Эксплуатация котельных агрегатов

Вообще для того, чтобы избежать коррозии трубной системы, эксплуатацию котельного агрегата нужно вести так, чтобы температура дымовых газов в пределах агрегата была выше точки росы агрессивных составляющих этих газов. Для этого подогревают воздух, подаваемый в воздухоподогреватель, подмешивая к нему часть уже нагретого воздуха (рециркуляция) или пропуская холодный воздух через калорифер, обогреваемый паром от турбин, а также подогревая соответствующим образом воду, подаваемую в экономайзер. [c.310]

Для нормальной эксплуатации котельной агрегат оборудуют расходомерами (водомерами, паромерами, газомерами и т. д.) различных типов (объемные, скоростные, дроссельные, пневмо-метрические), газоанализаторами периодического и непрерывного действия (по результатам анализа продуктов сгорания судят об эффективности сжигания топлива) и системой автоматического регулирования. [c.130]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся конструированием, монтажом и эксплуатацией котельных агрегатов и другого теплообменного оборудования. [c.2]

Показатели температурных расширений элементов трубной системы котла обеспечивают условия нормальной эксплуатации котельного агрегата случае неудовлетворительных расширений указать обнаруженные ненормальности]. [c.151]

Как правило, доля повреждаемости труб пароперегревателей в начальный период работы котлоагрегата, а также и во время длительной эксплуатации котельного агрегата, достаточно высокая. Основными причинами этих повреждений являются температурная разверка труб пароперегревателя с выходом отдельных труб на недопустимый уровень температуры, коррозия металла труб и другие. [c.58]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [c.284]

Образование шлаковых и золовых отложений с течением времени может привести к тому, что дальнейшая эксплуатация котельного агрегата становится невозможной. Производительность котла падает, происходит нарушение циркуляции воды в котле, на трубах появляются выпучины и разрывы. [c.296]

Производство и эксплуатация котельных агрегатов высокого давления, Госэнергоиздат, 1952. [c.253]

Растопка котлов с использованием постороннего пара имеет ряд преимуществ, а именно сокращение срока огневой растопки, уменьшение расхода мазута, спокойное расширение всей трубной системы котла агрегата в период разогрева и др. Эти преимущества для эксплуатации котельных агрегатов весьма ценны, особенно при наличии радиационных пароперегревателей. [c.94]

В. И. (Шутов, Производство котельных агрегатов высокого давления на заводе Красный котельщик . Сборник Производство и эксплуатация котельных агрегатов высокого давления , Госэнергоиздат, [c.183]

Ш. Ц. Гол я некий. Освоение котельных агрегатов высокого давления на антрацитовом штыбе и естественном газе. Сборник Производство и эксплуатация котельных агрегатов высокого давления , Госэнергоиздат, 1952. [c.184]

Для определения температуры металла отдельных элементов промежуточного перегревателя производят тепловые расчеты, учитывающие многочисленные факторы тепловосприятие поверхности нагрева (с различной степенью загрязнения) при передаче тепла излучением и конвекцией с учетом теплового сопротивления на внутренней стенке трубы неравномерность полей скоростей и температур в газовом и паровом трактах, нагрузка агрегата и т. д. Методика выполнения этих расчетов в СССР, как известно, регламентирована нормативным методом теплового расчета котельных агрегатов. Этого метода придерживаются котельные заводы, конструкторские и проектные бюро, наладочные, исследовательские и другие организации, связанные с созданием, освоением и эксплуатацией котельных агрегатов. При этом обеспечиваются более или менее единообразный подход к расчету и возможность достаточно обоснованного сопоставления различных вариантов и подсчетов. [c.127]

Опыт эксплуатации котельных агрегатов показывает, что такая теоретическая основа далеко не достаточна для травильного проектирования их и установления надежных режимов работы. Для этого требуется дополнительное изучение ряда физических нроцессов, наблюдающихся при обтекании поверхностей дымовыми газами. [c.7]

