Шлифование наружных конических поверхностей

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках может быть произведено поворотом стола, поворотом передней бабки, поворотом бабки шлифовального круга. [c.163]

Рис. 11.7. Схемы шлифования наружных конических поверхностей

Чистовое шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальном станке Фрезерование шпоночных пазов на шпоночно-фрезерном станке Нарезание резьбы на токарном станке [c.224]

ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.66]

Для шлифования наружных конических поверхностей тел вращения необходимо установить параллельно образующую периферийной поверхности шлифовального круга относительно образующей конической поверхности или же, наоборот, образующую конической поверхности относительно образующей круга. Это делается одним из следующих способов поворотом стол на угол конусности (рис. 382, а), поворотом передней бабки станка [c.590]

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей Шлифование наружных конических поверхностей Шлифование фасонных поверхностей на круглошлифовальных станках. ............... [c.302]

Шлифование наружных конических по-ве рхностей вращения. Для шлифования наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках необходимо установить образующую периферийной поверхности шлифовального круга относительно образующей обрабатываемой конической поверхности или, наоборот, установить образующую конической поверхности относительно образующей шлифовального круга так, чтобы они оказались параллельными. [c.59]

Шлифование наружных цилиндрических поверхностей Шлифование наружных конических поверхностей. . [c.303]

Шлифование наружных конических поверхностей на круглошлифовальных станках осуществляется поворотом стола, поворотом передней бабки и поворотом бабки шлифовального круга (рис. 72). Внешние конусы, имеющие небольшой угол при вершине 2 , шлифуются в центрах с поворотом верхнего стола на угол а (рис. 73). Стол вначале поворачивают ориентировочно по делениям, нанесенным на прижимной правой накладке. Окончательная установка стола на нужный угол производится путем проб. Для этого подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если искра более или менее равномерна по всей длине детали, можно включить автоматическую подачу. Прошлифовав всю длину, проверяют конусность и, в случае необходимости, производят корректировку поворота стола. Наибольший поворот стола универсальных станков составляет 6 — 8°. Это дает возможность шлифовать конус с углом 2а, равным 12—16°. Такая установка стола позволяет расположить обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.124]

П.З. ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ И ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.163]

Шлифование конусов с поворотом стола. Наружные конические поверхности с небольшим углом при вершине 2 шлифуют в центрах с поворотом верхней части стола на угол а (рис. 11.7, а). Повороты стола производят по делениям, нанесенным на одном из концов стола. Наибольший поворот стола допускается 6. .. 7°. Это дает возможность шлифовать коническую поверхность с углом 2а, равным 12—14°. Такая установка стола позволяет располагать обрабатываемую поверхность конуса параллельно направлению продольной подачи стола. Поперечная подача осуществляется бабкой шлифовального круга. [c.163]

Внешние конические поверхности с большим уклоном и большой длины шлифуют в центрах с поворотом салазок бабки шлифовального круга в положение (рис. 35, е), при котором ось салазок параллельна образующей конуса. Угол поворота бабки равен также углу уклона а. В этом случае продольная подача может быть осуществлена только перемещением бабки шлифовального круга вручную. Подача на глубину производится продольным перемещением стола влево. Процесс подготовки станка и детали для шлифования конусов такой же, как и для шлифования наружных цилиндрических поверхностей. 68 [c.68]

Шлифование врезанием. На рис. 43 показаны четыре случая внутреннего шлифования по способу врезания. При шлифовании корпуса подшипника (рис. 43, а) поверхности А и Б обрабатываются с одной установки при неподвижном столе станка. При шлифовании внутренних конических поверхностей (рис. 43, б) шпиндель круга повертывается под углом, а стол станка остается неподвижным. На рис. 43, в показана схема шлифования внутреннего желоба наружного кольца роликового подшипника. Работа ведется при неподвижном столе станка или же при небольшом колебании его в направлении продольной по- [c.75]

В результате притирки и шлифования диаметр конической поверхности седла клапана размер в верхней плоскости его) должен быть не больше наружного диаметра тарелки клапана, т. е. не больше 39 мм для седел впускных клапанов и 36 мм — для выпускных. [c.131]

Наружные конические поверхности обрабатывают, кроме того, путем заправки шлифовального круга на конус при этом улучшение качества шлифования деталей достигается продольным колебательным движением круга. [c.411]

Оборудование и приспособления. Наружное шлифование цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей осуществляют на круглошлифовальных станках. При обработке детали устанавливаются в центрах или закрепляются в патроне. Поджим детали задним центром производится пружиной. Обработка в центрах производится при вращении шпинделя круга и обрабатываемой детали, непрерывной или периодической подаче на глубину и продольном перемещении стола. При автоматизации цикла шлифования дополнительно требуются быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки и отвод пиноли задней бабки. [c.292]

