Испарительные установки многоступенчатые

Испарительная установка многоступенчатая 74, 75 [c.289]

Для подготовки питательной воды также используются испарительные установки. Многоступенчатые испарительные установки низкого давления требуют для своего обогрева пар или горячую воду температурой 90—110° С и расходуют 630—700 кДж на 1 кг полученной обессоленной воды. [c.146]

Помимо одноступенчатых испарителей, применяют двухступенчатые и многоступенчатые испарительные установки (рис. 6.4), в которых в результате последовательного включения ступеней вторичный пар от первого испарителя используется в качестве греющего (первичного) пара в последующем втором испарителе и т. д., за исключением вторичного пара последней ступени, конденсирующегося в регенеративных подогревателях или в других теплообменниках электростанции. В качестве первичного пара одноступенчатой установки и греющего пара первой ступени многоступенчатой испарительной установки используется обычно пар из регулируемых отборов турбины. [c.122]

Повышенные потери конденсата могут быть восполнены с помогцью многоступенчатых испарителей. Чем больше потери конденсата, тем больше должно быть число ступеней испарительной установки. Рассмотрим схему включения двухступенчатого испарителя (фиг. 118), применяемого при небольших потерях конденсата на КЭС или ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой. [c.154]

НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ ОТПУСК ПАРА ИЗ ОТБОРОВ ТУРБИНЫ С ВОСПОЛНЕНИЕМ ПОТЕРЬ ДЕСТИЛЛАТОМ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.161]

Применимость для данных конкретных условий (процентной величины добавки) многоступенчатой испарительной установки с тем или иным числом ступеней может быть установлена на основе расчета тепловой схемы с учетом регенерации и других элементов установки. [c.163]

Паропреобразователи имеют большое преимущество полного устранения потерь конденсата турбины вне станции и, следовательно, универсальности применения при любых потерях конденсата вне станции. По сравнению с многоступенчатыми испарителями паропреобразовательная установка обычно получается конструктивно проще благодаря меньшему количеству корпусов, упрощению трубопроводов н сокращению арматуры. Сравнительные расчеты весовых показателей установки с отпуском технологического пара показывают увеличение веса шестиступенчатой испарительной установки с давлением пара в ступенях от 9,0 до 1,20 ата на 28% по сравне-нению с паропреобразователями. [c.170]

Выполненные МЭИ подробные расчеты показали, что применение паропреобразователей вызывает перерасход топлива 3—5% по сравнению с химической очисткой добавочной воды. Показатели тепловой экономичности ТЭЦ с многоступенчатыми испарит елями имеют промежуточные значения по отношению к паропреобразователям и химической очистке добавочной воды. Большая громоздкость и высокая стоимость многоступенчатой испарительной установки, наряду со сложностью ее эксплоатации, не позволяют рекомендовать ее применение, за исключением отдельных специально обоснованных случаев. [c.170]

При больших потерях конденсата применяются многоступенчатые испарительные установки (см. схему трехступенчатой установки на фиг. 56). [c.82]

С точки зрения теплового процесса станции многоступенчатая схема испарительной установки не является более рациональной, чем одноступенчатая. [c.84]

Одним из путей исключения тепловой составляющей затрат на опреснение воды является включение ДОУ между паровым котлом и сетевым подогревателем по схеме, представленной на рис. 4.8 [70]. Эта схема позволяет использовать температурный перепад между паром котла и сетевой водой для выработки дистиллята из умягченной морокой воды. При этом пар из котла 1 подается на первую ступень многоступенчатой испарительной установки 2, питаемую умягченной одним из разработанных способов морской водой. Конденсат первичного пара первой ступени испарителя подается в котел, а вторичный пар поступает в качестве греющего на последующую ступень испарителя. Вторичный пар последней ступени испарителя конденсируется в теплообменниках 3, служащих для подогрева сетевой воды, направляемой потребителю тепла 4, в подогревателях [c.98]

