Установка производственных параметров

Установка производственных параметров [c.172]

Однако такое соотношение между параметрами модели и параметрами установки производственного масштаба является приблизительным, так как в модели вследствие влияния так называемого пристеночного эффекта увеличивается объемная концентрация взвешенного осадка и ухудшается качество обработанной воды. [c.101]

Заводские ТЭЦ с паровыми котлами энергетических параметров (р 3,5-13 МПа) пар отпускают производственных параметров из промышленных отборов, противодавления турбин или через редукционно-охладительные установки (РОУ) и теплоту сантехническим потребителям - из отопительных отборов. [c.54]

По назначению котельные установки подразделяют на энергетические и производственно-отопительные. Котельные установки электростанций вырабатывают пар, который используется в турбогенераторах для выработки электроэнергии. На многих предприятиях пар используется для технологических процессов (нефтепереработка, нефтехимия). Отопительные котельные установки вырабатывают пар низких параметров или горячую воду для отопления зданий и сооружений. [c.130]

Установка в производственном помещении однотипного оборудования приводит к тому, что вследствие разброса скоростей вращения их двигателей возникают биения, которые приводят к возбуждению в спектре колебаний пола низкочастотных составляющих. Появление биений, особенно при измерении корректированного вибрационного параметра, приводит к тому, что вибрационный параметр меняется с течением времени, значительно превосходящего максимальное время усреднения виброметров 00031 и 00042 (Юс). Для того чтобы учесть влияние этого фактора, ГОСТ 12.1.043—84 установлена процедура, позволяющая по результатам измерения уровня вибрации за ограниченный промежуток времени оценить величину эквивалентного вибрационного параметра. Суть разработанной процедуры сводится к следующему. [c.52]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Такой же принцип применим и к производственным испытаниям (включая испытания в полевых условиях или в пунктах установки), которые должны полностью планироваться одним подразделением — надежности, или контроля качества. Другая сторона проблемы комплексных испытаний должна быть рассмотрена в связи с производственными испытаниями, в частности с испытаниями радиоэлектронной (или гидравлической) аппаратуры. Многие функциональные параметры такой аппаратуры постепенно изменяются с течением времени, в процессе эксплуатации или при циклических функциональных испытаниях. Если допуски на эти параметры устанавливаются одинаковыми для всех последовательных уровней испытаний, то у значительной части аппаратуры параметры будут [c.172]

Испытания в месте установки и контрольные испытания (на уровне сдача/прием в полевых условиях). При разработке высоконадежных изделий недостаточно проведения заводских испытаний в режиме полного воздействия нормальных окружающих условий и утяжеленных внешних факторов и инспекции качества, так как достигнутая надежность изделий может понизиться из-за ошибок при сборке, установке и обслуживании в полевых условиях, так же как и вследствие ошибок в процессе производства. Полевые условия, как правило, менее поддаются контролю и регулированию, чем производственные условия, и обслуживающий персонал менее опытный, поэтому вероятность различных ошибок значительно возрастает. Испытания в месте установки и контрольные испытания проводятся для обнаружения этих ошибок, возникших в полевых условиях, а также с целью проверки, что не произошло никакого снижения качества при взаимодействии изделий на уровне системы. Полевые контрольные испытания обычно проводятся на уровне окончательной сборки и имеют целью проверку тех параметров, которые подвержены влиянию процессов сборки и установки в полевых условиях. Вместе с тем в результате этих испытаний может быть получена некоторая дополнительная гарантия качества благодаря повторению в полевых условиях заводских сдаточных испытаний на уровне подсистем. [c.187]

Зв. Эксплуатационное обслуживание или периодические повторные испытания. Так как надежность большинства изделий ухудшается с течением времени, и всех изделий — в процессе эксплуатации, то существенно, чтобы в программу производственных испытаний были включены плановые повторные испытания, проводимые через определенные интервалы времени после сборки и установки изделий в полевых условиях. Благодаря этому ухудшение надежности будет обнаружено до отказа изделия, что позволит предпринять предупредительные меры. Такие повторные испытания через приемлемые интервалы времени должны проводиться на каждом изделии в условиях эксплуатации. Интервал определяется ожидаемой степенью снижения надежности так же, как в других испытаниях, он может быть переменным. При типичной кривой распределения отказов интервал между повторными испытаниями должен Оыть сравнительно коротким в начальный период эксплуатации (период приработки), когда можно ожидать большую интенсивность отказов, а также в конце периода эксплуатации, когда начинает сказываться старение элементов в период нормальной эксплуатации он должен быть относительно длинным. Так, если срок службы изделия 5 лет, то повторные испытания в первый и в последний годы его эксплуатации должны проводиться ежемесячно, а в течение остальных трех лет — ежеквартально или через полгода. Испытательный режим будет, как правило, дублировать испытания готового изделия, описанные в подгруппе 36, но если испытания на уровне системы с измерением всех параметров, влияющих на ее работу, окажутся очень сложными, то необходимо провести испытания на более низком уровне. [c.188]