Тема II. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [c.18]

Однако эксплуатация котельного агрегата в режиме скользящего давления сопряжена с отдельными затруднениями. При работе котлов с переменным давлением существенно усложняются схемы автоматического регулирования рабочих процессов и используется большое число дополнительных приборов. Соответственно возрастает вероятность возникновения неполадок в самих автоматических регуляторах. [c.77]

Жидкое и твердое шлакоудаление. Жидкое шлакоудаление несколько усложняет эксплуатацию котельных агрегатов, но считается оправданным при сжигании тощих углей и антрацита, поскольку оно может обеспечить снижение потери тепла от механического недожога топлива примерно на 30—35%. У котлов, работающих на каменных и бурых углях, эта потеря и при сухом шлакоудалении обычно не превышает 1%, вследствие чего экономия, получаемая при удалении шлака в жидком [c.107]

На отдельных электростанциях при периодическом поступлении чрезмерно влажного угля имеется возможность подавать в мельницы столь большое количество дымовых газов, что требуемое качество угольной пыли обеспечивается даже в эти периоды времени. Однако эксплуатация котельных агрегатов усложняется тогда по другой причине. Пройдя через мельницы, дымовые газы поступают в топочную камеру, а затем в газоходы котла и подобно газам, возвращаемым непосредственно в топку, способствуют увеличению передачи тепла в конвективных газоходах. Режим работы пароперегревателя (у прямоточных котлов— только промежуточного пароперегревателя) приходится изменять при каждом изменении влажности топлива. [c.116]

Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации котельного агрегата (пыле-ние, парение, присосы, вибрация механиз.иов, шлакование топки и другие) должны устраняться при работе агрегата, если это допускается правилами техники безопасности, в противном случае котел должен быть остановлен для текущего ремонта. [c.124]

При эксплуатации котельных агрегатов происходят коррозийные разъедания и разрушения их элементов. Обычно разрушения происходят постепенно по отдельным группам связей элементов, а не всех связей одновременно. [c.118]

Для своевременного выявления повреждений элементов паровых котлов, предупреждения аварий и обеспечения безопасной эксплуатации котельных агрегатов производятся периодические технические освидетельствования паровых котлов инженерами-инспекторами котлонадзора и технической администрацией предприятий. [c.118]

Кочегар должен хорошо знать устройство и работу обслуживаемых им котельных агрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной, схемы газопроводов и мазутопроводов, конструкции горелочных устройств и мазутных форсунок и их пределы регулирования, правила безопасной эксплуатации котельных агрегатов на газообразном и жидком топливе и вспомогательного оборудования котельной, правила допуска ремонтного персонала для выполнения ремонтных работ в котельной, а также инструкции должностные по эксплуатации оборудования, противопожарную, по предупреждению и ликвидации аварий. [c.343]

Внутренний осмотр проводится инспектором Котлонадзора впервые при установке котельного агрегата, перед пуском его в работу после монтажа и не реже одного раза в 4 года для агрегатов, находящихся в эксплуатации. Котельный агрегат перед внутренним осмотром останавливают, охлаждают, тщательно очищают от сажи, золы, накипи п шлама и удаляют внутренние устройства в барабане котла, препятствующие осмотру, предварительно отключая его от других работающих котельных агрегатов заглушками, изготовляемыми из листового железа толщиной 6 — 10 мм для давлений до 50 кгс см (50 бар). [c.373]

Настоящие рекомендации распространяются на топочные устройства и поверхности нагрева стационарных котельных агрегатов. Они базируются на широком опыте проектирования, исследования и эксплуатации котельных агрегатов на разных топливах. Отступления от них допускаются, но должны быть обоснованы опытными данными, или соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.65]

