Испарители многоступенчатые

Испарители многоступенчатой установки оснащаются такими же приборами и арматурой, как и одноступенчатые. Обычно схемы трубопроводов и размещение вентилей таковы, что имеется возможность как последователь- [c.360]

Схемы последовательного питания испарителей многоступенчатой установки водой приведены ниже. [c.79]

Какие применяются способы подачи питательной воды в испарители многоступенчатой установки [c.83]

Каким образом осуществляется последовательное питание водой испарителей многоступенчатой установки [c.83]

Из прочих общих вопросов следует отметить применение титана для изготовления испарителя, питаемого морской водой, с целью максимального ослабления коррозии и эрозии [Л. 9]. Первый такой испаритель (многоступенчатый, расширительного типа) с трубами из титана (трубные доски и трубы подогревателя концентрата — также титановые) включен в эксплуатацию летом 1965 г. Несмотря на меньшую толщину стенки, даже при повышенных скоростях движения морской воды, титановые трубы обладают значительно большим срокам службы, чем трубы из обычно применяемых материалов. Кроме того, малая толщина стенки способствует протеканию капельной конденсации и, следовательно, улучшению теплопередачи. Места соединения труб с трубной доской уплотнены с помощью сварки в атмосфере инертного газа. [c.67]

Кроме того, из табл. 5 видно, что при низких температурах испарения степень сжатия г достигает чрезмерно больших для одноступенчатого компрессора значений (г ЗО при Г, =—50 " С). Следовательно, для работы при температуре —50 С и ниже необходимы многоступенчатые машины, которые будут описаны ниже. Для получения приемлемого к. п. д. в одноступенчатой установке степень сжатия не может практически превышать 8 или 9 и, следовательно, при температуре испарителя ниже —20° С необходимо использовать не аммиак, а другие рабочие вещества. [c.32]

При использовании подходящих холодильных агентов пароэжекторная установка может обеспечивать охлаждение до весьма низких температур. При этом к холодильному агенту предъявляется одно единственное требование, чтобы отношение давления насыщения при температуре окружающей среды (температуре в конденсаторе) и при наинизшей температуре (температуре испарителя) было не слишком велико, так как в противном случае сжатие в диффузоре эжектора будет происходить с большими потерями или потребуется применение многоступенчатых эжекторов. [c.485]

Для первой ступени многоступенчатого испарителя [c.334]

Могут быть и многоступенчатые (по воздуху) замкнутые опреснительные установки. В них воздух движется навстречу опресняемой воде через ряд испарителей и конденсаторов. [c.155]

Обессоливание воды производится путем испарения воды с последующей конденсацией пара. Испарители обычно устраиваются многоступенчатыми (фиг. 14). [c.202]

Помимо одноступенчатых испарителей, применяют двухступенчатые и многоступенчатые испарительные установки (рис. 6.4), в которых в результате последовательного включения ступеней вторичный пар от первого испарителя используется в качестве греющего (первичного) пара в последующем втором испарителе и т. д., за исключением вторичного пара последней ступени, конденсирующегося в регенеративных подогревателях или в других теплообменниках электростанции. В качестве первичного пара одноступенчатой установки и греющего пара первой ступени многоступенчатой испарительной установки используется обычно пар из регулируемых отборов турбины. [c.122]

Повышенные потери конденсата могут быть восполнены с помогцью многоступенчатых испарителей. Чем больше потери конденсата, тем больше должно быть число ступеней испарительной установки. Рассмотрим схему включения двухступенчатого испарителя (фиг. 118), применяемого при небольших потерях конденсата на КЭС или ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой. [c.154]

Схема параллельного питания водой отдельных ступеней многоступенчатого испарителя проста и удобна в эксплоатации и до последнего времени была общепринятой на электростанциях. [c.157]

Паропреобразователи имеют большое преимущество полного устранения потерь конденсата турбины вне станции и, следовательно, универсальности применения при любых потерях конденсата вне станции. По сравнению с многоступенчатыми испарителями паропреобразовательная установка обычно получается конструктивно проще благодаря меньшему количеству корпусов, упрощению трубопроводов н сокращению арматуры. Сравнительные расчеты весовых показателей установки с отпуском технологического пара показывают увеличение веса шестиступенчатой испарительной установки с давлением пара в ступенях от 9,0 до 1,20 ата на 28% по сравне-нению с паропреобразователями. [c.170]

