Протяжки — Заточка

Фиг. 75. Изменение размеров протяжки при заточках

Хорошая организация наблюдения за протяжками, своевременная заточка, доброкачественный мелкий ремонт и заправка зубьев с удалением нароста металла создают условия нормального износа г, значительно удлиняют срок их службы. [c.39]

Для этого необходимо, чтобы в сечении АА радиус кривизны конической поверхности круга был меньше радиуса кривизны конической передней поверхности протяжки. Поэтому заточка передней поверхности внутренней протяжки не может [c.289]

Круглые протяжки при заточке устанавливаются на столе в центрах передней и задней бабок, а плоские протяжки —в тисках или на магнитной плите. [c.294]

Какие приборы и инструменты применяются при контроле геометрических параметров протяжки после заточки [c.297]

Помимо вращательного движения шлифовального круга и протяжки, при заточке круглых протяжек все остальные движения на станке совершаются вручную. Сюда относятся продольное перемещение стола, вертикальное и поперечное перемещение головки шлифовального круга. Головку шлифовального круга можно повернуть в горизонтальной и вертикальной плоскостях для установки шлифовального круга относительно затачиваемой грани зуба протяжки. [c.15]

Совмещение торцевой плоскости чашечного круга с задней гранью протяжки (при заточке протяжки по задней грани) достигается путем наклона шлифовального круга на величину заднего угла зуба. При заточке по передней грани совмещение плоскости круга тарельчатой формы с передней гранью осуществляется наклоном круга на величину переднего угла зуба протяжки. Плоская протяжка с наклонными зубьями при установке ее на столе станка поворачивается на угол [c.50]

Протяжка при заточке помещается или непосредственно на столе или кладется на плиту и кренится прижимными планками. Крепление плоских протяжек может также осуществляться при помощи магнитной плиты, закрепленной на столе. [c.16]

Допустимая толщина среза зависит от схемы резания, свойств обрабатываемого материала, требований к чистоте протянутой поверхности, состояния режущей части зуба и других факторов. Минимальная толщина среза a i — 0,02 мм. При особо тщательной заточке и доводке передней и задней поверхностей зубьев протяжки можно принимать min = 0,01 мм. [c.200]

Протяжки, развертки и другой инструмент для чистовой обработки при затуплении в пределах 0,05—0,1 мм следует только доводить, не прибегая к заточке крупнозернистыми кругами. [c.664]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. При неравномерной остроте зубьев протяжка будет отжиматься в сторону острых зубьев, а на стороне, обрабатываемой тупыми зубьями, останется черновина в виде полосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствием неравномерной твердости протяжки по окружности. всех зубьев или неравномерной заточки всех зубьев по окружности. Черновины могут быть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекоса опорного фланца станка, несовпадения осей движения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку. [c.340]

Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674]

Фиг. 375. Схема заточки круглой протяжки по передней поверхности.

Заточка протяжек производится в основном по передней поверхности зуба и реже протяжка перетачивается (вернее, шлифуется) по задней поверхности. На фиг. 375 показана схема заточки внутренней круглой протяжки по передней поверхности зуба. Чтобы шлифованный круг не разваливал зуб, необходимо иметь радиус круга меньше чем радиус кривизны зуба в сечении NN. [c.480]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Схемы резания некоторых наиболее распространенных типов протяжек и отдельные слои материала, снимаемые зубьями, показаны на рис. 358. Профильная схема (рис. 358, а) характерна тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает тонкую стружку по всей ширине обрабатываемой поверхности, например по всей ширине шлица, по всей длине окружности и т. д. Такая протяжка часто называется одинарной и дает значительные удельные давления резания, а следовательно, значительные силы протягивания. Генераторная схема (рис. 358,6) предусматривает снятие припуска режущими зубьями параллельными слоями на отдельных участках, и только последние зачищающие зубья снимают тонкий слой по всему профилю. Генераторная схема резко упрощает изготовление и заточку, особенно фасонных протяжек [c.383]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

При работе круглой протяжкой толщина стружки обычно составляет 0,02—0,04 Л1Л<. При такой толщине радиус округления режущей кромки очень часто бывает больше толщины срезаемого слоя, поэтому во всех точках режущей кромки действуют очень большие радиальные усилия, которые взаимно уравновешиваются, такими же усилиями, действующими на противоположной стороне зуба. Поэтому на протяжку в целом радиальное усилие, как правило, не действует и каждый зуб ее снимает равномерную стружку, по всей окружности обрабатываемого отверстия. Но, как только, по каким-либо причинам на противоположных сторонах зуба получится различный радиус округления режущей кромки (например, вследствие неравномерного затупления из-за разной твердости, на противоположных сторонах зуба или вследствие неравномерного вывода притупления при заточке), появляется радиальная сила, которая уводит протяжку в сторону. Протяжка начинает резать одной стороной, оставляя необработанной одну из сторон отверстия. [c.47]

Одной из причин отклонения размеров отверстия являются заусенцы, образующиеся на калибрующих зубьях протяжки во время ее заточки. Для обнаружения заусенца достаточно провести ногтем по задней поверхности зуба в направлении к лезвию. Удалить заусенцы можно оселком во время заточки протяжки. Когда зуб заточен и круг "выхаживает" по- [c.572]

