Поверхность передняя протяжек

Затачивание протяжек осуществляется по передним и задним поверхностям. Передние поверхности затачиваются торцом круга (плоские протяжки), конусной поверхностью тарельчатого круга (круглые протяжки) задние поверхности - торцом круга (плоские протяжки), периферией круга типа 1 (круглые протяжки). [c.426]

Заточка протяжек ведется чаще всего по передней поверхности. Ряд протяжек (шпоночные, плоские секции наружных протяжек и др.) может затачиваться как по передней, так и по задней поверхностям. Как правило, заточка протяжек проводится на специальных заточных станках. [c.155]

Фиг. 22. Правильное (а, б) и неправильное (в) расположение рисок на передней поверхности зуба протяжек при заточке.

Износ режущей части зубьев протяжки характеризуется в основном износом по задней поверхности кэ и увеличением радиуса скругления р режущего лезвия (рис. 252). При протягивании стальных деталей с подъемом а > 0,1 мм возможен износ и по передней поверхности зубьев в виде небольшой лунки. Однако износ по передней поверхности обычно не имеет ярко выраженного характера. Величина площадки износа по задней поверхности вдоль режущего лезвия зубьев протяжек распределяется неравномерно. Наибольший износ по задней поверхности происходит в местах сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий и в точках, прилегающих к канавкам для разделения стружки. На рис. 253 показано расположение площадок износа по задней поверхности зубьев протяжек [c.267]

Увеличение радиуса округления происходит неравномерно в начальный период работы режущее лезвие интенсивно округляется, но при достижении некоторой величины, которая различна для протяжек, имеющих разные значения передних углов или изготовленных из разных марок инструментальных сталей, дальнейшее уве-Л1 чение радиуса округления прекращается и в последующий период резания протяжки работают с характерным для данных условий радиусом округления лезвия и изнашиваются, в основном, только по задней поверхности. При толщинах срезаемого слоя на зуб более 0,15 мм износ наблюдается также на передней поверхности зубьев протяжек в виде лунки. При работе с подачей 5 = 0,25 лш и величине износа по задней поверхности 0,50—0,70 мм лунка имела ширину 0,57—0,72 мм и глубину в среднем 0,03 мм. При этом на передней поверхности оставалась неизношенная фаска, равная 0,035—0,22 мм. [c.45]

Заточка передней поверхности внутренних протяжек может осуществляться конической поверхностью круга тарельчатой формы (рис. 175). [c.289]

Так как передняя поверхность внутренних протяжек является конической, то при положительном переднем угле необходимо, чтобы шлифовальный круг вписывался в размеры канавки и не разваливал зуб. [c.289]

Для некоторых технологических операций выполнение третьего условия формообразования поверхностей деталей является особенно важным, например, как это имеет место при затачивании по передним поверхностям зубьев протяжек, предназначенных для обработки отверстий. [c.372]

Стойкость протяжек определяется толщиной срезаемого слоя, передним углом у. задним углом а, маркой инструментальной стали и обрабатываемого материала, скоростью резания и величиной износа зубьев протяжек по задней поверхности. Средняя стойкость каждого зуба протяжки, изготовляемого из ХВГ — 20- 40 мин Р9 — IOO-i-200 мин PI8— 130-Г-270 мин. [c.384]

Геометрические параметры режущей и калибрующей части протяжек. Передний угол у и задний а выбирают по табл. 6—9. На вспомогательных кромках делают вспомогательный угол в плане фг = 0° 30 - -1 30. Угол наклона режущих зубьев к принимают в большинстве конструкций равным нулю, а иногда 10—30°. Наклонные зубья обязательны для протяжек, обрабатывающих прерывистые поверхности. [c.395]

Для получения плавных переходов с передней поверхности в затылочную поверхность зубьев многолезвийных инструментов — метчиков, сверл, протяжек, фасонных фрез и т. д., а также для получения высокой чистоты поверхности канавок их целесообразно полировать. Особенно важно полировать канавки инструмента для обработки вязких сталей аустенитного класса, магнитных и титановых сплавов, инструмента, подвергаемого хромированию. [c.664]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

АТ Заточка и доводка передней поверхности разверток, сверл, зенкеров, протяжек, торцовых фрез с углом профиля канавок до 30 Универсально-заточные станки [c.218]

А2Т Заточка и доводка передней поверхности торцовых и других фрез, сверл, разверток, протяжек, зенкеров с углом профиля более 45° Универсально-заточные станки [c.218]

Геометрические параметры зубьев внутренних и наружных протяжек. Передний угол у оказывает влияние на усилие протягивания, качество обработанной поверхности и стойкость протяжки. Задний угол а необходимо назначать [c.450]