Многоступенчатые испарители применяются редко, в СССР — на единичных установках. [c.253]

Однако, в связи с сооружением в настоящее время новых ТЭЦ высокого давления можно ожидать более широкого применения многоступенчатых испарителей. [c.253]

Рис. 4.2. Схемы многоступенчатых ДОУ с поверхностными испарителями (а) ir мгновенного вскипания (б)

Одним из путей исключения тепловой составляющей затрат на опреснение воды является включение ДОУ между паровым котлом и сетевым подогревателем по схеме, представленной на рис. 4.8 [70]. Эта схема позволяет использовать температурный перепад между паром котла и сетевой водой для выработки дистиллята из умягченной морокой воды. При этом пар из котла 1 подается на первую ступень многоступенчатой испарительной установки 2, питаемую умягченной одним из разработанных способов морской водой. Конденсат первичного пара первой ступени испарителя подается в котел, а вторичный пар поступает в качестве греющего на последующую ступень испарителя. Вторичный пар последней ступени испарителя конденсируется в теплообменниках 3, служащих для подогрева сетевой воды, направляемой потребителю тепла 4, в подогревателях [c.98]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

В качестве первичного пара одноступенчатых установок и первой ступени многоступенчатых установок на станциях, как правило, используется пар из регенеративных или регулируемых отборов турбины. Когда испарители включены в систему регенеративного подогрева питательной воды котлов, конденсация вторичного пара может производиться в отдельных конденсаторах (рис. 10-3) либо в тех же подогревателях, в которых осуществляется регенеративный подогрев питательной воды при отсутствии испарителей (рис. 10-4). [c.350]

Рабочее давление в испарителях невелико и обычно даже в первой ступени многоступенчатых установок не превышает 1 Мн/м . Последние ступени иногда находятся под вакуумом. Давление пара паропреобразователей определяется потребностями потребителя тепла. [c.352]

В схемах двухступенчатых и многоступенчатых испарительных установок предусматривается обычно возможность работать при параллельном и последовательном питании ступеней. При параллельном питании (рис. 10-14, а) продувка в дренажные линии производится из каждой ступени, при последовательном (рис. 10-14, б, в и г) — только из одной. Количество концентрата, которое необходимо выдувать из испарителя, чтобы поддерживать в нем требуемое солесодержание концентрата, может быть определено из уравнения солевого баланса [c.361]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

Второе препятствие для широкого применения этой схемы испарительной установки — ограниченное количество вторичного пара, которое можно утилизировать в подогревателе главного конденсата. Обычно оно не превышает 5—6% от производительности главных котлов. Поэтому для пассажирских судов, где требуется большая производительность испарителей, приходится искать иные способы повышения экономичности. Наиболее распространенным методом повышения экономичности испарителей кипящего типа является применение многоступенчатого испарения , в частности двухступенчатого. Повышение экономичности на 80—85% достигается здесь за счет того, что для испарителя второй ступени свежий пар не расходуется, а в качестве греющего используется вторичный пар испарителя первой ступени. [c.18]

Общий недостаток всех испарителей, в которых вторичный пар смешан с греющей средой (воздухом или дымовыми газами),— невозможность применения многоступенчатого испарения или компрессии для повышения экономичности. [c.32]

Регенерация в многоступенчатых опреснительных установках испарителя. Многоступенчатое испарение в кипящих испарителях. Для ориентировочной оценки расхода пара и тепла в многоступенчатых установках с испарителями кипящего типа можно принять, что производительность каждой последующей ступени (продуктивность ступени) составляет 907о ОТ производительности предыдущей. Поэтому производительность п-й ступени можно считать равной [c.51]