Зубья протяжки затачиваются по передней грани, что приводит к значительно меньшему изменению диаметра протяжки, чем если бы заточка велась по задней грани. Для шпоночных протяжек изменение размеров не имеет существенного значения, так как изменение высоты протяжки компенсируется с помощью подкладок, расположенных под их опорной поверхностью, поэтому шпоночные протяжки затачиваются как по передней, так и по задней граням. С целью уменьшения ширины стружки и облегчения работы протягивания на режущих зубьях протяжек делаются небольшие стружко делительные канавки. Уменьшение ширины стружки способствует ее лучшему помещению во впадине между зубьями. [c.364]

Профиль зубьев на калибрующей части отличается от зубьев на режущей части тем, что на задней грани зуба делается ленточка (фиг. 337, II). Ширина ленточки постепенно увеличивается от 0,2 мм на первом калибрующем зубе до 1,0—1,2 мм на последнем, что обеспечивает постепенный переход калибрующих зубьев в режущие при заточке протяжки по передней грани. [c.365]

Затачивать и перетачивать режущую часть протяжки следует абразивными кругами, а доводку зубьев осуществлять кругами из кубического нитрида бора марки КО зернистостью 63/50—80/63 на связке Б1 при концентрации 100% [13]. Доводка передней поверхности производится кругами формы ЗТ ГОСТ 16177—70 на следующих режимах скорость вращения круга — 20—25 м сек, скорость вращения протяжки — 10—15 м/мин, подача — 0,01 мм об протяжки, припуск на доводку — 0,05 мм. Доводка задней поверхности производится только один раз (после заточки) кругами формы ЧК ГОСТ 16172—70 на тех же режимах. Доводка осуществляется без применения СОЖ- Допускается также доводка режущей части протяжки кругами из синтетических алмазов [13]. [c.138]

ЭНИМСом разработана конструкция блочной протяжки для протягивания шлицев на валах (фиг. 136) на горизонтально-протяжном станке с помощью специального приспособления. В корпусе блока 1 устанавливают резцы 2 прямоугольного сечения со скользящей посадкой. Режущая часть резцов выполнена по форме впадины шлицевого вала. Каждый резец имеет возможность независимо перемещаться вдоль паза корпуса блока. Скольжение резцов в блоке регулируется поджимной планкой 5. Резцы блочной протяжки соединяются тягами 7 с ползунами 6, на которых закреплены оси роликов 5. Под действием пружин 4 ролики поджимаются к копирной линейке. В конце рабочего хода копир отводит ролики и выводит резцы из детали. Заточка резцов блочной протяжки производится комплектно в приспособлении. [c.302]

Первая схема применима при протягивании поверхностей со снятием тонкого слоя металла по всей ширине обработки. Обработка по корке при этой схеме не производится. Генераторная схема упрощает изготовление протяжек, так как в этом случае нет необходимости в заточке зуба протяжки по всему фасонному затылку. Прогрессивная схема в основном применяется при протягивании предварительно не обработанных поверхностей. [c.186]

Г енераторная схема резания (фиг. 235, в) предусматривает деление всего припуска на ряд тонких слоев, причем все зубья протяжки имеют переменную форму (в данном случае круглую со срезанными прямолинейно сторонами). Генераторная схема позволяет упростить изготовление самой протяжки и заточку ее зубьев. [c.394]

Чтобы предотвратить остаточный изгиб протяжки при заточке, расстояние между опорами не должно быть больше восьми внутренних диаметров (/ <8 в ). По этой причине перед заточкой не-обходи.мо подготоЕить места под люнеты и установить люнеты. [c.31]

Плоская протяжка перед заточкой закрепляется либо в специальном приспособлении (фиг. 125), устанавливаемом на столе станка, либо в тисках или на магнитном столе. Заточка задних и передних граней обычно производится раздельношлифовальными кругами различного профиля. [c.147]

Черновая обработка осуществлялась широкими резцами, а окончательная—специальными фасонными резцами. В отличие от попутного точения, где каждый резец снимает весь припуск (2 — 3 мм), здесь на каждый зуб протяжки приходится съем стружки толщиной всего 0,04—0,2 мм. Необходимость разворота резцов на угол X требовала сложного коррегирования при их заточке. [c.177]

Одной иэ причин отклонения размеров отверстия являются заусенцы, образующиеся на калибрующих зубьях протяжки во время ее заточки. Для обнаружения заусенца достаточно провести ногтем по задней поверхности зуба в направлении к лезвию. Удалить заусенцы можно оселком во время заточки протяжки. Когда зуб заточен и круг выхаживает поверхность, следует наложить на заднюю поверхность зуба оселок. Под давлением оселка заусенец отогнется во впадину, где его подхватит и срежет щлифовальный круг. Если и после удаления заусенца диаметр отверстия получается больще требуемого размера, можно применить один из следующих способов [c.341]

Заточка Резцы, фрезы торцовые, зенкеры, развертки, протяжки V8 АС12—АСЮ [c.214]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

Квадратнач протяжка (фиг. 190) применяется для обработки круглых отверстий на квадратные с точно.тью сторон до 0,02—0,04 мм методом свободного протягивания. Схема протягивания преимхщсственно генераторная. Для уменьшения общей длины протяжки может быть применена секционная заточка зубьев на длине рабочей части с разными по величине подъёма.ми fli S 2. .. в каждой секции. Квадрат-Hi е протяжки изготовляются по ведомственным н,1рмалям из сталей марок РФ1 и ХВГ. [c.182]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Для заточки протяжек применяют специальные станки. Шлифовальную бабку станка устанавливают под необходимым углом к шлифуемой поверхности протяжки. Зуб новой протяжки затачи- [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...