Для твердосплавных протяжек рекомендуется выполнять дополнительно заточенные фаски по передней (/ ) и задней (/ ) поверхности шириной/ = 0,5...1,0 мм и/, = 0,1.. 0,5 мм под передним углом уф = 0...5° и задним углом аф = 0...3°. [c.451]

Заточка протяжек производится в основном по передней поверхности зуба и реже протяжка перетачивается (вернее, шлифуется) по задней поверхности. На фиг. 375 показана схема заточки внутренней круглой протяжки по передней поверхности зуба. Чтобы шлифованный круг не разваливал зуб, необходимо иметь радиус круга меньше чем радиус кривизны зуба в сечении NN. [c.480]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Диаметр шлифовального круга для затачивания круглых протяжек по передней поверхности определяют по формуле [c.114]

Основным недостатком шлицевых протяжек обычных конструкций является наличие большого количества поверхностей с нулевыми задними углами (форма шлицев с поднутрением, см. рис. 92). При шлифовании профиля шлицев с поднятием заднего центра хвостовика по отношению к переднему все режущие кромки получают вспомогательные углы в плане больше нуля. Искажение профиля шлицев корректируется расчетным путем. Качество протянутых такими протяжками деталей значительно улучшается, а стойкость протяжек увеличивается. С подъемом заднего хвостовика шлифуются все шлицевые протяжки с центрированием по наружному диаметру, имеющие равномерный подъем по диаметру режущих зубьев, и при наличии чистовых зубьев, снимающих припуск не более 0,4 мм на диаметр. На чистовых зубьях вследствие изменения подъема и на калибрующих из-за отсутствия подъема ширина шлицев уменьшается на несколько микрон. Это не имеет значения, так как на участке, где работают эти зубья (у самой вершины шлицевого паза), стандарт предусматривает радиус закругления, равный 0,2—1,2 мм. [c.124]

Припуск на переточку протяжек по передней грани до 0,2 мм для чистовых зубьев и 0,4 мм - для черновых. Наружные и шпоночные протяжки перетачивают по задним поверхностям. [c.427]

Передние углы у, указанные в табл. 21, рекомендуются для зубьев протяжек, снимающих сравнительно толстую стружку а 0,03 мм), так как при больших углах у снижается сила резания и улучшается обработанная поверхность. При срезании очень тонких слоев а < 0,03 мм) на режущих и калибрующих зубьях передний угол снижается до значений у = О — 5°. [c.224]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

Угол наклона зубьев X (фиг. 200) к оси протяжек берётся в пределах 15—30° в зависимости от их назначения. Изготовление наклонных зубьев обязательно при обработке несплошных поверхностей, прерываемых окнами или щелями. При двустороннем расположении зубьев угол на одной стороне определяет величину переднего угла на режущих кромках другой стороны этой же протяжки. [c.187]

П р и м е ч а н и я 1. Для протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночных, плоских, пазовых и т.п.) передний угол не следует увеличивать более 15 во избежание втягивания протяжки в обрабатываемую поверхность. [c.252]

Зубья протяжки затачиваются по передней грани, что приводит к значительно меньшему изменению диаметра протяжки, чем если бы заточка велась по задней грани. Для шпоночных протяжек изменение размеров не имеет существенного значения, так как изменение высоты протяжки компенсируется с помощью подкладок, расположенных под их опорной поверхностью, поэтому шпоночные протяжки затачиваются как по передней, так и по задней граням. С целью уменьшения ширины стружки и облегчения работы протягивания на режущих зубьях протяжек делаются небольшие стружко делительные канавки. Уменьшение ширины стружки способствует ее лучшему помещению во впадине между зубьями. [c.364]

Заточной гидрофицированный станок 3601 (рис. 207, б) имеет традиционную компоновку продольное перемещение протяжки 2 осуществляется столом 5, несущим переднюю и заднюю бабки / и 4, магнитную плиту или другие приспособления для закрепления протяжек вертикальное и поперечное перемещения осуществляются шлифовальной бабкой 3. Предусмотрена возможность снятия припуска с передних поверхностей зуба продольным перемещением стола вручную после введения круга во впадину протяжки и с наклонным гидравлическим перемещением шлифовальной головки под углом, равным углу передней поверхности. При установочных движениях стол перемещается от электродвигателя. Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную или [c.289]

Повышения стойкости инструмента добиваются применением СОЖ, нанесением износостойких покрытий, химико-термической обработкой и своевременной заточкой. Заточка зубьев протяжек ведется по передним поверхностям и только при большом износе — по задним (для протяжек с простым профилем). [c.132]