Питание многоступенчатой испарительной установки может проводиться так, как показано на рис. 6.3, а, т. е. когда в каждый испаритель поступает вода из одной общей линии. Такая схема называется схемой параллельного питания. Применяется также схема последовательного питания (рис. 6.3, б), при которой вся питательная вода подается в первую ступень установки. Здесь часть воды испаряется, а другая перетекает в следуюшую ступень. Такое движение воды имеет место во всех ступенях, за исключением последней, из которой оставшаяся (неиспарившаяся) часть воды сбрасывается в дренажные линии или доупариватель (если сбросы продувочных вод не допускаются). Сброс части воды из водяного объема испарителя (продувка испарительной установки) как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых установках позволяет поддерживать содержание растворенных в выпариваемой воде (концентрате) веществ в определенных пределах. Продувка определяет степень упаривания исходной воды в установке и выбирается такой, чтобы отложение накипи на поверхностях греющей секции не происходило или протекало медленно. При параллельном питании испарителей многоступенчатой установки продувка производится из каждой ступени, при последовательном— только из испарителя последней ступени. [c.167]

Принципиальная схема компрессионной машины многоступенчатого сжатия и многократного расширения показана на фиг. 25 на примере двуступел-чатой машины. Весь газ из второй ступени компрессора под давлением (точка с) поступает в конденсатор, где и сжигкается при температуре конденсации Тз (точка d). После первого дросселирования через вентиль в промежуточном испарителе получается жидкость под давлением р, и с температурой Т . Оставшаяся при этом часть пара подается обратно на вход второй ступени компрессора (точка 6 ), а жидкость подвергается дальнейшему дросселированию через второй вентиль У . Полученная жидкая фракция, имеющая температуру и давление собирается в основном испарителе, где она может поглощать тепло из охлаждаемой среды. Пар, получающийся от испарения жидкости в основном конденсаторе под давлением подается на вход первой ступени компрессора (точка а), сжимается до давления и затем охлаждается до температуры насыщения в промежуточном испарителе (точка Ь ). [c.35]

Еще более экономичной является многоступенчатая установка, в которой острый пар из парового котла поступает в первый испаритель, где, конденсируясь, испаряет часть воды. Образовавщийся вторичный пар уже с меньщими температурой и давлением поступает во второй испаритель, где он, конденсируясь, также испаряет [c.269]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Фиг. 27. Схема кислородной установки высокого давления / — воздушный фильтр 2—многоступенчатый поршневой компрессор 3— промежуточные холодильники 4 — масло-водоотделители 5 — декарбонизатор 5 — щелочеотделитель 7 — осушительная батарея 5 — теплообменник 9— нижняя колонна 10—испаритель 77 — верхняя колонна /2 — конденсатор t3 — расширительный вентиль высокого давления / —расширительный азотный вентиль 75 — расширительный кислородный вентиль 75 — измерительные шайбы 77 — газгольдер 18—кислородный компрессор 19—иаполиитель-

Если ЭС предназначена для выработки тепла и опресненной воды, то могут быть реализованы схемы с включением многоступенчатых испарителей (рис. 2.9). Такие двухцелевые ТЭЦ разработаны В. И. Кошкошем. В этих ТЭЦ пар котла расходуется на многокорпусную испарительную установку, а паром последнего корпуса нагревается сетевая вода теплофикационной системы в подогревателях сетевой воды. [c.45]

В таких случаях устанавливают многоступенчатые испарители с числом ступеней до 6. Количество дестиллата, получаемого из многоступенчатой испарительной установки по схеме фиг. 122а, не превышает при 6 ступенях 45—50% расхода пара на турбину подобная схема, не применимая при более высоких потерях конденсата, не дает, следовательно, общего решения задачи. [c.161]

Замкнутая на себя" многоступенчатая испарительная установка с последовательным питанием ступеней водой позволяет сконденсировать вторичный пар последней ступени водой, питающей испарители, при условии невысокой ее температуры таким образом осуществляется дестилляция воды целиком внутри установки. Из каждой ступени испарителя часть вторичного пара отводится в соответствуюпхий дополнительный конденсатор испарителя, устанавливаемый на потоке воды, питающей испарители. При 6 ступенях и начальной температуре воды около 20° С из каждой ступени испарения № 2—б и конденсатора последней ступени получается по 15% всего дестиллата кроме того, по 2% всего дестиллата дают конденсаторы испарителей № 1—5 таким образом, общий выход дестиллата из установки составляет [c.162]