Одноступенчатые испарительные установки применяются на конденсационных станциях, где потери пара и конденсата в нормальных условиях не превышают 3% общего расхода пара на турбину. При этом испарительные установки, включенные по схеме на рис. 10-3, работают при температурных перепадах 10—15°С. Когда потери выше (на теплоэлектроцентралях при наличии потерь пара и конденсата у потребителя), применяются двухступенчатые или многоступенчатые испарительные установки. Число ступеней обыч-нр не превышает шести. С увеличением числа ступеней многоступенчатой испарительной установки количество дистиллята, получаемое при одном и том же расходе пара, отобранного из турбины, возрастает. Однако при выбранном температурном перепаде между греющим паром и температурой конденсации в последней ступени температурный перепад в каждой ступени будет уменьшаться и стоимость установки возрастет. Минимальная стоимость дистиллята имеет место при определенном температурном перепаде в одной ступени. Обычно этот перепад находится в пределах 8—12° С. [c.351]

На станциях без теплофикационного отбора пара и отбора пара на производственные нужды устанавливаются одноступенчатые и двухступенчатые паровые испарительные установки. На теплофикационных станциях и станциях, отпускающих пар на производственные нужды, многоступенчатые установки применяются, только в тех случаях, когда при применении одноступенчатых и двухступенчатых установок (вследствие необходимости добавления в питательную воду котлов больших количеств дистиллята) потребовалось бы часть вторичного пара конденсировать в конденсаторах, охлаждаемых сырой водой. [c.358]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени. [c.18]

Паропреобразовательные и многоступенчатые испарительные установки [c.366]

Термический способ подготовки добавочной воды по начальным затратам и эксплуатационным расходам обычно дороже химического. Кроме того, испарительные установки со сравнительно простой одноступенчатой схемой имеют ограниченную производительность, а применение многоступенчатых испарителей еще более удорожает и делает более громоздкой всю установку, а также усложняет компоновку машинного зала. [c.81]

Схема отпуска пара из отбора турбины с восполнением потерь дистиллятом из многоступенчатой испарительной установки [c.89]

На промышленных ТЭЦ с большими потерями пара и конденсата возможно восполнение их с помощью испарительной установки, но число ступеней испарения должно быть увеличено, и установка получается громоздкой. Схема многоступенчатой испарительной установки замкнутого типа с последовательным питанием водой приведена на рис. 6.7. Здесь осуществлено последовательное (каскадное) питание водой каждой последующей ступени. Часть вторичного пара каждой ступени испарителя конденсируется в своем конденсаторе, через который проходит весь поток добавочной воды. В каждой последующей ступени испарителя все большая часть дистиллята получается в испарительной уста- [c.89]

Рис. 6.7. Схема многоступенчатой замкнутой испарительной установки с последовательным питанием водой

Многоступенчатые испарительные установки получили на электростанциях незначительное распространение ввиду большой затраты металла, высокой стоимости, громоздкости и необходимости предварительной химической очистки воды. [c.90]

Для получения большого количества дистиллята применяют многоступенчатые испарительные установки с последовательным питанием корпусов химически очищенной во- [c.98]

Многоступенчатые испарительные установки и паропреобразователи, использующие пар из регулируемых отборов турбин, выбирают индивидуально для каждой турбины или централизованно для всей ТЭЦ или ее очереди (если при централизованной установке можно укрупнить корпус и уменьшить число корпусов), В многоступенчатых испарительных и многокорпусных паропреобразовательных установках целесообразно иметь один резервный корпус. [c.183]

Выход дистиллята на единицу расхода первичного пара в испарительной установке можно увеличить, применяя многоступенчатые испарительные установки, принципиальная схема которых показана на рис. 4-15, б. В таких установках вторичный пар из предыдущей ступени используется в качестве греющего пара для последующей ступени. Вода подается в первую ступень испарения и далее в каждую последующую ступень испарения из предыдущей применяются установки, в которых вода из первой сту- [c.74]

При многоступенчатой испарительной установке к дистилляту последней ступени добавляются потоки дистиллята, получаемые в предыдущих испарителях. Суммарный выход дистиллята на единицу первичного пара из отбора турбин приближенно пропорционален числу ступеней испарительной установки. [c.74]