Обе эти схемы были рассмотрены применительно к ТЭЦ, работающей с отопительной и с производственно-отопительной нагрузкой. Электрическую мощность рассматривали в интервале 15—30 Мет. Нижний предел объяснялся тем, что дальнейшее уменьшение мощности парогазовой ТЭЦ снижало параметры пара и делало работу установки невыгодной. Верхний предел определялся тем, что для большей мощности нельзя было получить с отечественных заводов обоснованных технико-экономических данных об одновальных ГТУ, являющихся основным элементом газопаровых установок. [c.144]

Котельные установки небольшой производительности могут быть предназначены как для обеспечения паром турбоагрегатов, так и для производственных процессов и отопительных нужд. В котельных электростанций устанавливают котлы более высоких параметров пара, как правило, перегретого. Производственные и отопительные [c.3]

На рис. 11-36 показана схема ТЭЦ с турбинами с отбором пара. В этой схеме часть пара достаточно высоких параметров отбирается из промежуточных ступеней турбины (с этой точки зрения эта схема напоминает установки с регенеративными подогревателями). Отобранный пар может быть либо направлен на производство (так называемый производственный отбор), откуда в установку возвращается конденсат (рис. 11-36, а), либо в специальные подогреватели-теплообменники (ПТ), в которых этот пар нагревает воду, используемую для отопительных целей (так называемый теплофикационный отбор, рис. 11-36, б). Следует заметить, что на современных ТЭЦ наиболее распространены турбины с отбором пара. [c.401]

Замер производится после примерно 30 сёк выдержки манжеты в установившемся положении. Для повышения точности замера секторы смазывают, а рычаг покачивают, чтобы стрелка индикатора колебалась приблизительно на 0,05 мм. Так как прибор очень прост, надежен и не требует подвода воздуха, он применяется для контроля манжет непосредственно в производственных условиях, в частности на сборочных участках перед установкой манжет в изделие. Несмотря на довольно низкую точность замера (порядка 0,02 кГ/см), он применяется в исследовательских работах, так как позволяет измерять Р при изменении на 1 мм, определяя зависимость Р — AR и другие параметры широкого ряда манжет. [c.211]

Для изучения процессов, протекающих в осветлителях производственного масштаба, а также для уточнения расчетных параметров, применяют метод моделирования аппаратов. Мо-Дублированием устанавливают связь между размерами сооружений, скоростью движения и эффектом обработки воды, параметрами контактной среды. Технологическое моделирование процесса производят на экспериментальной установке, представ- [c.201]

Вторая группа сведений объединяет справочные материалы по методам и средствам теплотехнических измерений, экспериментальных исследований основных процессов теплотехники и теплофизических свойств рабочих сред. Эти материалы позволяют получить ответы на вопросы, каким образом могут быть проконтролированы параметры технологического процесса, как можно организовать какое-либо исследование, в том числе и в производственных условиях, каким образом получены результаты, являющиеся содержанием базовых дисциплин. Особенности теплотехнического эксперимента заключаются в его большой трудоемкости, сравнительно невысокой точности в большом числе случаев эксперименты проводятся на установках индивидуального изготовления. Правильно поставить эксперимент, снизить трудозатраты на его проведение, повысить точность измерений — вот цели, которым служит материал нового разд. 8 Автоматизация теплофизического эксперимента)). [c.7]

Расчетные параметры принимались в соответствии с конструктивными данными опытно-производственной установки и результатами исследований основных факторов, влияющих на процесс обеззараживания воды. [c.155]

Современные котлы работают на смеси конденсата вырабатываемого ими пара и химически очищенной воды или дистиллята, восполняющей потери рабочего тела. На конденсационных районных электростанциях потери конденсата пара составляют 0,5—1 %. На промышленных ТЭЦ потеря конденсата составляют 20—40, а в производственных котельных установках могут достигать 70 % и более. Восполнение потерь конденсата в установках с котлами низкого, среднего и высокого давления обычно производится химически очищенной природной водой. Добавка к конденсату дистиллята применяется для питания прямоточных котлов с высокими и сверхвысокими параметрами пара. Основные способы приготовления добавочной воды и обработки конденсата, используемого для питания котлов, указаны в [6]. [c.272]