Расчет многоступенчатой испарительной установки приици Пиально ведется по тем же формулам, которые даны ранее для одноступенчатого испарителя или паро преобразова-теля. Для схемы фиг. 56 имеем последовательный перепуск продувочно-й воды ие 1-й ступени во 2-ю й из 2-й в- 3-ю. Это дает возможность увеличить относительный процент продувки 2-й и 3-й ступеней, что дает результат, аналогичный ступенчатому испарению в паровых котлах, и обеспечивает более высокую чистоту пара от испарителей. [c.82]

Для опреснения морской воды дистилляцией применяются как испарители мгновенного вскипания, так и поверхностные испарители. С целью снижения удельного расхода теплоты дистил-ляциоппые установки выполняются многоступенчатыми. В таких установках с поверхностными испарителями 1 (рис. 4.2,а) вторичный пар каждой ступени используется в качестве греющего пара следующей ступени, а в многоступенчатых дистилляцион-ных установках с испарителями мгновенного вскипания 1 теплота вторичного пара используется для нагрева морской воды в конденсаторах 2 (рис. 4.2,6). [c.82]

На ТЭЦ с производственным отбором пара для получения большого количества дистиллята применяют либо схему с паро-преобразователямн, либо многоступенчатую испарительную установку замкнутого типа, в которой можно сконденсировать весь вторичный пар. Давление вторичного пара паропреобразовате-лей в зависимости от потребности производства может состав- лять от 0,5 до 2 МПа. Давление греющего -пара многоступенчатой испарительной установки обычно составляет 0,7—1,3 МПа, а давление вторичного пара последнего корпуса 0,12—0,14 МПа. Паропреобразователи и многоступенчатые испарительные установки питаются умягченной водой. Они вполне могут питаться умягченной морской водой. Исследованиями установлено, что при опреснении умягченной морской воды на парообразователях и на многоступенчатых испарителях, работающих в указанном интервале параметров, удельный расход условного топлива составляет 5—7 кг/м дистиллята [70, 75]. [c.94]

Последовательное питание может быть организовано так, чтобы вся питательная <вода подавалась в первую ступень установки (рис. 10-14, б). Часть ее испаряется в этой ступени, а другая перетекает в последующую. Если установка многоступенчатая, то такая же схема движения воды будет иметь место во всех последующих ступенях, за исключением последней Продувка последней ступени производится в дренажные линии установки. Можно подавать всю питательную воду в последнюю ступень установки (рис. 10-14, б). В этом случае неиспарившую часть ее необходимо будет подавать в другие ступени насосами. При работе по схеме на рис. 10-14, в среднее солесодержание дистиллята установки при одной и той же величине в продувочной воде будет таким же, как и при работе по схеме на рис. 10-14, б (если производительность испарителей различных ступеней и унос капельной влаги в них паром одни и те же). Однако в схеме на рис. 10-14, в в первую ступень (и все последующие) поступает вода, температура которой только на 10—15° С ниже температуры насыщения, в то время как в схеме [c.363]

Одним из перспективных методов опреснения соленых вод является термический метод. Однако этот метод оказывается экономически выгодным при дешевых источниках тепла и относительно небольших удельных капитальных затратах на испарительную установку, которые могут быть достигнуты на установках высокой производительности при использовании тепла атомных электростанций двойного назначения (атомных теплоэлектроцентралей). Однако здесь необходимо предварительно разрешить ряд проблем, и прежде всего, применительно к испарительной установке, обеспечить безнакип-ный режим работы парогенерирующих поверхностей в достаточно широком интервале температур, по возможности более высокие значения коэффициентов теплопередачи и тепловых потоков, достаточно эффективную очистку вторичного пара от капель (при высоких скоростях пара в паровом объеме испарителя), установить наиболее экономичные схемы и параметры испарительной установки и станции в целом. В настоящее время эти и многие другие вопросы, возникшие при проектировании крупных установок по обессоливанию соленых вод, изучаются в лабораторных и полупромышленных условиях. В СССР (г. Шевченко) работает опытно-промышленная многоступенчатая установка производительностью 5 000 м 1сутки. Чтобы предохранить поверхности теплообмена от отложений, в исходную воду вводится мелкокристаллическая затравка того же состава, что и у накипи. Экспериментально установлено, что в определенных режимах накипеобразующие компоненты отлагаются только на кристаллах затравки. Укрупненные кристаллы выводятся из установок с продувкой. [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...