На ТЭЦ без внешних потерь конденсата устанавливают одно- и двухступенчатые испарительные установки. При значительных внешних потерях конденсата применяют многоступенчатые испарительные установки с числом рабочих ступеней от трех до шести, включаемых по схеме замкнутого типа (рис. 4-15). В такой испарительной установке применяется последовательное питание испарителей водой, начиная со ступени повышенного давления вторичный пар из испарителей конденсируется внутри установки в подогревателях питательной воды испарителей. Для замкнутой работы испарительной установки требуется до шести ступеней испарителей при питании их водой при температуре 20° С. При меньшем числе ступеней или при питании испарителей подогретой водой не удается сконденсировать весь вторичный пар и часть его приходится конденсировать в регенеративных подогревателях турбин. [c.74]

Наиболее широко применяют многоступенчатые испарительные установки, большим преимуществом которых является то, что на единицу первичного пара можно получить значительно боль- [c.544]

Схема типичной многоступенчатой испарительной установки ТЭЦ приведена на рис. 3.76, б (подробнее см. [35]). [c.327]

Многоступенчатые испарительные установки с испарителями поверхностного типа нашли применение на ТЭЦ для отпуска пара промышленным потребителям. При этом в цикле ТЭЦ полностью сохраняется рабочее тело и восполняются внутренние потери пара и конденсата. [c.240]

Многоступенчатые испарительные установки с испарителями мгновенного вскипания используются для опреснения морской во- [c.240]

Если ЭС предназначена для выработки тепла и опресненной воды, то могут быть реализованы схемы с включением многоступенчатых испарителей (рис. 2.9). Такие двухцелевые ТЭЦ разработаны В. И. Кошкошем. В этих ТЭЦ пар котла расходуется на многокорпусную испарительную установку, а паром последнего корпуса нагревается сетевая вода теплофикационной системы в подогревателях сетевой воды. [c.45]

В таких случаях устанавливают многоступенчатые испарители с числом ступеней до 6. Количество дестиллата, получаемого из многоступенчатой испарительной установки по схеме фиг. 122а, не превышает при 6 ступенях 45—50% расхода пара на турбину подобная схема, не применимая при более высоких потерях конденсата, не дает, следовательно, общего решения задачи. [c.161]

Аналогичные расчеты, произведенные для многоступенчатой испарительной установки (фиг. 122а), показывают следующую зависимость возможной производительности установки от числа ее ступеней (табл. 21). [c.162]

Замкнутая на себя" многоступенчатая испарительная установка с последовательным питанием ступеней водой позволяет сконденсировать вторичный пар последней ступени водой, питающей испарители, при условии невысокой ее температуры таким образом осуществляется дестилляция воды целиком внутри установки. Из каждой ступени испарителя часть вторичного пара отводится в соответствуюпхий дополнительный конденсатор испарителя, устанавливаемый на потоке воды, питающей испарители. При 6 ступенях и начальной температуре воды около 20° С из каждой ступени испарения № 2—б и конденсатора последней ступени получается по 15% всего дестиллата кроме того, по 2% всего дестиллата дают конденсаторы испарителей № 1—5 таким образом, общий выход дестиллата из установки составляет [c.162]

Расчет многоступенчатой испарительной установки приици Пиально ведется по тем же формулам, которые даны ранее для одноступенчатого испарителя или паро преобразова-теля. Для схемы фиг. 56 имеем последовательный перепуск продувочно-й воды ие 1-й ступени во 2-ю й из 2-й в- 3-ю. Это дает возможность увеличить относительный процент продувки 2-й и 3-й ступеней, что дает результат, аналогичный ступенчатому испарению в паровых котлах, и обеспечивает более высокую чистоту пара от испарителей. [c.82]