В период между текущими ремонтами осуществляется текущий уход и надзор за оборудованием (чистка, смазка и регулировка), а также профилактические ремонты, при которых устраняются мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации котельного агрегата (пыление, парение, присосы, вибрация механизмов, шлакование топки). Осмотры и профилактические релюнты выполняют ежесменно ири работе агрегата (если это допускается правилами техники безопасности). Выполненные ремонтные работы записывают в журнал, который, ведется для каждого агрегата. [c.264]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

На данном этапе вопрос заключается в том, что топливная база страны все больше и больше смещается на восток, в Среднюю Азию и Сибирь, что ставит перед энергетиками новые проблемы. Одной из центральных является проблема разработки серии котельных агрегатов для сжигания топлива различных марок. Предстоит разработать и ввести в эксплуатацию котельные агрегаты для сжигания донецких и кузнецких каменных углей экибастузских каменных углей с повышенной зольностью дальневосточных бурых углей. На этих топливах будут построены электростанции с энергоблоками в 500 и 800 МВт на закритические параметры пара. Особое внимание сосредоточивается на создании котельного агрегата для сжигания углей Канско-Ачинокого бассейна. В перспективе на этом бассейне могут быть сооружены самые крупные тепловые электростанции мощностью до 6400 МВт с энергоблоками по 800 МВт, с котлоагрегатами производительностью 2650 т пара в час на закритические параметры пара (255 ата и 545/565° С). Самой сложной проблемой является создание и эксплуатация крупных котельных агрегатов, сжигающих угли Канско-Ачинского бассейна, главным образом из-за отложения шлака в топочной камере. Шлакование топочной камеры нарушает нормальный теплообмен температуры газов на выходе из топки. Первые котельные агрегаты для энергоблоков 800 МВт будут созданы для углей Березовского месторождения (Канско-Ачинского бассейна), опыт по промышленному сжиганию которых пока отсутствует. [c.109]

В табл. 2-1 сделана попытка установить допустимые концентрации отдельных показателей качества воды дифференцированно для девяти групп котлов, рассмотренных в табл. 1-1. В основу рекомендуемых норм положены данные, полученные путем обобщения многолетнего опыта по нормированию водно-химического режима энергообъектов различного типа, осуществлявшегося Цеитроэнергометаллургпоомом (ЦЭМП) и Уралэнерго-металлургпромом (УЭМП) на заводах металлургической промышленности СССР. Соблюдение норм качества питательной воды должно обеспечить длительную работу и надежную эксплуатацию котельных агрегатов. [c.36]

При нормальных условиях и правильной эксплуатации котельного агрегата максимальная температура металла поверхностей нагрева (кроме воздухоподогревателя) на 20—30° С превышает температуру нагреваемой среды. Температура стенки в воздухоподогревателе обычно определяется как полусумма средней температуры дымовых газов и воздуха. Коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху невелик и сот13мерим с коэффициентом теплоотдачи от газов к стенке, поэтому коэффициент теплопередачи в воздухоподогревателе меньше, чем в других поверхностях нагрева. [c.116]

Мелкие дефекты оборудования, обнаруженные при эксплуатации котельного агрегата, — пыление, парение, при-сосы, вибрация механизмов, засорение, шлакование топки и т. п.—должны устраняться в кратчайший срок при работе агрегата, если это допускают Правила техники безопасности. [c.76]

Разработаны и частично находятся. в эксплуатации котельные агрегаты с топками, предназначенными для сжигания мазута и природного газа, газа и твердого топлива. Котлы, предназначенные для сжигания только природного газа, несмотря на все удобство и дешевизну такого топлива (без резервного), в ближайшие годы в СССР не айдут широкого распространения. Но даже и для ограниченной области прИ1М1енения целесообраз1но создать такие котлы с учетом их простоты и дешевизны. [c.16]

И. (К. Барштейн, Пуск и наладка первых котельных а(Грегатов высокого давления типа ТП-230. С бор(Ник аПроизво(дство и эксплуатация котельных агрегатов высокого давления , Госэнергоиздат, 1952. [c.183]

