и месторасположения разрядных контуров 2) возможность плавного изменения энергии импульса 3) возможность осуществления многократного разрядного импульса 4) безопасность в работе и большие возможности для автоматизации процесса и включения установки ЭГШ в общую линию прессового оборудования. [c.277]

В силу указанных достоинств электрогидравлическая штамповка успешно применяется как для формоизменяющих операций — вытяжки, формовки, калибровки, отбортовки, раздачи трубчатых деталей, так и для разделительных операций — вырубки и пробивки. Толщина штампуемых деталей из цветных металлов, стали и высокопрочных сплавов не превышает 4—5 мм, а габаритные размеры в плане до 5Q0 —600 мм и даже больше, до 1300—1800 мм. [c.277]

Электрогидравлическая штамповка. Такая штамповка подобна штамповке взрывом, но ударная волна возникает при электрическом разряде в жидкости. Известны два метода превращения электрической энергии в механическую в жидкой среде. Это разряд конденсатора через зазор в жидкости при напряжении 10—30 кВ или разряд конденсатора через алюминиевую проволочку. Второй метод обеспечивает лучшее управление процессом и требует меньших напряжений. Электрогидравлическая штамповка успешно используется также для развальцовки труб в трубных решетках аппаратов высокого давления. [c.157]

Электрогидравлическая штамповка. При этом методе штамповки энергоносителем является высоковольтный электрический разряд в жидкости. Разряд вызывает появление ударной волны, которая используется для деформирования заготовки. [c.170]

С другой стороны, стремление снизить расход на штампы при изготовлении обычных машиностроительных деталей, увеличить точность и надежность этих деталей и их соединений вызвало появление других импульсных методов штамповки штамповки с использованием электрогидравлического эффекта и штамповки при помощи мощного магнитного поля. [c.192]

Штамповка с использованием электрогидравлического эффекта. [c.195]

Процесс штамповки с помощью электрогидравлического эффекта характеризуется легкой управляемостью (можно регулировать количество запасенной энергии, простотой, невысокой стоимостью штампов). Процесс легко автоматизируется. [c.196]

В связи с ограниченным объемом справочного пособия в нем освещены лишь те средства и способы холодной штамповки, по которым накоплен значительный производственный опыт и имеются достаточно обоснованные технико-экономические показатели, а внедрение их доступно широкому кругу предприятий, не сопряжено со сколько-нибудь серьезными техническими трудностями и не требует больших капиталовложений. В книге не отражены высокоэнергетические методы обработки металлов давлением электрогидравлическая и электромагнитная штамповка, штамповка взрывом, которым посвящены специальные труды. [c.4]

Установки для штамповки взрывом, для штамповки с использованием электрогидравлического эффекта и для электромагнитной штамповки теперь успешно применяют на многих заводах. [c.243]

Из явлений, возникающих при электрогидравлическом разряде в жидкости (ионизация и разложение молекул в плазме канала, световое, магнитное и ультразвуковое излучение, пульсация парогазового пузыря и возникновение ударной волны), наиболее полное технологическое использование получила трансформация электрической энергии в энергию механическую. Это процессы электрогидравлической штамповки, диспергирования, очистки, поверхностное упрочнение металлов путем ударной термомеханической обработки и т. д. [c.454]

Высокоскоростная штамповка характеризуется тем, что кратковременное приложение больших усилий разгоняет заготовку до скоростей, достигающих 150 м/с последующее ее деформирование происходит за счет накопленной в период разгона кинетической энергии. Основными разновидностями высокоскоростной листовой штамповки являются штамповка взрывом, электрогидравлическая и электромагнитная. [c.165]

Электрогидравлическую штамповку также осуществляют в бассейне с водой. Ударная волна, разгоняющая заготовку, возникает при кратковременном глектрическом разряде в жидкости. Мощный искровой разряд подобен взрыву. В результате разряда в жидкости возникает ударная волна, которая, дойдя до заготовки, оказывает на нее сильное воздействие и деформирует ее по матрице. Если для полного деформирования заготовки одного импульса недостаточно, рабочий цикл может быть повторен. [c.114]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

За последнее время промышленное применение нахо- о дит непосредственное преобразование электрической энергии в механическую с помощью импульсов, возникающих при высоковольтном разряде в жидкостях. При кратковременном и мощном электрическом разряде в жидкости образуется плазменный канал, создающий механические импульсы (вблизи канала они достигают многих сотен атмосфер), и происходит распространение ударных волн. Преобразование электрической энергии в механическую идет непосредственно, минуя какие-либо промел<уточные ступени. Такой электрогидравлический эффект (ЭГЭ) нашел применение в промышленности (штамповка деталей, дробление твердых материалов и др.). Исследовательские работы, проводимые в Советском Союзе и за рубежом, подтвердили целесообразность и перспективность применения электрогидравли-ческоь технологии и в сельскохозяйственном пропзвод- [c.152]