На ТЭЦ с производственным отбором пара для получения большого количества дистиллята применяют либо схему с паро-преобразователямн, либо многоступенчатую испарительную установку замкнутого типа, в которой можно сконденсировать весь вторичный пар. Давление вторичного пара паропреобразовате-лей в зависимости от потребности производства может состав- лять от 0,5 до 2 МПа. Давление греющего -пара многоступенчатой испарительной установки обычно составляет 0,7—1,3 МПа, а давление вторичного пара последнего корпуса 0,12—0,14 МПа. Паропреобразователи и многоступенчатые испарительные установки питаются умягченной водой. Они вполне могут питаться умягченной морской водой. Исследованиями установлено, что при опреснении умягченной морской воды на парообразователях и на многоступенчатых испарителях, работающих в указанном интервале параметров, удельный расход условного топлива составляет 5—7 кг/м дистиллята [70, 75]. [c.94]

Температурный перепад, который может быть использован для работы испарительной установки между двумя смежными отборами турбины, не превышает обычно 15—20° С. Полный температурный перепад, необходимый для многоступенчатой установки, значительно выше. Поэтому многоступенча- [c.351]

При параллельном питании предельное значение солесодержания концентрата должно поддерживаться в каждой ступени, при последовательном питании — только в той ступени, из которой производится продувка установки. Во всех других ступенях солесодержание концентрата будет значительно ниже и, следовательно, пар будет более чистым. Поэтому в многоступенчатой испарительной установке, работающей по схеме последовательного питания, среднее солесодержание дистиллята будет ниже, чем в установке, работающей по схеме параллельного питания (при одинаковых общих потерях с продувкойУ [c.362]

Испарительные установки, служащие для очистки продувочных вод первого контура, обычно многоступенчаты. Энтальпия продувочной воды достаточно велика. Поэтому вода направляется сначала в расширитель (рис. 10-16), а затем в испарительную установку. Греющим паром первой ступени установки является пар, полученный в расширителе. Продувочная вода последней ступени (так же как в одноступенчатой установке) направляется в доупариватель. [c.368]

Одним из перспективных методов опреснения соленых вод является термический метод. Однако этот метод оказывается экономически выгодным при дешевых источниках тепла и относительно небольших удельных капитальных затратах на испарительную установку, которые могут быть достигнуты на установках высокой производительности при использовании тепла атомных электростанций двойного назначения (атомных теплоэлектроцентралей). Однако здесь необходимо предварительно разрешить ряд проблем, и прежде всего, применительно к испарительной установке, обеспечить безнакип-ный режим работы парогенерирующих поверхностей в достаточно широком интервале температур, по возможности более высокие значения коэффициентов теплопередачи и тепловых потоков, достаточно эффективную очистку вторичного пара от капель (при высоких скоростях пара в паровом объеме испарителя), установить наиболее экономичные схемы и параметры испарительной установки и станции в целом. В настоящее время эти и многие другие вопросы, возникшие при проектировании крупных установок по обессоливанию соленых вод, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях. В СССР (г. Шевченко) работает опытно-промышленная многоступенчатая установка производительностью 5 000 м 1сутки. Чтобы предохранить поверхности теплообмена от отложений, в исходную воду вводится мелкокристаллическая затравка того же состава, что и у накипи. Экспериментально установлено, что в определенных режимах накипеобразующие компоненты отлагаются только на кристаллах затравки. Укрупненные кристаллы выводятся из установок с продувкой. [c.369]

По тем же соображениям мало экоиомичнымн оказываются многоступенчатые испарительные установки. [c.367]

За последние годы появился новый тип многоступенчатой испарительной установки, ступени которой работают как расширители с самовскипанием предварительно нагретой воды без испарительной поверхности в корпусах испарителей. Установки такого типа имеют общий пароводяной поверхностный теплообменник для предварительного подогрева [c.90]

Промышленностью выпускаютс испарители паропроизводительностьк от 8 до 21 т/ч вторичного пара, пло щадью поверхности нагрева от 12С до 580 м со шкалой давления первичного пара от 0,49 до 1,37 МПа при конечном давлении вторичного пара многоступенчатой испарительной установки 0,12 и 0,96 МПа. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...