На основе изучения производственного оборудования выявляются возможности по его модернизации и совершенствованию, устанавливаются способы воздействия на органы управления с целью обеспечения требуемой стабильности или изменения технологических режимов его работы по заданной условиями работы программе. Для большей наглядности автоматизируемый процесс и используемое в нем оборудование целесообразно изобразить в виде скелетной схемы с входящими и выходящими параметрами. Последовательность изображения объектов автоматизации в схеме должна соответствовать очередности выполняемых при обработке изделия операций. Такие схемы позволяют наглядно представить места ввода и вывода возмущающих параметров, установить местоположение датчиков отбора импульсов для воздействия на систему регулирования, назначить места установки исполнительных механизмов. [c.285]

Данные, полученные нри лабораторных опытах, соответствуют результатам, которые на производственных установках могут быть достигнуты лишь при тщательном соблюдении технологического режима, проводимого при заданных параметрах. Они не отражают временных ухудшений обработки, которые наблюдаются на производственных водоочистках из-за отклонений от заданного режима. [c.432]

Автоматическое регулирование производственного процесса в большинстве случаев сводится к поддержанию постоянства заданного значения одного или нескольких параметров процесса, называемых регулируемыми величинами и определяющих режим работы установки. Сочетание автоматического регулятора и регулируемого объекта (процесса) принято называть регулируемой системой, специфические особенности которой определяют характер регулирования. Например, для узла разбавления серной кислоты регулируемой [c.13]

Значения качественных параметров производственного пара (давления р ama и температуры t °С), а также значения его количественных параметров (расходов пара D) определяются сперва перед приемниками, а затем на теплоснабжающей установке предприятия. [c.47]

Белгородский завод Энергомаш вьшускает серию змеевиковых КУ, которая включает шесть типоразмеров КУ-40-1, КУ-60-2, КУ-80-3, КУ-100-1, КУ-125 и КУ-150. Эти котлы предназначены для установки за металлургическими и другими технологическими печами с целью использования физической теплоты отходящих газов для выработки перегретого пара энергетических или производственных параметров. Обозначения типоразмеров котлов содержат цифры, указываюш,ие максимальный расход продуктов сгорания (ПС), на который рассчитан котел, в тысячах кубометров в час (40, 60, 80, 100, 125 и 150), и индексы 1, 2, 3, указывающие порядковые номер модификации. Максимальная длительная температура ПС перед котлами этой серии 1125 и 925 К. Параметры вырабатываемого пара 4,5 МПа, 650 К или 1,8 МПа, 650 К. Параметры пара, получаемого в котле КУ-150, — [c.53]

С общей точки зрения представляется наиболее правильным определять размеры ВЭР по экономически обоснованной оптимальной температуре газов после утилизационной установки Однако практически это трудно осуществить, так как на значение влияет много разнородных факторов, сильно зависящих от местных и конъюктурных условий, из-за чего "7 может изменяться в широких пределах. В частности, сильно влияют на значение / У потенциал и вид получаемого теплоносителя, например горячая вода для местного отопления с температурой до 100° С или пар производственных параметров (1,0—1,5 МПа, температура конденсата которого 104—150° С). Поэтому установить какие-либо единые универсальные значения для t°"r не представляется возможным, даже если не учитывать влияние технических факторов, например конденсации соединений серы при [c.47]

Теплофикационными ГТУ (ТГТУ) называют газотурбинные установки, предназначенные для одновременной выработки теплоты и электрической или механической энергии. Такое комбинирование дает большой энергетический и экономический эффект, особенно в случаях, когда потребителю требуется пар производственных параметров, а не горячая вода. [c.191]

Известны различные крупные установки с больщим числом термопар, измерительные и опорные спаи которых сильно разнесены. Например, каждая из печей в производственном цикле может быть оборудована десятью и более термопарами, включенными в систему обработки информации, находящейся в измерительном центре на расстоянии в сотни метров. Напряжение термопары, которое должно быть измерено, практически полностью возникает на нескольких первых метрах проволоки. Остальные сотни метров служат для передачи этого напряжения к измерительным устройствам. Термоэлектрические свойства длинной проволоки, находящейся при комнатной температуре и, во всяком случае, не выще 100 °С, гораздо менее важны, чем той части проволоки, которая находится в области резкого изменения температуры. Значительная экономия средств может быть получена, если в этой менее ответственной части использовать более дещевую проволоку с не столь строго контролируемыми параметрами. Для такой проволоки достаточно получить нужные характеристики для интервала температур от 20 до 100 °С. [c.297]