Неравномерность тепловосприятия связана с неравномерным распределением передаваемого тепла между отдельными поверхностями нагрева, трубными элементами и трубами. Она обусловлена химическими, физико-химическими и физическими явлениями, происходящими яри сжигании топлива и передаче тепла от горящего факела и газового потока к поверхностям нагрева, их конструктивными особенностями (комио новка, размеры, расположение, гидравлическая схема), условиями эксплуатации котельного агрегата (нагрузка, вид сжигаемого топлива, правильность теплового режима, шлакование, занос золой и т. п.). [c.78]

При большой плотности пара свврхмрити ческото давления значительно возрастает растворимость в нем различных веществ. Основное количество солей, вводимых в котел с питательной водой, проходит с паром через пароперегреватель и отлагается в проточной части турбины. Это облегчает условия эксплуатации (Котельного агрегата по сравнению с прямоточными котлами докритического давления. [c.50]

Осуществляемая в нашей стране теплофикация привела к быстрому росту мощностей теплофикационных агрегатов на электростанциях, за счет которых главным образом и осуществляется снабжение потребителей теплом. Наряду с этим идет широкое строительство производственных, производственно-отопительных и чисто отопительных котельных с мощностью в ряде случаев до 300 Гкал/ч. Оборудование таких котельных агрегатами с малой тепловой мощностью нерационально, так же как и установка агрегатов высокого давления и теплофикационных турбин. Эти обстоятельства привели к созданию нового котельного оборудования большой производительности на низкие параметры пара, развитию и созданию к таким котлоагрегатам соответствующего котельно-вспомогательного оборудования. Рациональное использование подобного оборудования возможно только при широком информировании о нем проектных, производственных и других организаций, а также учебных заведений. Одновременно читателю должны быть сообщены сведения и о самом небольшом по производительности оборудовании, служащем источником теплоснабжения в квартальных и домовых котельных. Это особенно важно для районов, в которых нет централизованных источников теплоснабжения и не прокладываются тепловые сети вследствие экономической нецелесообразности централизации теплоснабжения. Такие случаи характерны для небольших городов и поселков старой застройки, поселков и селений в сельской и дачной местностях. Необходимость краткого изложения большого количества сведений об оборудовании, топливе и материалах, используемых при сооружении, монтаже и эксплуатации котельных агрегатов и установок малой производительности, сделала задачу составления такого справочника весьма сложной. Ограничение объема справочника не позволило включить ряд разделов, из которых наиболее существенными следует считать автоматику, арматуру, теплообменники, контрольно-измерительные приборы. Некоторые разделы справочника не являются на сегодня официальными или твердо установленными и отражают имеющуюся практику, К таким разделам, в частности, относятся сведения по расчетным характеристикам топок с ручным обслуживанием, удельные теплосъемы с 1 чугунных котлов, рекомендации по качеству питательной и котловой воды. По мере уточнения и составления общепринятых официальных данных эти сведения подлежат корректировке. [c.3]

К настоящему времени в отечественном кот-лостроении накоплен обширный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации котлов на сверхкритическое давление пара для блоков мощностью 300 тыс. кет, являющихся основными в наращивании новых мощностей. Вскоре будет приобретен также достаточный опыт работы котлов паропроизводительностью 1600 и 2500 пг1ч для блоков мощностью 500 и 800 тыс. кет, а также опыт эксплуатации котельного агрегата паропроизводительностью 710 т ч на 315 ата и 655° С с промежуточным перегревом пара до 570° С. [c.103]

В последние годы в результате обобш ения опыта проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации котельных агрегатов малой мош ности (производительностью от 2 до 10 m пара в час) были созданы новые конструкции вертикально-водотрубных котлов с естественной циркуляцией воды, надежных в эксплуатации и отлича-юш ихся высокой экономичностью ДКВ и ДКВР (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный), КРШ, ВВД и ТБД. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...