В процессе расточки упрочненных сталей изнашиваются передняя и задние поверхности твердосплавных резцов а при режущем протягивании — задняя поверхность зубь ев протяжек. Увеличение степени предварительного упроч нения приводит к уменьшению длины лунки износа на не редней поверхности резцов (до 30%). При расточке упроч ненных сталей за критерий затупления твердосплавные резцов следует брать ширину фаски износа их главно задней поверхности, равную 0,5—0,6 мм, а при протягива НИИ — ширину фаски износа задней поверхности зубье протяжек, равную 0,35—0,40 мм для черновых зубьев i [c.142]

Заточка передней поверхности внутренних протяжек осущест-ййЫсй конической или радиусной поверхностью круга тарельчатой формы (рис. 82). [c.139]

Параметры геометрии режущей части зубив. Передний угол Т. Передний угол задается в плоскости, перпендикулярной к главному режущему лезвию. Величина переднего угла при толщине среза свыше 0,03 мм оказывает сильное влияние на величину силы мзания, чистоту протянутой поверхности, стойкость протяжек и т д. При толщине среза меньше 0,03 мм величина переднего угла оказывает незначительное положительное влияние на указанные кторы, а при обработке вязких материалов большая величина переднего угла может оказывать даже и отрицательное влияние. Исходя из этого, на калибрующих зубьях, а также на режущих при толщине среза до 0,03 мм при обработке вязких материалов принимают 1 = О ч- 5°. Для режущих зубьев при толщине среза свыше 0,03 мм значение угла Т[ устанавливается в зависимости от свойств обрабатываемого материала по табл. 104. [c.386]

Обозначения — ширина фаски по передней и задней грани Уф и аф — передний и задний угол дополнительно заточенной фаски. Примечание. Для устрзненгтя выкрашивания режущего лезвия твердосплавных наружных протяжек при ударной работе с целью гашения вибраций рекомендуется на передней поверхности зуба выполнять фаску — 1,3 4- 1,5 мм с отрицательным углом Уф = —15 30 , а по задней поверхности фаску = 0,1 0,15 мм с Лф = 0 . [c.397]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

В общем случае зуб протяжки изнашивается по задней поверхности, уголкам, ленточке (у калибрующих зубьев) и передней поверхности. Наиболее характерным и чаще всего лимитирующим ИЗН0С0Л1 является износ по задней поверхности (рис. 357). Учитывая, что протяжка в основном применяется как чистовой инструмент (однако не исключается применение протяжки в качестве чернового инструмента), за критерии износа принимаем технологический изпос — увеличение шероховатости поверхности, искаже-inie геометрии или изменение размеров протягиваемых поверхностей. Максимально допустимый износ по задней поверхности зуба и уголкам струл коразделительных канавок принимается (при обработке заготовок из стали и чугуна) в пределах для цилиндрических протяжек до 0,2 мм, для шлицевых и шпоночных до 0,3 мм. [c.381]

Основные части и элементы протяжек приведены на рис. 142, а. Протяжка состоит из следующих частей хвостовика, предназначенного для закрепления протяжки в патроне и передачи ей тягового усилия передней направляющей, дающей направление протяжке в начале протягивания режущей части, оснащенной зубьями со стружколомательными канавками, которые выполняют основную работу по снятию стружки с детали калибрующей части, придающей обрабатываемой поверхности окончательные размеры и необходимую чистоту задней направляющей части, предохраняющей протяжку от перекоса при выходе ее из детали. [c.249]

При конструировании комбинированных деформирующе-режущих протяжек необходимо знать осевую силу, действующую на протяжку (силу протягивания). При работе деформирующей части протяжки величина этой силы может быть вычислена по уравнению, предложенному А. М. Розенбергом и О. А. Розенбергом [125]. Если же в работе находятся только режущие зубья протяжки, то расчет осевой силы следует вести по двучленным уравнениям [10, 110], первый член которых учитывает влияние различных факторов на силу, действующую на передней поверхности, а второй — на осевую силу, действующую на задней поверхности. Кроме того, эти уравнения должны отражать влияние холодного упрочнения на силу протягивания. [c.133]

Кроме того, они имеют меньшую стойкость по сравнению со стойкостью протяжек группового резания вследствие менее рациональной формы стружкоразделителей и наличия на стружке ребра жесткости 2, показанного на фиг. 95, б, затрудняющего сход стружки по передней поверхности зуба и свертывание ее в плотный валик. [c.228]

Величины передних углов протяжек в основном определяются обрабатываемым материалом. Передний угол влияет на первоначальную форму стружки в момент ее образования — на радиус ее завивания и степень усадки. В соответствиии с этим стружка более или менее легко сходит по передней поверхности. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...