Выпечка хлебобулочных и кондитерских изделий. Исследование интенсивности тепломассопереноса при выпечке хлебобулочных изделий проводится в лабораторных и заводских условиях. Измерение плотности теплового потока, передаваемого различными способами в процессе лабораторной выпечки, преследует цель выбора рациональных режимов и установления связи между основными параметрами процесса. Подготовка к тепломассометрии производственных печей включает подбор параметров измерительных элементов, выяснение возможности измерения эффективных ТФХ теста-хлеба непосредственно в процессе выпечки, что особенно важно для лабильных продуктов, получение данных об уровне тепловых нагрузок (для определения ТФХ продуктов на специальных установках, см. гл. 6). [c.151]

В процессе разработки технических изделий щирокое применение находят их физические прототипы. Быстрое прототипирование является актуальным как на этапе конструирования, так и в производственном цикле. Наличие прототипа позволяет наглядно оценить результаты геометрического моделирования, проанализировать параметры изделия, провести рекламную кампанию и исследовать рынок, использовать прототип на отдельных этапах изготовления изделия, например при литье по выплавляемым. моделям. Для реализации быстрого прототипирования в настоящее время созданы специальные установки с ЧПУ, разработано соответствующее программное обеспечение, подготовлены форматы обмена информацией с сопутствующими автоматизированными системами проектирования и производства [c.77]

МВт (производственное объединение Харьковский турбинный завод им. С. М. Кирова, ХТГЗ). Параметры свежего пара 12,75 МПа и 838 К, частота вращения ротора 50 с" давление промежуточного перегрева пара 2,8 МПа, температура 838 К, конечное давление 0,00343 МПа, температура охлаждающей воды 285, питательной 502 К, расход пара 127 кг/с. Турбина предназначена для непосредственного (без редуктора) привода генератора переменного тока. Установка имеет отборы пара на регенерацию (семь отборов) и теплофикацию. Двухцилиндровая турбина включает ЦВД (рис. 4.12, а) с частями высокого дав. гения (ЧВД) 8 и среднего (ЧСД) 12 давления и двухпоточный ЦНД (рис. 4.12, б). КПД установки составляет 43,7 %, удельная масса турбины (без конденсатора и вспомогательного оборудования) 2,6 кг/кВт. Длина последней рабочей лопатки 780 мм при среднем диаметре 2125 мм. В корпусе ЦВД проточные части ЧВД и ЧСД разделены диафрагмой I О, которая отделяет камеры 9 отбора пара на промежуточный перегрев и впуска пара 11 после промежуточного перегрева. [c.190]

При проверке точностных характеристик поворотно-фикси-рующих устройств в качестве диагностических параметров служат перемещения контролируемых узлов. Разработан динамический способ контроля точности фиксации шпиндельных блоков, который позволяет в короткое время выявить причины, приводящие к неправильной фиксации блока и наметить пути их устранения. Метод может быть использован в производственных условиях для точной доводки механизма фиксации [5]. У новых автоматов на точность установки шпинделей в рабочее положение при индексации шпиндельного блока оказывают влияние погрешности расточки отверстий блока под шпиндели (ошибки по хорде и радиусу), погрешности расположения фиксирующих поверхностей сухарей, несоосность оси центральной трубы и барабана овальность и конусность наружного диаметра барабана, деформация центральной трубы шпиндельного блока (нестабильность положения оси центральной трубы), деформация рычагов механизма фиксации (жесткость и температурные деформации), биение шпинделей. Проведен анализ быстроходности и точности поворот-по-фиксирующих механизмов исследованных автоматов по методике, основанной на сравнении этих характеристик со средними величинами коэффициента быстроходности iiT p для разных угловых погрешностей, полученным по данным о быстроходности поворотных устройств различных заводов и фирм [6]. В табл. 4 приняты следующие обозначения Шср = ijj /( пов + фик)— средняя скорость поворачиваемого узла при повороте и фиксации, с [c.70]