Бесцентровые внутришлифовальные станки используются для обработки цилиндрических и конических отверстий после шлифования наружных поверхностей деталей, при этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.304]

Формы деталей современных машин представляют собой сочетание наружных и внутренних плоских, круговых цилиндрических и круговых конических поверхностей. Другие поверхности встречаются реже. В соответствии с формами деталей машин наиболее распространены схемы шлифования, приведенные на рис. 6.79. [c.411]

При шлифовании наружных цилиндрических и конических поверхностей обрабатываемая заготовка может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или специальном приспособлении. [c.414]

Эти станки предназначены для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей заготовок с установкой заготовок в центрах или патроне. [c.250]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

На рис. 127 изображен круглошлифовальный станок модели 3151, предназначенный для шлифования наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, и представлена схема его работы. Обрабатываемый вал /(показан только на схеме), установленный в центрах передней бабки 2 и задней бабки 3, вращается от передней бабки со скоростью 20—30 м/мин. Кругу 4 сообщается вращение от отдельного электродвигателя, установленного в корпусе шлифовальной бабки 6. Круг вращается со скоростью 35 м/с в ту же сторону, что и вал, причем он вместе с шлифовальной бабкой осуществляет поперечную подачу, которая определяет глубину резания. [c.242]

Центрование заготовок. При обработке наружных поверхностей тел вращения (валов) базой для выполнения ряда операций являются центровые отверстия. Отверстия предназначаются как для обтачивания, нарезания резьб, шлифования, так и для правки и контроля. Правильная форма и расположение центровых отверстий влияют на точность обработки. Поэтому от правильного центрования, соответствия углов конуса центровых гнезд углам конуса центров станков, на которых будут обрабатывать заготовки, зависит точность изготовления деталей. Форма и размер центровых отверстий по ГОСТ 14034—68 подразделяются на три типа. Так, тип А наиболее распространен при обработке деталей в центрах, он имеет угол при вершине конуса 60° (иногда этот угол при обработке деталей с большой массой увеличивают до 75, 90° и выше) тип Б имеет дополнительную коническую поверхность (фаску) с углом при вершине 120°, которая предназначается для предохранения центровых отверстий от повреждений, а также для осуществления возможности подрезки торца тип В кроме предохранительной фаски снабжен резьбой, предназначаемой для резьбовых пробок, ввинчиваемых в центровые отверстия при транспортировке заготовок. [c.84]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

В зависимости от вида шлифования шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные — для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей внутришлифовальные — для внутреннего шлифования цилиндрических и конических отверстий плоскошлифовальные — для шлифования плоскостей бесцентровые шлифовальные — для шлифования валиков, клапанов, пальцев без закрепления их в центрах специальные шлифовальные —для шлифования коленчатых валов двигателей и т. п. и другие станки, работающие абразивными инструментами (заточные, полировочные, доводочные). [c.390]

Шлифование наружных конических поверхностей тел вращения производят, как показано на рис. 401 поворотом стола на угол конусности а (рис. 401, а), поворотом передней бабки станка вместе со шлифye. юй заготовкой на угол конусности (рис. 401, б), поворотом шлифовальной бабки (рнс. 401, в) и поперечной подачей шлифовального круга, заправленного на конус в сочетании с вращательным движением его (рис. 401, г). [c.600]

Шлифование наружных конических поверхностей деталей на круглошлифовальных станках можно производить а) шлифовальным кругом, запрофилированным под соответствующий угол б) путем поворота стола станка в) поворотом передней бабки. [c.138]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей осуществляется на круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и ленточно-шли( ювальных станках. [c.76]

Бесцентровые внутришлифовальные станки. Применяются для шлифования внутренних цилиндрических и конических поверхностей деталей с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью. При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. Особенно це.чесообразио применение таких станков для обработки тонкостенных деталей, которые при зажиме в патроне могут деформироваться (гильзы, обоймы подшиштиков и др.). [c.376]

Универсальный круглошлифовальный станок модели 312М показан на фиг. 49. Он предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также и для шлифования торцовых поверхностей. Шлифуемые детали устанавливаются в центрах передней и задней бабск или в патроне передней бабки. Шлифование конических поверхностей осуществляется путем поворота передней бабки или верхнего поворотного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение [c.70]

На фиг. 131 показан врезной круглошлифовальный станок модели 3152, изготовляемый Харьковским станкостроительным заводом. Этот станок полуавтоматического типа предназначен для наружного шлифования, в условиях массового и крупносерийного производства, цилиндрических и конических поверхностей деталей с размерами наибольший диаметр 150 мм и наибольшая длина 500 мм. Максимальная высота шлифовального круга 100 мм. Станок гидрофицирован. [c.204]

Шлифование наружной поверхности внутренних колец роликоподшипников, имеющих коническую форму, осуществляется на двух бесцентрово-шлифовальных станках иного типа изготовленных ЗВШС. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...