Одним из новых прогрессивных методов импульсного нагружения является использование электрической энергии, накопленной батареей высоковольтных импульсных конденсаторов и выделяемой в весьма короткий период времени непосредственно на обрабатываемую деталь или через промежуточную среду. В зависимости от способа выделения энергии различают электрогидравлическую штамповку, основанную на использовании импульсного электрического разряда или взрыва инициирующего проводника в жидкости, магнитноимпульсную штамповку, где деформирующее усилие возникает в результате взаимодействия импульсных магнитных полей поля катушки-индуктора и поля, возникшего от наведенных токов в формируемой заготовке. В случае использования этих методов упрощается и удешевляется по сравнению с обычными прессовыми методами листовой штамповки технологическая оснастка и в значительной степени ускоряются сроки освоения нового производства. [c.259]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

В настоящее время перед теорией встали новые задачи в связи с внедрением в производство штамповки при очень больших скоростях с использованием энергии взрыва, электрогидравлического эффекта и электромагнитных сил. Исследования в этой области получили широкий размах, однако многие вопросы еще не рещены. Необычно высокие скорости деформирования обусловливают то, что и механизм деформирования и влияние на процесс известных факторов существенно отличаются от обычных представлений, основанных на опыте деформирования при малых скоростях. [c.202]

Штамповка листового металла взрывом, штамповка с использованием магнитных сил и электрогидравлического эффекта происходит не только при больших скоростях, но и при больших удельных давлениях., Совокупность особенностей высокоскоростной штамповки обусловливает то, что современные труднодеформируемые в обычных условиях прочные сплавы (жаропрочные стали, упрочняемые титановые сплавы и др.), в указанных условиях штампуются удовлетворительно. Кроме листовой штамповки, высокоскоростное деформирование применяют для резки металл-ургических полуфабрикатов, объемной штамповки, клепки (взрывные заклепки), для упрочнения поверхностных слоев деталей и других операций. [c.206]

Электрогидравлическая следящая система с применением радиактивного излучения. Тяжелые условия работы оборудования в кузнечно-штамповочных цехах (запыленность, большая частота срабатываний, вибрации) требуют создания средств автоматизации повышенной надежности. Примером такой системы может служить бесконтактная электрогидравлическая система управления ковочным лрессом с использованием радиоактивного излучения, созданная кафедрой Оборудования и технологии ковки и штамповки Московского станкоинструментального института под руководством В. Т. Мещерина и внедренная на Ленинградском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина. [c.44]

Электрогидравлическая импульсная сборка имеет те же преимущества, что и сборка-штамповка взрывом. Этот способ соедииеиия применяют для сборки трубчатых деталей обжимом и раздачей, отбортовкой и формовкой, запрессовкой и развальцовкой, закаткой, гибкой и др. Способ является более производительным и экономичным, чем предыдущий, позволяет многократно (без переналадки) последовательно по участкам или по всей по- [c.286]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Электрогидравлической штамповкой можно выполнять все операции холодной листовой штамповки с большей точностью и меньщей стоимостью оснастки, чем при обычных методах. [c.170]

Электрогидравлическую штамповку успешно применяют для деформирования листовых и трубных заготовок из труднофор.ми-руемых металлов и сплавов (молибдена, вольфрама, бериллиевых и титановых сплавов). [c.547]

Местная формовка может быть произведена эластичным пуансоном или жидкостью высокого давления. Под действием давления со стороны эластичной среды или жидкости стенка заготовки прогибается в полость жесткой матрицы, образуя выпучину [14]. Использование приложенного изнутри заготовки гидростатического давления позволяет производить одновременно с местной формовкой формовку по всему объему детали и получать детали весьма сложной формы. Подобная технология используется американской корпорацией Макдонелл — Дуглас Электрогидравлическая штамповка также применяется для формовки местных вьшучин на трубах (рис. 13,6) . После образования местной выпучины на боковой поверхности трубы оболочки или обечайки на вершине выпучины делают отверстие круглой формы и далее отбортовывают его. Однако отбортовка отводов, полученных местной формовкой, все-таки не позволяет изготовить детали с отводами значительной высоты. Это происходит вследствие того, что сами местные выпучины невысоки, так как в очаг деформации при их вытяжке вовлечена лишь незначительная часть заготовки, что приводит к быстрому утонению стенок отводов. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...