Для подвижных приводов станков и коробок скоростей транспортных установок существенную роль играют объем и габариты геометрического тела той или ииой формы (например, параллелепипеда), описывающего компоновку, так как от этих параметров в большинстве случаев зависят аналогичные параметры всего проектируемого станка или установки. Экономия затрат на отопление помещения цеха требует минимизации объема этого помещения и т. д. Часто приходится оптимизировать частный параметр — производственную площадь цеха, тот или иной габарит комиоиуемого объекта. [c.106]

В 1882 г. была построена первая американская гидроэлектростанция. Генераторы, приводимые в действие гидравлическими турбинами, относились к тихоходным машинам. Ротор таких генераторов можно было укреплять на одном валу с рабочим колесом турбины. Из-за относительно низких скоростей вращений гидрогенераторы по своим размерам и весу были больше других электрических машин. Их изготовление всегда было сопряжено с большими техническими и производственными трудностями. Одно из ценных качеств водяных турбин состояло в экономном расходовании воды. С момента использования на гидроэлектростанциях турбин в качестве первичного двигателя их проектирование и установка согласовались с параметрами водотока и характером гидросооружения [38]. Поэтому при строительстве гидрогенераторов эти параметры являлись основополагающими при проектировании, а сами агрегаты часто были уникальными. Весьма показательно развитие турбин Н. Ж. Жонваля (Франция). Первые образцы горизонтальных осевых (в современной терминологии) турбин появились в конце 40-х годов XIX в. Это были турбины Жонваля мощностью порядка 140 л.с. За сорок лет (к 1890 г.) их максимальная единичная мощность не поднялась выше 5()0 кВт. Использовались они для привода рабочих машин, расположенных в непосредственной близости от турбин, через зубчатые передачи или ременные и канат- [c.82]

В тех случаях, когда то или иное мqpoпpиятйe (например, автоматизация поддержания параметров теплоносителя) приводит, помимо экономии топлива в котельной установке, также к улучшению производственного процесса у потребителей тепла с дополнительным экономическим эффектом, в знаменатель формулы (13-2) добавляется член Яп, руб., отражающий годовую экономию у потребителей вследствие этого эффекта. [c.269]

Важные комплексные исследования факела в ограниченном пространстве произведены за последние годы Международным комитетом по исследованию пламени, который, наряду с другими небольшими установками, располагает в настоящее время хорошо оборудованной опытной станцией в Эмейдене (Голландия) со стендом для изучения сжигания жидких и газообразных топлив размером 2X2X6, 3 стендом для пылевидных топлив размером 1,5X1,5X10,0 м, на которых можно достигать тепловых нагрузок соответственно до 2,5-10 и 1,5-10 ккал час. Наличие специальных установок для получения пылевидного топлива и нагретого воздуха (до 750°), а также пара различных параметров, воздуха высокого давления и кислорода и оснащение современной аппаратурой позволяют производить на опытной станции исследования различного характера и назначения. Согласно опубликованным работам [95, 124—132], исследования, проводимые Комитетом, имеют два назначения производственное и научное. [c.175]

В связи с npt менением высоких параметров пара и значительными потерями конденсата производственными потребителями водоподготовка осуществлена с помощью паропреобразователей и испарителей. По балансу пара 13 и 8 ата потребители последнего при литании вторичным паром от двухступенчатой паропреобразовательной установки не могут быть использованы для полного покрытия потерь конденсата путем возмещения его конденсатом от обеих ступеней паропреобразователя. Поэтому часть вторичного пара 8 ewa из паропреобразователей направляется дальше в трехступенчатую испарительную установку. Вторичный пар последней ступени этой установки направляется в линию 1,2—2 ата, а конденсат всех трех ступеней вместе с конденсатом двух ступеней паропреобразователей поступает в деаэраторы. Вся эта установка питается водой, подвергнутой предварительной химической обработке. Питательная вода испарительнопаропреобразовательной установки проходит последовательно через подогреватель, в котором охлаждается продувочная вода паропреобразователей и испарителей, через охладитель конденсата подается в деаэратор, откуда отдельными питательными насосами направляется в паропреобразователя и испарители. Продувочная вода используется для подпитки тепловой водяной сети. [c.143]

На ТЭЦ с производственным отбором пара для получения большого количества дистиллята применяют либо схему с паро-преобразователямн, либо многоступенчатую испарительную установку замкнутого типа, в которой можно сконденсировать весь вторичный пар. Давление вторичного пара паропреобразовате-лей в зависимости от потребности производства может состав- лять от 0,5 до 2 МПа. Давление греющего -пара многоступенчатой испарительной установки обычно составляет 0,7—1,3 МПа, а давление вторичного пара последнего корпуса 0,12—0,14 МПа. Паропреобразователи и многоступенчатые испарительные установки питаются умягченной водой. Они вполне могут питаться умягченной морской водой. Исследованиями установлено, что при опреснении умягченной морской воды на парообразователях и на многоступенчатых испарителях, работающих в указанном интервале параметров, удельный расход условного топлива составляет 5—7 кг/м дистиллята [70, 75]. [c.94]

Целью (в общем случае) технико-экономической оптимизации теплоэнергетических установок конкретного типа является определение их структуры, термодинамических и расходных параметров циклов, а также типов элементов и их режимноконструктивных параметров, при которых достигается минимум приведенных затрат 3. Накопленный к настоящему времени опыт проектирования и создания ПТУ с ОРТ позволяет провести априорный выбор типов элементов вне рамок общей задачи оптимизации. В этом случае при выборе типов элементов, наряду с количественно определяемыми факторами, можно учесть и факторы, поддающиеся лишь эвристической оценке, часть которых имеет весьма важное практическое значение (например, наличие производственной базы и степень готовности предприятий отечественной промышленности к выпуску того или иного типа элементов). В такой постановке технико-экономическая оптимизация является структурно-параметрической, универсальным средством проведения которой служит алгебраическая модель теплоэнергетической установки. [c.39]

Поэтому возникает необходимость в рассмотрении различных, не только наивыгоднейших режимов эксплуатации, а таклге вопросов работы турбин при колеблющихся (или отклонившихся от паспортных) параметрах производственного пара. Здесь особенно важно учитывать влияние изменившихся параметров пара на установки регулирования, что давно выполняет один из основных производителей турбин данного типа, Калужский турбинный завод. [c.6]

Пароводяная часть станции Скенэктеди является теплофикационной, отдающей отработавший пар на производственные нужды. Поэтому конденсационный режим для нее не характерен, и приводимый в литературе условный экономический к. п. д.-этой станции в 36% может служить только для грубой оценки эффективности этой ртутно-водяной установки, так как конденсационная установка при тех же параметрах ртутного пара может иметь к. п. д. 37 —38 / , [c.79]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

Наряду с такими потребителями могут быть агрегаты и установки, которые менее чувствительны к не слишком продолжительным перерывам в подаче пара и снижениям его параметров. Это обстоятельство можно учитывать при сведении балансов пара по заводу, если полное его сведение по каким-либо причинам связано со слишком большими затратами. Для сведения балансов производственного пара по заводу в любой отрезок времени необходимо иметь резервные, мобильные пиковые парогенерирующие мощности или применять другие средства компенсации дебаланса. Необходимо также предусматривать возможность использования периодических избытков пара, во избежание вынужденного их сброса. [c.104]

Для расчета характеристик несущего винта необходимо знать коэффициент профильного сопротивления, желательно с учетом его зависимости от угла атаки и числа Маха. Имеются и другие факторы, которые влияют на коэффициент сопротивления лопасти в условиях трехмерного нестационарного обтекания при полете вперед. В частности, может оказаться необходимым учет радиальной скорости, изменения угла атаки во времени и трехмерности обтекания конца лопасти. Плохое качество поверхности лопасти и производственные отклонения от расчетного профиля также влияют на сопротивление профиля, которое при этом может возрастать на 20—50% по сравнению с расчетным. При расчетах обычно используются табулированные величины l, d и m в функции а и М для конкретного профиля с полуэмпирическими поправками, учитывающими другие существенные факторы. Часто, однако, бывает трудно получить полные и надежные данные по характеристикам профиля даже для статических условий. Экспери>1ентальные аэродинамические характеристики могут зависеть от небольших изменений профиля или параметров испытательной установки, вследствие чего профили, номинально идентичные, показывают различные свойства. [c.318]

Посты, оснащенные специализированным стендовым оборудованием, используют для проверки и регулировки света фар. углов установки управляемых колес и тормозных механизмов, для монтажа-демонтажа шин и балансировки колес, восстановления геометрических параметров кузовов. Целесообразность применения постов различного типа зависит от характера работ, объема производственной программы и от технологиче.ских.да внтстей оборудования. [c.17]

Температура отходящих газов перед теплоутилизационной установкой зависит от следующих факторов назначения и общей тепловой схемы производственного агрегата, охлаждения и разбавления отходящих газов присасываемым воздухом, а также от наличия и параметров предвключенных производственных нагревателей, являющихся элементами промышленных печей. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...